本发明涉及一种烟气脱硫技术。
背景技术：
我国对能源的消耗主要依靠煤炭，尤其是火力发电方面，煤炭等化石燃料的大量使用对我国的大气环境污染造成了严重的污染，成为制约我国经济发展的重要问题。由于煤炭燃烧的烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫及粉尘，这会导致产生腐蚀性很强的酸雨，危害人类的身体健康，因此煤炭燃烧所产生的烟气要经过脱硫后再排放到大气中去。
现有的脱硫塔装置的原理是烟气通过烟气管道从脱硫塔下方进入塔内，烟气在脱硫塔内上行，脱硫塔中间部位设有可以雾化脱硫浆液的喷淋装置，与烟气在脱硫塔中发生化学反应从而达到脱硫的目的。
这种脱硫方式中二氧化硫在脱硫塔中与脱硫浆液接触时间短，脱硫效果低，只能通过提高脱硫塔的高度来保证脱硫效果，大大增加了成本。
技术实现要素：
本发明是一种脱硫装置，提升二氧化硫的吸收率。
本发明的脱硫装置包括脱硫塔本体、烟气进气管道、烟气分流板、烟气出气管道、喷淋装置、浆液池、浆液输送管道、搅拌器、除雾装置，其中将烟气的出气管道设置在烟气进气管道内部，除雾装置设置在出气管道的垂直方向上，出气管道的一口抵近脱硫浆液池的液面，将烟气分流板设置在脱硫塔的顶端。
烟气从烟气入口进入脱硫塔，经过分流板被均匀的分布到塔内，烟气在塔内继续向下走，经过脱硫浆液的喷淋层，喷淋装置的喷淋方向向上，与烟气的来流方向相反，这样可以发对冲，既能增加烟气在塔内的停留时间，又能增加烟气与脱硫浆液的接触范围，提高脱硫效率。
然后，烟气将继续下行，而喷淋浆液在重力作用下回落，经过喷淋层后，烟气与回落的脱硫浆液同向运动，进一步的延长了脱硫浆液与烟气的接触时间与范围。
下一步，烟气到达浆液池的液面位置，经由烟气出口管道的进口进入出气管道，竖直的出气管道内设有除雾装置，将烟气进行除雾之后排入烟囱，进入大气。
在本发明中将出气管道设置在烟气的进气管道内的主要目的是利用进口烟气加热出口烟气，实现烟气余热再利用，起到节能减排的效果。
脱硫装置的浆液池在脱硫塔的底端，由于湿法脱硫所使用的浆液不同，有的会有凝结沉淀，因此，在浆液池内安装有搅拌器，池底通有添加空气的管道，利用空气泵向浆液池内通如空气，在浆液池的边缘安装带法门的管道，可以定时的更换池内的脱硫浆液，并进行相关的污水处理。
附图说明
图1是湿法烟气脱硫装置的结构示意图。
附图标志：1、浆液排除管道及泵2、搅拌器3、喷淋装置4、烟气进气管道5、烟气出气管道6、除雾器7、烟气分流板8、浆液喷淋管道及泵9、浆液池10、空气压缩泵及供气管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的阐述。
一种脱硫装置，如图1所示，烟气通过4进气管道进入装置，与5出气管道进行换热，这样可以提高能源利用率。
换热后的烟气经过7分流板分流可以均匀的分布在管道内，烟气分流后继续下行，与3向上的喷淋浆液对冲，发生化学反应，由于重力的作用，浆液会下降，下降的浆液与烟气同向而行，增加反应时间，最后浆液滴回落到浆液池中。
浆液池9中有两个倾斜的搅拌器，搅拌器的作用是将浆液搅拌均匀，同时通过搅拌是池内的亚硫酸根离子氧化为硫酸根离子。
池底通有空气管道10，空气通过空气压缩泵的压缩有管道进入池内，补充池内的氧气，为亚硫酸根离子的氧化补充氧气。
经过脱硫处理的烟气到达装置低端后，进入烟气出口管道5，在管道竖直方向位置上装有除雾器，除掉的液滴在重力作用下，回落到浆液池内，烟气再通过进气管道的加热排入烟囱，进入大气。
本发明的实施方式不局限于公开的具体示范实施例，其它未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替换、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。