本发明涉及耐火材料生产设备技术领域，特别是涉及一种多功能耐火材料半自动搅拌装置。
背景技术：
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%—60%。生产耐火材料通常离不开搅拌工序，现有搅拌机在生产过程中通常存在以下几方面的缺点：第一，在机械化程度不高的设备中，设备较为便宜，但通常采用手工加料，严重影响生产效率；第二，在机械化程度高的设备中，生产效率虽高，但搅拌机的价格昂贵，中小企业无法进行大规模使用，制约企业的发展；第三，现有搅拌机均存在搅拌不均匀的现象。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能耐火材料半自动搅拌装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，包括壳体、第一电机、第二电机、第一进料斗、第二进料斗，所述壳体的底部设置有支撑腿，所述壳体底部的中央设置有第二出料管，所述第二出料管内设置有阀门，所述壳体顶部的中央设置有减速箱，所述减速箱上设置有所述第一电机，所述减速箱的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述减速箱的一侧设置有所述第一进料斗，所述壳体上靠近所述第一进料斗的一侧设置有固定杆，所述固定杆的另一端设置有送料管，所述送料管的顶端设置有所述第二电机，所述第二电机上设置有送料轴，所述送料轴上设置有螺旋叶轮，所述送料管靠近所述第一进料斗的一侧设置有第一出料管，所述送料管远离所述第一出料管的另一侧设置有所述第二进料斗，所述壳体的前表面设置有观察窗，所述观察窗远离所述固定杆的一侧设置有开关。
上述结构中，打开所述开关，所述开关带动所述第一电机和所述第二电机工作，将耐火材料倒进所述第二进料斗，由所述螺旋叶轮运输耐火材料，然后从所述第一出料管排出进入所述壳体内，所述第一电机带动所述搅拌叶转动，完成对耐火材料的搅拌，最后搅拌好的耐火材料从所述第二出料管排出。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述壳体的底部焊接所述支撑腿，所述壳体与所述第二出料管使用法兰连接，所述第二出料管内嵌所述阀门。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述壳体与所述减速箱使用螺栓连接，所述减速箱与所述第一电机使用螺栓连接，所述减速箱与所述搅拌轴使用联轴器连接。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述搅拌轴与所述壳体使用轴承连接，所述搅拌轴上焊接所述搅拌叶，所述壳体上焊接所述第一进料斗，所述壳体上焊接所述固定杆。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述固定杆与所述送料管使用螺栓连接，所述送料管与所述第二电机使用螺栓连接，所述第二电机与所述送料轴使用联轴器连接。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述送料管与所述送料轴使用轴承连接，所述送料轴上焊接所述螺旋叶轮，所述送料管与所述第一出料管使用法兰连接。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述送料管上焊接所述第二进料斗，所述壳体的前表面镶嵌所述观察窗，所述壳体的表面镶嵌所述开关。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，所述开关与所述第一电机使用导线连接，所述开关与所述第二电机使用导线连接，所述开关与所述阀门使用电连接。
有益效果在于：本发明完成了对耐火材料搅拌的半自动化搅拌，使搅拌更充分，搅拌更均匀，减轻了工人的劳动负担，具有很高的使用价值。
附图说明
图1是本发明所述一种多功能耐火材料半自动搅拌装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种多功能耐火材料半自动搅拌装置的主视图；
图3是本发明所述一种多功能耐火材料半自动搅拌装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、支撑腿；2、壳体；3、搅拌叶；4、搅拌轴；5、减速箱；6、第一电机；7、第一出料管；8、第二电机；9、送料管；10、第一进料斗；11、送料轴；12、螺旋叶轮；13、第二进料斗；14、固定杆；15、第二出料管；16、阀门；17、开关；18、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种多功能耐火材料半自动搅拌装置，包括壳体2、第一电机6、第二电机8、第一进料斗10、第二进料斗13，壳体2的底部设置有支撑腿1，支撑腿1有支撑的作用，壳体2底部的中央设置有第二出料管15，第二出料管15内设置有阀门16，壳体2顶部的中央设置有减速箱5，减速箱5有减速的作用，减速箱5上设置有第一电机6，第一电机6为该装置搅拌提供动力，减速箱5的底部设置有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶3，搅拌叶3有搅拌的作用，减速箱5的一侧设置有第一进料斗10，壳体2上靠近第一进料斗10的一侧设置有固定杆14，固定杆14有固定的作用，固定杆14的另一端设置有送料管9，送料管9有送料的作用，送料管9的顶端设置有第二电机8，第二电机8为耐火材料的运输的提供动力，第二电机8上设置有送料轴11，送料轴11上设置有螺旋叶轮12，送料管9靠近第一进料斗10的一侧设置有第一出料管7，送料管9远离第一出料管7的另一侧设置有第二进料斗13，壳体2的前表面设置有观察窗18，观察窗18远离固定杆14的一侧设置有开关17。
上述结构中，打开开关17，开关17带动第一电机6和第二电机8工作，将耐火材料倒进第二进料斗13，由螺旋叶轮12运输耐火材料，然后从第一出料管7排出进入壳体2内，第一电机6带动搅拌叶3转动，完成对耐火材料的搅拌，最后搅拌好的耐火材料从第二出料管15排出。
为了进一步提高耐火材料搅拌的均匀性，壳体2的底部焊接支撑腿1，壳体2与第二出料管15使用法兰连接，第二出料管15内嵌阀门16，壳体2与减速箱5使用螺栓连接，减速箱5与第一电机6使用螺栓连接，减速箱5与搅拌轴4使用联轴器连接，搅拌轴4与壳体2使用轴承连接，搅拌轴4上焊接搅拌叶3，壳体2上焊接第一进料斗10，壳体2上焊接固定杆14，固定杆14与送料管9使用螺栓连接，送料管9与第二电机8使用螺栓连接，第二电机8与送料轴11使用联轴器连接，送料管9与送料轴11使用轴承连接，送料轴11上焊接螺旋叶轮12，送料管9与第一出料管7使用法兰连接，送料管9上焊接第二进料斗13，壳体2的前表面镶嵌观察窗18，壳体2的表面镶嵌开关17，开关17与第一电机6使用导线连接，开关17与第二电机8使用导线连接，开关17与阀门16使用电连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。