本发明涉及化工生产设备领域，具体是一种化工反应釜预混装置。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
反应釜是化工领域一种常用的装置，反应釜中的工艺反应以固液反应和液液反应居多，为了使反应更加完全、产物更加单一，一般会将反应物在进入反应釜之前进行预混合，然后再注入反应釜中进行一定条件（温度、压强、催化剂等）下的反应。
现有的预混合装置多为独立的一个混合装置，混合完成后再将混合液注入反应釜中，而独立的混合装置需要的空间更大，而且一种或者几种物料的混合，若只是注入同一个容器中进行混合，其混合效果不佳，若使其混合均匀则需要较长的时间。因此，我们需要设计一种化工反应釜预混装置，对化工反应的物料提前进行混合，以保证着后期化工混合反应的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工反应釜预混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工反应釜预混装置，包括底板，所述底板上端两侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有顶板，顶板下端左侧与底板上端之间安装有预混箱，预混箱内部安装有混合轴，混合轴右端连接有旋转齿轮，所述顶板上端中部安装有引液缸，引液缸内部设有第一活塞，所述底板中部安装有引气缸，引气缸内部安装有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接有升降杆，右侧所述支撑架中部安装有驱动轴，驱动轴前端连接有驱动轮，驱动轮前端连接有偏心柱，偏心柱外侧套有升降框，升降框上下两端中部连接有固定杆。
作为本发明进一步的方案：所述底板下端两侧安装有缓冲垫，缓冲垫下端连接有行走轮。
作为本发明进一步的方案：所述引液缸左侧顶端与预混箱之间连接有出液管，引液缸右侧顶端连接有进液管，所述出液管与进液管中部分别安装有单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述引气缸左侧底端与预混箱之间连接有出气管，引气缸右侧底端连接有进气管，所述出气管与进气管中部分别安装有单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述预混箱顶端安装有进料斗，预混箱左侧底端连接有出料管。
作为本发明进一步的方案：所述混合轴外侧均匀设有混合叶。
作为本发明进一步的方案：所述升降杆中部设有与旋转齿轮相互配合的啮合齿条。
作为本发明进一步的方案：所述固定杆为l型杆，固定杆中部两端安装有导向球，导向球固定于右侧所述支撑架前端中部。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动轴后端安装有驱动电机，驱动电机固定于右侧所述支撑架后端中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种化工反应釜预混装置，结构合理，设计新颖，通过设有的偏心柱与升降框之间的相互配合，实现着对升降杆的上下移动，既保证着引液缸的液体入料，也保证着引气缸的气体入料，同时还通过啮合齿条与旋转齿轮的相互配合，实现着旋转轴的逆时针和顺时针交替转动，大大增加着对液体、气体和固体的混合作用，实用性强。
附图说明
图1为一种化工反应釜预混装置的结构示意图。
图2为一种化工反应釜预混装置中升降杆与旋转齿轮的配合结构示意图。
图3为一种化工反应釜预混装置中驱动轮的侧视结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工反应釜预混装置，包括底板1，所述底板1下端两侧安装有缓冲垫2，用于降低着整个装置在工作过程中与地面产生的晃动，缓冲垫2下端连接有行走轮3，用于实现着整个装置的移动，所述底板1上端两侧安装有支撑架8，支撑架8顶端安装有顶板21，顶板21下端左侧与底板1上端之间安装有预混箱16，所述预混箱16顶端安装有进料斗20，用于固体原料的投料，预混箱16左侧底端连接有出料管28，预混箱16内部安装有混合轴17，所述混合轴17外侧均匀设有混合叶15，用于增加着混合轴17对于预混箱16内部原料的混合作用，混合轴17右端连接有旋转齿轮19，所述顶板21上端中部安装有引液缸22，所述引液缸22左侧顶端与预混箱16之间连接有出液管24，引液缸22右侧顶端连接有进液管25，所述出液管24与进液管25中部分别安装有单向阀，用于保证着液体原料在出液管24和进液管25中的单向流通，引液缸22内部设有第一活塞23，所述底板1中部安装有引气缸5，所述引气缸5左侧底端与预混箱16之间连接有出气管27，引气缸5右侧底端连接有进气管4，所述出气管27与进气管4中部分别安装有单向阀，用于保证着气体在出气管27和进气管4中的单向流通，引气缸5内部安装有第二活塞6，所述第一活塞23和第二活塞6之间连接有升降杆7，所述升降杆7中部设有与旋转齿轮19相互配合的啮合齿条18，进而保证着升降杆7在上下移动的同时可以与旋转齿轮19进行啮合，右侧所述支撑架8中部安装有驱动轴10，所述驱动轴10后端安装有驱动电机26，用于带动着驱动轴10进行转动，驱动电机26固定于右侧所述支撑架8后端中部，驱动轴10前端连接有驱动轮9，驱动轮9前端连接有偏心柱13，偏心柱13外侧套有升降框14，升降框14上下两端中部连接有固定杆12，所述固定杆12为l型杆，固定杆12中部两端安装有导向球11，对于对固定杆12的上下移动进行限位，避免着固定杆12在上下移动过程中发生晃动，导向球11固定于右侧所述支撑架8前端中部。
所述一种化工反应釜预混装置，工作时，进液管接25入液体原料箱，进气管4接入气体原料箱，所述固定原料通过投料斗20导入到预混箱16中，之后启动驱动电机26，驱动电机26通过驱动轴10的作用带动着驱动轮19进行转动，然后使得偏心柱13同步转动，然后与升降框14进行配合，使得固定杆12进行运动，由于固定杆12的上下运动被导向球11所限位，进而使得固定杆12带动着升降杆7上下移动，一方面使得第一活塞23和第二活塞6沿着对应的引液缸22和引气缸5进行上下移动，将反应中所需要的液体或者气体导入到预混箱16中，另一方面在升降杆7上下移动的同时，啮合齿条18同步移动，与旋转齿轮19进行啮合，从而使得混合轴17不断的顺时针和逆时针交替转动，不断的将预混箱16内部的气体、固体和液体进行有效混合，大大增加着化工原料的预混效果，可靠性高。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的偏心柱13与升降框14之间的相互配合，实现着对升降杆7的上下移动，既保证着引液缸22的液体入料，也保证着引气缸5的气体入料，同时还通过啮合齿条18与旋转齿轮19的相互配合，实现着旋转轴17的逆时针和顺时针交替转动，大大增加着对液体、气体和固体的混合作用，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。