本发明涉及新材料领域以及石化过程工艺技术领域，尤其涉及一种用于焦化含硫污水净化用的新型无机膜。
背景技术：
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延迟焦化装置是炼油工业中最主要的炼油装置之一，是使重质油品加热裂解,聚合生成轻质油、中间馏分油和焦炭的重要炼油加工装置。对提高油品的综合利用率,增加炼油经济效益起着积极的作用。但装置产生的含硫污水因含油量高，焦粉携带量大,对炼厂水处理工作带来极大的负担。对比现有净化技术，利用分子筛分原理的无机膜过滤是具有应用价值的分离技术。无机膜过滤法除油是利用微孔膜的孔径大小拦截油粒和微小杂质，用于去除乳化油、溶解油和焦粉等微小颗粒的效果明显。针对焦化含硫污水中污油的种类及特性，通过改变膜材料的配方，在保证膜材料的微孔精度的同时，提高其对污油和焦粉颗粒的抗性，降低膜的污染周期，同时易于恢复膜通量，提高再生恢复性能。使其能够实现炼厂连续稳定的工业化生产需求。
技术实现要素：
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本发明正是针对上述问题，提供了一种用于净化焦化含硫污水的无机膜。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其由多孔材料制备的多通道膜管，每个通道由三个连续的非对称结构层组成，三个结构层由外到内依次为支撑体层、过渡层和分离层，支撑体层的厚度为2-5mm，其上的孔径为500～800nm，过渡层的厚度为1～2μm，其上的孔径为100～300nm，分离层的厚度为0.5～1μm，其上的孔径为30～50nm；
支撑体层由粒径为1～5μm的氧化铝粉和氧化锆粉按照100：1～5的重量比混合均匀，在1400～1650℃煅烧而成，氧化锆颗粒与氧化铝颗粒均匀交联；
过渡层由粒径为0.8～1.2μm的氧化铝粉和氧化钛粉按照100：7～15的重量比混合均匀，在1300～1400℃煅烧而成；
分离层由异丙醇铝与mtes以及15％的hcl溶液按照45:2:15的重量比混合均匀后，在350～500℃煅烧而成。
应用上述无机膜的无机膜组件，可装填1～138根无机膜管，无机膜管按照正三角形的排列方式均匀排布在膜壳内，相邻两根膜管之间的间距均相同，为10～30mm；无机膜管与膜壳之间采用密封花盘、氟橡胶o型圈和耐高温塑料环进行密封。
膜壳、密封花盘均由不锈钢或玻璃钢制成。
o型圈的为内径
耐高温塑料环内径
本发明的有益效果：
本发明所制备的无机膜较现有无机膜在膜孔精度上作出调整，支撑体中值精度在650nm，过渡层中值精度在200nm，分离层中值精度在40nm，提高了无机膜的分离精度。制的无机膜支撑体增添了氧化锆成分，提高了无机膜整体韧性，过渡层和分离层增加了氧化钛和氧化硅成分，提高膜表面的抗油、抗污能力，降低了无机膜处理焦化含硫污水过程中的清洗频率，在不改变通量的情况下，提高了对含硫污水中油和焦粉的截留率。利益方面，膜组件中膜管的排布采用正三角形排布，每根膜管间间距相同，在原料流体经过时，起到整流作用，使每根膜管处理物料的流量处在同一水平，提高膜组件的利用率。
附图说明：
图1为本发明的成品及截面示意图。
图1中，7为分离层，8为过渡层，9为支撑体层。
图2为膜组件结构示意图。
图2中，1-密封花盘；2-耐高温塑封换；3-氟橡胶o型圈；4-膜壳渗透液出口；5-膜壳筒体；6-无机膜管。
图3为密封花盘结构示意图。
图3中，1-密封花盘；6-无机膜管。
具体实施方式：
由图1-3可知，本发明由多孔材料制备的多通道膜管，每个通道由三个连续的非对称结构层组成，三个结构层由外到内依次为支撑体层、过渡层和分离层，支撑体层的厚度为2-5mm，其上的孔径为500～800nm，过渡层的厚度为1～2μm，其上的孔径为100～300nm，分离层的厚度为0.5～1μm，其上的孔径为30～50nm；
支撑体层由粒径为1～5μm的氧化铝粉和氧化锆粉按照100：1～5的重量比混合均匀，在1400～1650℃煅烧而成，氧化锆颗粒与氧化铝颗粒均匀交联；
过渡层由粒径为0.8～1.2μm的氧化铝粉和氧化钛粉按照100：7～15的重量比混合均匀，在1300～1400℃煅烧而成；
分离层由异丙醇铝与mtes以及15％的hcl溶液按照45:2:15的重量比混合均匀后，在350～500℃煅烧而成。
应用上述无机膜的无机膜组件，可装填1～138根无机膜管，无机膜管按照正三角形的排列方式均匀排布在膜壳内，相邻两根膜管之间的间距均相同，为10～30mm；无机膜管与膜壳之间采用密封花盘、氟橡胶o型圈和耐高温塑料环进行密封。
膜壳、密封花盘均由不锈钢或玻璃钢制成。
o型圈的为内径
耐高温塑料环内径