本发明属于化工技术领域，具体涉及氯化提金工艺，更具体的涉及氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺。
背景技术：
现有技术中，氯化提金过程中高温烟气洗涤回收采用的工艺是：来自回转窑的高温烟气(700℃左右)依次经过u形空塔和湍球塔洗涤，电除雾后，进入空塔冷却，排空烟气。高温烟气直接进入u形空塔内降温并回收金属氯化物，由于一次降温幅度太大(温度由700℃左右降至75℃左右)，在生产过程中出现了很多问题，主要问题包括两方面：(1)烟气内烟尘量大，降温时间短，幅度大容易造成烟尘内的盐分结晶，堵塞喷头和管道；(2)塔内温差太大，容易对u形空塔和喷头造成损坏，降低其使用寿命，对空塔和喷头的材质要求很高。因此，亟待对现有的高温烟气洗涤回收工艺进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，该工艺能够减少进入u型空塔烟气的烟尘量、降低烟气温度，改善喷头与管道结晶的问题，提高贵金属回收率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，具体包括以下步骤：
(1)来自回转窑的高温烟气进入重力沉降室，由稀酸槽输送来的低温稀酸液喷淋进入重力沉降室，对所述高温烟气进行降温、除尘；
(2)来自重力沉降室降温除尘后的烟气进入u型空塔1#塔，由浓酸循环槽输送来的循环液与由稀酸槽输送来的低温稀酸液混合后，喷淋进入u型空塔1#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(3)来自u型空塔1#塔降温除尘后的烟气进入u型空塔2#塔，由浓酸循环槽输送来的循环液喷淋进入u型空塔2#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(4)u型空塔2#塔降温除尘后的烟气经过湍球塔洗涤、电除雾、烟气主风机、脱硫塔洗涤后，进入尾气烟囱外排；
(5)从u型空塔来的含固液体送入深锥进行沉淀，沉淀后的上清液进入浓酸循环槽，底部浓度高的含固液体经压滤泵连续地输送至压滤工序。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(1)中所述的高温烟气的温度为500～800℃。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(1)和步骤(2)中所述低温烯酸液的温度为0～50℃，质量浓度为0.5～8％。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(2)和步骤(3)中所述浓酸循环槽中酸液的质量浓度控制在5～18％。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(2)中所述来自重力沉降室降温除尘后的烟气的温度为120～430℃。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(3)中所述来自u型空塔1#塔降温除尘后的烟气的温度低于120℃。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(4)中所述u型空塔2#塔降温除尘后的烟气的温度为70～95℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺在u型空塔前增加重力沉降室，由重力沉降室先对高温烟气进行处理后，再将烟气送入u型空塔。整个烟气洗涤过程，严格控制酸液浓度以及喷淋气液流量比，可有效减少进入u型空塔烟气的烟尘量，降低烟气温度，进而改善喷头与管道结晶的问题；对从u型空塔来的含固液体的后续处理，可有效提高贵金属回收率和酸液的利用率。
附图说明
图1为本发明所述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺流程框图。
具体实施方式
本发明提供了一种氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，该工艺在u型空塔前增加重力沉降室，由重力沉降室先对高温烟气进行处理后，再将烟气送入u型空塔，能够减少进入u型空塔烟气的烟尘量、降低烟气温度，改善喷头与管道结晶的问题，提高贵金属回收率。
所述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，具体包括以下步骤：
(1)来自回转窑的高温烟气进入重力沉降室，由稀酸槽通过加压泵输送来的温度为0～50℃、质量浓度为0.5～8％的低温稀酸液喷淋进入重力沉降室，对所述高温烟气进行降温、除尘；
(2)来自重力沉降室降温除尘后的烟气进入u型空塔1#塔，由浓酸循环槽通过浓酸循环泵输送来的循环液(循环液中酸的质量浓度控制在5～18％)与由稀酸槽通过加压泵输送来的低温稀酸液(温度为0～50℃、质量浓度为0.5～8％)混合后，喷淋进入u型空塔1#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(3)来自u型空塔1#塔降温除尘后的烟气进入u型空塔2#塔，由浓酸循环槽通过浓酸循环泵输送来的循环液(循环液中酸的质量浓度控制在5～18％)喷淋进入u型空塔2#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(4)u型空塔2#塔降温除尘后的烟气经过湍球塔洗涤、电除雾、烟气主风机、脱硫塔洗涤后，进入尾气烟囱外排；
(5)从u型空塔1#塔和2#塔来的含固液体送入深锥进行沉淀，沉淀后的上清液进入浓酸循环槽，底部浓度高的含固液体经压滤泵连续地输送至压滤工序。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(1)中所述的高温烟气的温度为500～800℃。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(2)中所述来自重力沉降室降温除尘后的烟气的温度为120～430℃。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(3)中所述来自u型空塔1#塔降温除尘后的烟气的温度低于120℃。
其中，上述氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，步骤(4)中所述u型空塔2#塔降温除尘后的烟气的温度为70～95℃。
整个烟气洗涤过程，严格控制酸液浓度以及喷淋气液流量比，可有效减少进入u型空塔烟气的烟尘量，降低烟气温度，进而改善喷头与管道结晶的问题；对从u型空塔来的含固液体的后续处理，可有效提高贵金属回收率和酸液的利用率。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，具体包括以下步骤：
(1)来自回转窑的700℃高温烟气进入重力沉降室，由稀酸槽通过加压泵输送来的温度为18℃、质量浓度为6％的低温稀酸液喷淋进入重力沉降室，对所述高温烟气进行降温、除尘；
(2)来自重力沉降室降温除尘后的烟气(烟气的温度为380℃)进入u型空塔1#塔，由浓酸循环槽通过浓酸循环泵输送来的循环液(循环液中酸的质量浓度控制在13％)与由稀酸槽通过加压泵输送来的低温稀酸液(温度为18℃、质量浓度为6％)混合后，喷淋进入u型空塔1#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(3)来自u型空塔1#塔降温除尘后的烟气(烟气的温度为100℃)进入u型空塔2#塔，由浓酸循环槽通过浓酸循环泵输送来的循环液(循环液中酸的质量浓度控制在13％)喷淋进入u型空塔2#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(4)u型空塔2#塔降温除尘后的烟气(温度为90℃)经过湍球塔洗涤、电除雾、烟气主风机、脱硫塔洗涤后，进入尾气烟囱外排；
(5)从u型空塔1#塔和2#塔来的含固液体送入深锥进行沉淀，沉淀后的上清液进入浓酸循环槽，底部浓度高的含固液体经压滤泵连续地输送至压滤工序。
实施例2
氯化提金过程中高温烟气的洗涤回收工艺，具体包括以下步骤：
(1)来自回转窑的500℃高温烟气进入重力沉降室，由稀酸槽通过加压泵输送来的温度为35℃、质量浓度为2％的低温稀酸液喷淋进入重力沉降室，对所述高温烟气进行降温、除尘；
(2)来自重力沉降室降温除尘后的烟气(烟气的温度为260℃)进入u型空塔1#塔，由浓酸循环槽通过浓酸循环泵输送来的循环液(循环液中酸的质量浓度控制在10％)与由稀酸槽通过加压泵输送来的低温稀酸液(温度为35℃、质量浓度为2％)混合后，喷淋进入u型空塔1#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(3)来自u型空塔1#塔降温除尘后的烟气(烟气的温度为110℃)进入u型空塔2#塔，由浓酸循环槽通过浓酸循环泵输送来的循环液(循环液中酸的质量浓度控制在10％)喷淋进入u型空塔2#塔，对塔内的烟气进行降温、除尘；
(4)u型空塔2#塔降温除尘后的烟气(温度为70℃)经过湍球塔洗涤、电除雾、烟气主风机、脱硫塔洗涤后，进入尾气烟囱外排；
(5)从u型空塔1#塔和2#塔来的含固液体送入深锥进行沉淀，沉淀后的上清液进入浓酸循环槽，底部浓度高的含固液体经压滤泵连续地输送至压滤工序。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应当视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。