本发明涉及中制药设备技术领域，具体是一种上下联动中药材制药用造粉装置。
背景技术：
中药起源于中国，中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。在中药的加工过程中，对中药材进行制粉是至关重要的一个过程。目前，中药材的制粉都采用磨粉机进行制粉，粉料经过过筛后收集合格的药粉，筛上不合格的药粉再返回进行制粉。现有的磨粉机不易调节，无法适用各种药材的制粉作业，容易混入空气粉尘，影响制粉质量，且工作效率低下，增加了医务人员的负担。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种上下联动中药材制药用造粉装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种上下联动中药材制药用造粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种上下联动中药材制药用造粉装置，包括机体，所述机体的内部设有多孔板，多孔板的底部设有多个支柱，支柱的下端固定于机体的内底部，所述机体的底部外圈还设有多个减震支座，所述机体的顶部设有顶板，顶板和机体之间设有多个伸缩装置，伸缩装置的上端固定于顶板底部，伸缩装置的下端固定于固定支架上，固定支架安装固定于机体的外侧壁上，所述顶板和机体之间还设有波纹管，所述顶板的中间转动安装有进料管，进料管的上端设有料斗，料斗的顶部设有密封盖，所述顶板的顶部于进料管上还设有带轮，带轮通过传动带与设于顶板上的第一驱动电机连接，所述进料管上周向安装有多根斜撑杆，斜撑杆的下端安装有与多孔板相配合的上粉碎杆，所述机体的底部中间转动安装有粉碎轴，机体的底部还设有与粉碎轴连接的第二驱动电机，所述粉碎轴的上端延伸至多孔板的上侧，且粉碎轴和多孔板之间为转动连接，所述多孔板的内侧于粉碎轴上端安装有多根下粉碎杆，所述机体上还设有控制器，控制器上安装有操控板，操控板与控制器的输入端电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述多孔板为半球状结构，多孔板的上端内壁与机体的内壁齐平，且多孔板的上端与机体内壁密封固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述支柱设于多孔板的底部外圈，支柱周向均匀设有三或四根。
作为本发明进一步的方案：所述减震支座包括面层、底层、橡胶颗粒和减震球，所述面层和底层之间的间隙内设置有减震腔，减震腔的内部阵列排布有减震球，减震球的球心位于同一水平线上，且相邻减震球之间球面相切，减震腔和减震球之间的间隙内填充有橡胶颗粒。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置为液压缸，伸缩装置周向均匀设有三或四个。
作为本发明进一步的方案：所述斜撑杆周向均匀安装有三或四根，上粉碎杆为1/8圆弧形状，上粉碎杆的半径和多孔板的半径相同。
作为本发明进一步的方案：所述下粉碎杆周向均匀安装有三或四根，下粉碎杆为上端向外侧30°倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述上粉碎杆和下粉碎杆的截面为“十”字形状，且上粉碎杆和下粉碎杆的边角倒圆角。
作为本发明进一步的方案：所述上粉碎杆和下粉碎杆的俯视转动方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述上粉碎杆与多孔板间隙配合时，进料管的下端位于下粉碎杆的纵向中间位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该上下联动中药材制药用造粉装置，药材加入到料斗内，通过进料管输送并从进料管的下端排出，药材可落到下粉碎杆之间，通过第一驱动电机带动进料管转动，进而带动上粉碎杆转动，通过第二驱动电机带动粉碎轴转动，进而带动下粉碎杆转动，通过上粉碎杆和下粉碎杆配合可对药材进行快速粉碎制粉，药粉可通过多孔板落到机体的底部；通过伸缩装置可带动顶板上下移动，进而可调节上粉碎杆与多孔板之间的距离，提升制粉效率和效果，通过波纹管可避免灰尘进入到机体内，提升药材加工的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中减震座的结构示意图。
图3为本发明中粉碎杆部分的截面示意图。
图中：1-固定支架，2-伸缩装置，3-波纹管，4-顶板，5-传动带，6-带轮，7-密封盖，8-料斗，9-第一驱动电机，10-进料管，11-斜撑杆，12-多孔板，13-上粉碎杆，14-支柱，15-下粉碎杆，16-减震支座，161-面层，162-底层，163-减震球，164-减震腔，165-橡胶颗粒，17-第二驱动电机，18-粉碎轴，19-排料口，20-机体，21-控制器，22-操控板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种上下联动中药材制药用造粉装置，包括机体20，所述机体20的内部设有多孔板12，多孔板12为半球状结构，多孔板12的上端内壁与机体20的内壁齐平，且多孔板12的上端与机体20内壁密封固定连接，所述多孔板12的底部设有多个支柱14，支柱14的下端固定于机体20的内底部，通过支柱14可对多孔板12支撑固定，具体的，所述支柱14设于多孔板12的底部外圈，支柱14周向均匀设有三或四根，所述机体20的内底部为外圈向上翘起的锥形结构，机体20的底部还设有排料口19，通过排料口19可排出加工好的药粉，所述机体20的底部外圈还设有多个减震支座16，所述减震支座16包括面层161、底层162、橡胶颗粒165和减震球163，所述面层161和底层162之间的间隙内设置有减震腔164，减震腔164的内部阵列排布有减震球163，减震球163的球心位于同一水平线上，且相邻减震球163之间球面相切，减震腔164和减震球163之间的间隙内填充有橡胶颗粒165，减震支座16能够在装置工作状态下，减轻由于第一驱动电机9和第二驱动电机17工作带来的震动，保证了装置生产能够顺利进行。
所述机体20的顶部设有顶板4，顶板4和机体20之间设有多个伸缩装置2，伸缩装置2为液压缸，伸缩装置2的上端固定于顶板4底部，伸缩装置2的下端固定于固定支架1上，固定支架1安装固定于机体20的外侧壁上，所述伸缩装置2周向均匀设有三或四个，通过伸缩装置2可对顶板4进行上下移动控制，所述顶板4和机体20之间还设有波纹管3，通过波纹管3可避免灰尘进入到机体20内，提升药材加工的可靠性。
所述顶板4的中间转动安装有进料管10，进料管10的上端设有料斗8，料斗8的顶部设有密封盖7，所述顶板4的顶部于进料管10上还设有带轮6，带轮6通过传动带5与设于顶板4上的第一驱动电机9连接，通过第一驱动电机9可带动进料管10转动，所述进料管10上周向安装有多根斜撑杆11，斜撑杆11周向均匀安装有三或四根，斜撑杆11的下端安装有与多孔板12相配合的上粉碎杆13，上粉碎杆13为1/8圆弧形状，上粉碎杆13的半径和多孔板12的半径相同，所述机体20的底部中间转动安装有粉碎轴18，机体20的底部还设有与粉碎轴18连接的第二驱动电机17，通过第二驱动电机17可带动粉碎轴18转动，所述粉碎轴18的上端延伸至多孔板12的上侧，且粉碎轴18和多孔板12之间为转动连接，所述多孔板12的内侧于粉碎轴18上端安装有多根下粉碎杆15，所述下粉碎杆15周向均匀安装有三或四根，下粉碎杆15为上端向外侧30°倾斜设置，所述上粉碎杆13和下粉碎杆15的截面为“十”字形状，且上粉碎杆13和下粉碎杆15的边角倒圆角，通过上粉碎杆13和下粉碎杆15配合可对中药材进行快速粉碎。
所述机体20上还设有控制器21，控制器21为plc可编程控制器，控制器21的型号为hw-e16zs220r或s7-200，控制器21上安装有操控板22，操控板22与控制器21的输入端电性连接，控制器21的输出端分别与第一驱动电机9、伸缩装置2和第二驱动电机17电性连接。
本实施例中，所述上粉碎杆13和下粉碎杆15的俯视转动方向相反。
本实施例中，所述上粉碎杆13与多孔板13间隙（1～5mm）配合时，进料管10的下端位于下粉碎杆15的纵向中间位置。
该上下联动中药材制药用造粉装置，药材加入到料斗8内，通过进料管10输送并从进料管10的下端排出，药材可落到下粉碎杆15之间，通过第一驱动电机9带动进料管10转动，进而带动上粉碎杆13转动，通过第二驱动电机17带动粉碎轴18转动，进而带动下粉碎杆15转动，通过上粉碎杆13和下粉碎杆15配合可对药材进行快速粉碎制粉，药粉可通过多孔板12落到机体20的底部；通过伸缩装置2可带动顶板4上下移动，进而可调节上粉碎杆13与多孔板12之间的距离，提升制粉效率和效果，通过波纹管3可避免灰尘进入到机体20内，提升药材加工的可靠性。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。