本发明涉及绞肉装置技术领域，尤其涉及一种智能绞肉装置。
背景技术：
绞肉装置是肉类加工生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子等肉制品行业。目前，绞肉装置越来越趋向于智能化，不需要人工看管即可完成绞肉工作。但是传统的肉类加工厂所使用的绞肉装置由于绞肉量大，容易出现部分肉漏绞的情况，使得绞肉结束后还有部分肉未绞，绞肉不均匀，绞肉效果差，同时由于绞肉量较大，绞肉装置内容易残留较多的肉末，不仅造成肉的浪费，长此以往，也容易在绞肉装置内腐烂发臭，从而影响下一次绞肉工作，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出一种智能绞肉装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能绞肉装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能绞肉装置，包括绞肉箱体和接料箱体，所述接料箱体位于绞肉箱体的一侧，绞肉箱体的顶端设有进料口，绞肉箱体的顶端一侧外壁上固定有固定盒，固定盒远离绞肉箱体的一侧外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转轴，转轴远离驱动电机的一端穿过固定盒的外壁延伸至固定盒的内部，固定盒远离转轴的一侧内壁上转动连接有水平设置的固定轴，固定轴与转轴平行设置，转轴与固定轴上分别设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间连接有皮带，转轴与固定轴远离驱动电机的一端穿过绞肉箱体的外壁转动连接在绞肉箱体的内壁上，绞肉箱体的内部中间位置设有固定座，固定座固定在绞肉箱体的两侧内壁上，固定座的竖切面为等腰三角形，固定座的底端中间位置转动连接有顶端开口的旋转筒，固定座的底端中间位置内嵌有气缸，气缸的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆，伸缩杆转动连接在旋转筒内，绞肉箱体的内部底端设有斜坡，斜坡的竖切面为直角三角形，绞肉箱体的底端外壁上设有四个阵列排布的支撑腿，绞肉箱体的底端靠近接料箱体的一侧设有出料口。
优选的，所述伸缩杆的底端固定有圆柱形的固定块，固定块的侧壁上设有外螺纹，旋转筒的内壁上设有内螺纹，固定块与旋转筒螺纹连接。
优选的，所述转轴、固定轴和旋转筒的侧壁上均设有多个均匀设置的切割叶片，转轴与固定轴上的切割叶片交错设置，且切割叶片的两侧侧壁上均设有锯齿。
优选的，所述绞肉箱体的底端内壁上固定有水平设置的支架，支架位于出料口的上方，支架的横切面为十字形，旋转筒的底端转动连接在支架上。
优选的，所述绞肉箱体的顶端一侧设有水平设置的进水管，进水管的一端连接有矩形的喷水管，喷水管固定在绞肉箱体的顶端内壁上，喷水管的底端设有多个均匀设置的喷头。
优选的，所述绞肉箱体的一侧外壁上设有控制器，进水管与出料口上均设有阀门，阀门、驱动电机和气缸均与控制器电连接。
优选的，所述接料箱体的顶端设有过滤网筒，过滤网筒的顶端四周外壁上设有固定环，过滤网筒通过固定环搭接在接料箱体上，接料箱体的底端一侧设有排污口。
本发明的有益效果：
1、通过固定轴、切割叶片、转轴、主动轮、驱动电机、固定盒和从动轮的设置，能够对肉类进行一级绞碎，使得肉类得到初步绞碎，绞碎效果好，绞碎效率高；
2、通过固定座、气缸、伸缩杆、旋转筒、支架和固定块的设置，能够对肉类进行二级绞碎，防止进行一级绞碎后的肉中还有部分肉未绞，绞肉均匀，绞肉效果好；
3、通过进水管、喷水管、过滤网筒、固定环、接料箱和排污口的设置，能够将绞肉结束后的绞肉箱体进行清洗，从而将残留在绞肉箱体的肉末清理出来，并进行收集，防止肉末的浪费，同时防止肉末残留在箱体内腐烂发臭；
本装置不仅能够对肉类进行多次绞碎，防止绞碎后的肉中还有部分肉未绞，绞肉均匀，绞肉效果好，绞肉效率高，还能够将绞肉结束后的绞肉箱体进行清洗，从而将残留在绞肉箱体的肉末清理出来，并进行收集，防止肉末的浪费，同时防止肉末残留在箱体内腐烂发臭。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能绞肉装置的正视剖面图；
图2为本发明提出的一种智能绞肉装置的俯视剖面图；
图3为本发明提出的一种智能绞肉装置的局部结构示意图。
图中：1绞肉箱体、2固定轴、3进水管、4喷水管、5进料口、6切割叶片、7转轴、8控制器、9固定座、10气缸、11伸缩杆、12旋转筒、13支架、14斜坡、15支撑腿、16出料口、17过滤网筒、18固定环、19接料箱、20排污口、21主动轮、22驱动电机、23固定盒、24从动轮、25固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能绞肉装置，包括绞肉箱体1和接料箱体19，接料箱体19位于绞肉箱体1的一侧，绞肉箱体1的顶端设有进料口5，绞肉箱体1的顶端一侧外壁上固定有固定盒23，固定盒23远离绞肉箱体1的一侧外壁上固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴连接有水平设置的转轴7，转轴7远离驱动电机22的一端穿过固定盒23的外壁延伸至固定盒23的内部，固定盒23远离转轴7的一侧内壁上转动连接有水平设置的固定轴2，固定轴2与转轴7平行设置，转轴7与固定轴2上分别设有主动轮21和从动轮24，主动轮21与从动轮24之间连接有皮带，转轴7与固定轴2远离驱动电机22的一端穿过绞肉箱体1的外壁转动连接在绞肉箱体1的内壁上，绞肉箱体1的内部中间位置设有固定座9，固定座9固定在绞肉箱体1的两侧内壁上，固定座9的竖切面为等腰三角形，固定座9的底端中间位置转动连接有顶端开口的旋转筒12，固定座9的底端中间位置内嵌有气缸10，气缸10的输出轴连接有垂直设置的伸缩杆11，伸缩杆11转动连接在旋转筒12内，绞肉箱体1的内部底端设有斜坡14，斜坡14的竖切面为直角三角形，绞肉箱体1的底端外壁上设有四个阵列排布的支撑腿15，绞肉箱体1的底端靠近接料箱体19的一侧设有出料口16，伸缩杆11的底端固定有圆柱形的固定块25，固定块25的侧壁上设有外螺纹，旋转筒12的内壁上设有内螺纹，固定块25与旋转筒12螺纹连接，转轴7、固定轴2和旋转筒12的侧壁上均设有多个均匀设置的切割叶片6，转轴7与固定轴2上的切割叶片6交错设置，且切割叶片6的两侧侧壁上均设有锯齿，绞肉箱体1的底端内壁上固定有水平设置的支架13，支架13位于出料口16的上方，支架13的横切面为十字形，旋转筒12的底端转动连接在支架13上，绞肉箱体1的顶端一侧设有水平设置的进水管3，进水管3的一端连接有矩形的喷水管4，喷水管4固定在绞肉箱体1的顶端内壁上，喷水管4的底端设有多个均匀设置的喷头，绞肉箱体1的一侧外壁上设有控制器8，进水管3与出料口16上均设有阀门，阀门、驱动电机22和气缸10均与控制器8电连接，接料箱体19的顶端设有过滤网筒17，过滤网筒17的顶端四周外壁上设有固定环18，过滤网筒17通过固定环18搭接在接料箱体19上，接料箱体19的底端一侧设有排污口20。
工作原理：需要绞肉时，在控制器8上设置好绞肉时间和冲水时间，并将进水管3与外界水源接通，再将需要进行绞碎的肉类通过进料口5倒入绞肉箱体1内，控制器8控制驱动电机22工作，转轴7带动主动轮21进行转动，由于主动轮21通过皮带与从动轮24传动连接，使得从动轮24带动固定轴2进行转动，转轴7和固定轴2通过切割叶片6上的锯齿对肉进行一级搅碎，搅碎后的肉在固定座9的作用下，分成两路进入绞肉箱体1的内部下方，控制器8控制气缸10开始工作，伸缩杆11带动固定块25进行上下运动，由于固定块25与旋转筒12的内壁螺纹连接，同时旋转筒12固定在固定座9与支架13之间无法进行上下运动，使得旋转筒12带动切割叶片6上的锯齿对肉类进行二次绞碎，由于伸缩杆11不停的上下运动，使得旋转筒12不停的进行正转与反转，改变切割叶片6的切割方向更有利于肉类的绞碎，绞肉效果好，绞肉均匀，当绞肉时间为设定值时，控制器8控制出料口16上的阀门打开，肉末在斜坡14的作用下通过出料口16被排出，并掉在接料箱体19的过滤网筒17上，控制器8控制进水管3上的阀门打开，水通过进水管3和喷水管4最终从喷头喷出，从而对绞肉箱体1内残留的肉末进行冲洗，冲洗后的肉末通过出料口16进入过滤网筒17内，清洗的水在过滤网筒17的作用下进入接料箱体19的内部底端并从排污口20排出，冲水结束后，工作人员即可将过滤网筒17取出，进行后续加工，本装置不仅能够对肉类进行多次绞碎，防止绞碎后的肉中还有部分肉未绞，绞肉均匀，绞肉效果好，绞肉效率高，还能够将绞肉结束后的绞肉箱体1进行清洗，从而将残留在绞肉箱体1的肉末清理出来，并进行收集，防止肉末的浪费，同时防止肉末残留在箱体内腐烂发臭，控制器8的型号为DATA-7311。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。