本发明涉及粉末材料分离领域，特别涉及一种粉末材料自动分离分选方法及系统。
背景技术：
目前在进行粉末材料生产中，需要将较大块的材料经过碾磨使其成微小粉末状态，以达到生产工艺的要求。在现有技术的粉末材料生产过程中，当需要更换生产另一种材料时或设备进行清洁保养时，整体设备需要停止运行，而且是由操作人员对设备进行人工清扫，旋风分离器的空腔顶面、内桶和滤芯均拆下清理。现有技术在操作人员清扫时粉末漂浮在空气中，不仅影响操作人员身体健康，而且整个设备都需停止运行，这还降低了粉末材料的生产效率。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是，提供一种可提高生产效率的粉末材料自动分离分选方法及系统。
第一方面，本发明公开了一种粉末材料自动分离分选方法，所述方法包括：
将材料吸至预设位置；
对所述材料碾磨粉碎；
对碾磨粉碎后的材料进行气固分离分选；
将气固分离分选后呈粉末状的材料吸入处于工作状态的第一过滤组中，同时对处于非工作状态的第二过滤组进行清洁；
当清洁完处于非工作状态的所述第二过滤组后；所述第二过滤组进入工作状态，吸入气固分离分选后呈粉末状的材料，同时第一过滤组进入非工作状态，进行清洁。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：所述第一过滤组包括至少一个第一过滤单元，在所述第一过滤组处于工作状态时，将混合有呈粉末状的材料的气体吸入所述第一过滤单元的第一腔体内，位于所述第一腔体内的第一滤芯对所述气体进行过滤后排入所述第一滤芯的第二腔体内，然后再将过滤后的所述气体从所述第一过滤单元的第一排气口排出。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：在所述第一过滤组处于非工作状态时，关闭所述第一过滤单元的所述第一排气口，将清洗气体吹入所述第二腔体内，使所述清洗气体经由所述第一滤芯进入所述第一腔体内，以带动附着在所述第一滤芯上的所述呈粉末状的材料脱离所述第一滤芯，脱离所述第一滤芯的所述呈粉末状的材料通过所述第一过滤单元底部设置的第一排料口排出。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：在所述第一过滤组处于工作状态时，经由所述第一滤芯截留在所述第一腔体内的所述呈粉末状的材料通过所述第一过滤单元底部设置的第一排料口排出。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：
将含有呈粉末状的材料的气体排入所述第一过滤组内，将截留在所述分离装置内的所述材料通过所述分离装置底部的集料口排出，通过罩设在集料口的回收罩阻碍呈粉末状的材料从所述集料口向外扩散，并将向外扩散的呈粉末状的材料吸入回收装置内。
第二方面，本发明还公开了一种粉末材料自动分离分选系统，包括吸料过滤装置、碾磨装置、分离装置、第一过滤组及第二过滤组；所述吸料过滤装置与所述碾磨装置导通连接，用于将材料过滤后送入所述碾磨装置内；所述碾磨装置与所述分离装置导通连接，用于将所述材料粉碎后排入所述分离装置内；所述分离装置与所述第一过滤组及所述第二过滤组导通连接，用于将粉碎后的材料进行气固分离分选；所述第一过滤组包括至少一个第一过滤单元，所述第一过滤单元与所述分离装置导通连接，用于对所述分离装置排入的含有呈粉末状的材料的气体进行过滤；所述第二过滤组包括至少一个第二过滤单元，所述第二过滤单元与所述分离装置导通连接，用于对所述分离装置排入的含有呈粉末状的材料的气体进行过滤；所述粉末材料自动分离分选系统包括第一状态及第二状态，在第一状态时所述第一过滤组处于工作状态，同时对处于非工作状态的第二过滤组进行清洁；在第二状态时所述第二过滤组处于工作状态，同时对处于非工作状态的第一过滤组进行清洁。
优选地，所述第一过滤单元包括套管、端盖、第一滤芯及开关，所述套管的管壁上设置有第一进气口及第一排气口，所述端盖盖设在所述套管的第一端端面处，所述端盖上设置有第二进气口，所述第一滤芯插设在所述套管内，所述第一滤芯与所述套管之间形成有第一腔体，所述第一进气口与所述第一腔体及所述分离装置连通；所述第一滤芯内形成有第二腔体，所述第二腔体与所述第一排气口及所述第二进气口相连通，所述开关活动盖设在所述第一排气口上。
优选地，所述第一过滤单元还包括挡料环，所述套管的第二端设置有第一排料口，所述挡料环插设在所述套管的第二端内，所述第一进气口与所述挡料环位置相对设置，所述挡料环的第一端外周面与所述套管的内周面相贴合，所述挡料环的第二端与所述套管的内周面形成有排料间隙，所述第一进气口位于所述第一排料口与所述第一排气口之间，所述排料间隙与所述第一排料口及所述第一腔体相连通。
优选地，所述粉末材料自动分离分选系统还包括清机风机，所述清机风机与所述第二进气口导通连接，用于向所述第二进气口输送清洗气体。
优选地，所述粉末材料自动分离分选系统还包括材料吸入回收装置，所述分离装置底部设置有集料口，所述集料口用于将分离装置内的材料排出；所述集料口处罩设有用于阻碍呈粉末状的材料向外扩散的回收罩，所述回收罩插设有与所述材料吸入回收装置导通连接的回收料管。
本发明的粉末材料自动分离分选方法及系统具有如下有益效果：由于在生产时，将气固分离分选后呈粉末状的材料吸入处于工作状态的第一过滤组中，同时对处于非工作状态的第二过滤组进行清洁；当清洁完处于非工作状态的所述第二过滤组后；所述第二过滤组进入工作状态，吸入气固分离分选后呈粉末状的材料，同时第一过滤组进入非工作状态，进行清洁。即所述第一过滤组与所述第二过滤组交替工作和清洗，整个系统可以处于一直工作状态，因而生产效率高。
附图说明
图1为本发明粉末材料自动分离分选方法优选实施例的流程图；
图2为本发明粉末材料自动分离分选系统优选实施例的结构示意图；
图3为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统另一视角的结构示意图；
图4为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统另一视角的结构示意图；
图5为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统部分结构的结构示意图；
图6为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统的集料机构部分结构的结构示意图；
图7为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统的集料机构部分结构的结构示意图；
图8为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统的第一滤芯的结构示意图；
图9为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统的第一滤芯的剖视图；
图10为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统的吸料过滤装置及碾磨装置相互配合时的结构示意图；
图11为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统去掉吸料管后的吸料过滤装置及碾磨装置相互配合时的结构示意图；
图12为图1所示本发明粉末材料自动分离分选系统过滤后的材料排出的气体的粒度分别图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1、图2及图9，本发明公开了一种粉末材料自动分离分选方法，所述方法包括如下步骤：
s1、将材料吸至预设位置；
可通过吸料装置将材料吸至碾磨装置内，也可以通过吸料装置将材料吸至碾磨台阶上，在此不做具体限定，其中，所述材料可以是涂料、塑料等。
s2、对所述材料碾磨粉碎；
可通过所述碾磨装置对所述材料碾磨粉碎，也可以通机器人等进行碾磨粉碎。
s3、对碾磨粉碎后的材料进行气固分离分选；
即对碾磨粉碎后的大颗粒的材料分离出来，以便过滤。
s4、将气固分离分选后呈粉末状的材料吸入处于工作状态的第一过滤组2中，同时对处于非工作状态的第二过滤组3进行清洁；
所述呈粉末状的材料为超细粉末，所述超细粉末可以是粉末涂料、塑料粉末等；所述第一过滤组2对吸入的呈粉末状的材料进行过滤时，可通过人工、机器人对处于非工作状态的第二过滤组3进行清洁，或第二过滤组3自动进行清洁。较佳地，当所述第一过滤组2对吸入的呈粉末状的材料进行过滤时，所述第二过滤组3自动进行清洁，因而生产效率高，成本低。在本实施例中，通过循环的冷风将材料碾磨粉碎后呈粉末状的材料吸入处于工作状态的第一过滤组2中，因而可降低能耗。
s5、当清洁完处于非工作状态的所述第二过滤组3后；所述第二过滤组3进入工作状态，吸入气固分离分选后呈粉末状的材料，同时第一过滤组2进入非工作状态，进行清洁。
同理，在第二过滤组3进行工作时，对第一过滤组2进行清洁，所述第一过滤组2与所述第二过滤组3交替工作和清洁，因而避免了在清洁时系统不能进行过滤材料的问题，因而生产效率高。在本实施例中，所述第二过滤组3进入工作状态时，通过循环的冷风吸入材料碾磨粉碎后呈粉末状的材料，因而可降低能耗。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：所述第一过滤组2包括至少一个第一过滤单元20，在所述第一过滤组2处于工作状态时，将混合有呈粉末状的材料的气体吸入所述第一过滤单元20的第一腔体25内，位于所述第一腔体25内的第一滤芯23对所述气体进行过滤后排入所述第一滤芯23的第二腔体26内，然后再将过滤后的所述气体从所述第一过滤单元20的第一排气口排出。在本实施例中，所述第一过滤组2包括若干个并列设置的所述第一过滤单元20，所述第一腔体25与所述第二腔体26同轴设置，且所述第一腔体25与所述第二腔体26竖直放置，所述第一排气口位于所述第一过滤单元20的上端，因而，通过重力作用可使较多材料掉落至所述第一腔体25的底部，因而不仅过滤效果好，而且便于清洁。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：在所述第一过滤组2处于非工作状态时，关闭所述第一过滤单元20的所述第一排气口，将清洗气体吹入所述第二腔体26内，使所述清洗气体经由所述第一滤芯23进入所述第一腔体25内，以带动附着在所述第一滤芯23上的所述呈粉末状的材料脱离所述第一滤芯23，脱离所述第一滤芯23的所述呈粉末状的材料通过所述第一过滤单元20底部设置的第一排料口213排出。由于所述清洗气体和过滤的气体流动的方向相反，因而清洁效果较好。其中，将清洗气体吹入所述第二腔体26内时，所述清洗气体持续不断地吹入所述第二腔体26内。因而，清洁效果较好，避免现有技术中通过脉冲气流清洗时，由于受脉冲气流的反冲作用，导致对内产生一个负压，影响清洁效果的问题。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：在所述第一过滤组2处于工作状态时，经由所述第一滤芯23截留在所述第一腔体25内的所述呈粉末状的材料通过所述第一过滤单元20底部设置的第一排料口213排出。因而，较好地避免材料堆积在所述第一腔体25内。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：将截留在所述分离装置内的所述材料通过所述分离装置底部的集料口排出，通过罩设在集料口的回收罩阻碍呈粉末状的材料从所述集料口向外扩散，并将向外扩散的呈粉末状的材料吸入回收装置6内。因而，避免了末状的材料从所述集料口向外扩散到大气中，因而较环保。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：所述将材料碾磨粉碎具体包括：将材料进行过滤，对过滤后的材料进行碾磨粉碎。由于材料在进行碾碎前，先进行过滤，因而可避免部分已成粉末状的材料对下一道工序产生影响。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：所述将材料碾磨粉碎之后还包括：将粉碎后的原料材料进行气固分离。通过气固分离，可减少进入所述第一过滤单元20及第二过滤单元30内的材料，因而可提高过滤效果。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：所述第二过滤组3包括至少一个第二过滤单元30，在所述第二过滤组3处于工作状态时，将混合有呈粉末状的材料的气体吸入所述第二过滤单元30的第一腔体25内，位于所述第一腔体25内的第二滤芯对所述气体进行过滤后排入所述第二滤芯的第二腔体26内，然后再将过滤后的所述气体从所述第二过滤单元30的第一排气口排出。在本实施例中，所述第二过滤组3包括若干个并列设置的所述第二过滤单元30，所述第二过滤单元30的所述第一腔体25与所述第二腔体26同轴设置，且所述第一腔体25与所述第二腔体26竖直放置，第二过滤单元30的所述第一排气口位于所述第一过滤单元20的上端，因而，通过重力作用可使较多材料掉落至所述第一腔体25的底部，因而不仅过滤效果好，而且便于清洁。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：在所述第二过滤组3处于非工作状态时，关闭所述第二过滤单元30的所述第一排气口，将清洗气体吹入所述第二腔体26内，使所述清洗气体经由所述第二滤芯进入所述第一腔体25内，以带动附着在所述第二滤芯上的所述呈粉末状的材料脱离所述第二滤芯，脱离所述第二滤芯的所述呈粉末状的材料通过所述第二过滤单元30底部设置的第一排料口213排出。由于所述清洗气体和过滤的气体流动的方向相反，因而清洁效果较好。
优选地，所述粉末材料自动分离分选方法还包括：监测所述第一过滤组2及第二过滤组3的状态，当监测到所述第一过滤组2发生异常时，自动将预备过滤组替换所述第一过滤组2进行工作；当监测到所述第二过滤组3发生异常时，自动将预备过滤组替换所述第二过滤组3进行工作。因而较好地避免所述第一过滤组2或第二过滤组3损坏时，导致整个系统不能工作的问题。
由上可知，本发明的粉末材料自动分离分选方法，由于在生产时，将气固分离分选后呈粉末状的材料吸入处于工作状态的第一过滤组2中，同时对处于非工作状态的第二过滤组3进行清洁；当清洁完处于非工作状态的所述第二过滤组3后；所述第二过滤组3进入工作状态，吸入气固分离后后呈粉末状的材料，同时第一过滤组2进入非工作状态，进行清洁。即所述第一过滤组2与所述第二过滤组3交替工作和清洗，整个系统可以处于一直工作状态，因而生产效率高。
实施例2
请参阅图2至图12，本发明还公开了一种粉末材料自动分离分选系统，包括分离装置1、第一过滤组2及第二过滤组3；所述分离装置1与所述第一过滤组2及所述第二过滤组3导通连接，用于将粉碎后的材料进行气固分离，因而可方便地收集材料，而且避免过度的材料被吸入所述第一过滤组2及所述第二过滤组3内。所述第一过滤组2包括至少一个第一过滤单元20，所述第一过滤单元20与所述分离装置1导通连接，用于对所述分离装置1排入的含有呈粉末状的材料的气体进行过滤；所述第二过滤组3包括至少一个第二过滤单元30，所述第二过滤单元30与所述分离装置1导通连接，用于对所述分离装置1排入的含有呈粉末状的材料的气体进行过滤。在本实施例中，所述第一过滤单元20的结构和所述第二过滤单元30的结构相同，可以理解的是，所述第一过滤单元20的结构和所述第二过滤单元30的结构可以不同，在此不做具体限定。其中，所述第一过滤单元20的数量与所述第二过滤单元30的数量可以相同，也可以不同，在此不作具体限定。在本实施例中，所述粉末材料自动分离分选系统还包括用于支撑所述分离装置1、第一过滤组2及第二过滤组3的支架100，可以理解的是，所述支架100可根据需要进行设置，在此不做具体限定。
优选地，所述分离装置1包括翻转机构11、集料机构12及分离机构13，所述翻转机构11包括翻转电机111、转向器112及连接臂113，所述翻转电机111与所述转向器112相连，所述连接臂113的第一端与所述转向器112枢接，所述连接臂113的第二端与所述分离机构13相连，以使所述分离机构13能够绕所述转向器112转动；所述集料机构12内设置有材料收集腔120，所述材料收集腔120与所述集料机构12的底面和顶面相连通；所述分离机构13盖设在所述集料机构12的顶面上，所述分离机构13与所述第一过滤组2及所述第二过滤组3导通连接，用于将粉碎后的材料进行气固分离。此种结构较便于清洗所述分离装置1及能够较好地收集物料。
优选地，所述分离机构13包括第一容纳管131、吸料风叶部件132及分离电机133，所述第一容纳管131套设在所述吸料风叶部件132外，所述吸料风叶部件132与所述分离电机133相连，用于将粉碎后的材料进行气固分离，所述第一容纳管131的内腔与所述第一过滤组2及所述第二过滤组3导通连接，其结构简单紧凑，便于清洁。其中，所述第一容纳管131的内腔与所述第一过滤组2及所述第二过滤组3之间设置有第一切换阀a。可以理解的是，每一所述第一过滤单元20均设置有用于控制是否与所述第一容纳管131的内腔连通的第一工作阀。同理，每一所述第二过滤单元30均设置有用于控制是否与所述第一容纳管131的内腔连通的第二工作阀。
优选地，所述集料机构12包括第二容纳管121、连接管122、回收管123及旋转筛124，所述第二容纳管121与所述第一容纳管131相连，所述连接管122上端与所述第二容纳管121的下端相连，所述连接管122的下端与所述旋转筛124相连，所述回收管123的第一端与所述连接管122相连，所述回收管123的第二端与所述第一过滤组2及所述第二过滤组3导通连接，所述旋转筛124的底部设置有所述集料口125，所述集料口125用于将分离装置1内的材料排出。所述第二容纳管121与所述连接管122之间连接有第二切换阀b，所述连接管122与所述旋转筛124之间设置有第三切换阀c，所述与所述连接管122与所述连接管122的连接处设置有第四切换阀d，所述旋转筛124设置有第五切换阀e，所述集料口125处设置有第六切换阀f，其结构简单紧凑，便于清洁。
优选地，所述第一过滤单元20包括套管21、端盖22、第一滤芯23及开关24，所述套管21的管壁上设置有第一进气口211及第一排气口212，所述端盖22盖设在所述套管21的第一端端面处，所述端盖22上设置有第二进气口221，所述第一滤芯23插设在所述套管21内，所述第一滤芯23与所述套管21之间形成有第一腔体25，所述第一进气口211与所述第一腔体25及所述分离装置1连通；所述第一滤芯23内形成有第二腔体26，所述第二腔体26与所述第一排气口212及所述第二进气口221相连通，所述开关24活动盖设在所述第一排气口212上。
所述第一腔体25与所述第二腔体26同轴设置，且所述第一腔体25与所述第二腔体26竖直放置，所述第一排气口212位于所述第一过滤单元20的上端，因而，通过重力作用可使较多材料掉落至所述第一腔体25的底部，因而不仅过滤效果好，而且便于清洁。工作时，打开所述开关24，混合有所述材料的气体从第一进气口211进入所述第一腔体25内，经过所述第一滤芯23的过滤然后进入所述第二腔体26内，再从所述第一排气口212排出。清洁时，关闭所述开关24，清洁气体从所述第二进气口221进入所述第二腔体26内，然后经过所述第一滤芯23进入所述第一腔体25内，再排出，因而清洗效果好。
优选地，所述第一过滤单元20还包括挡料环27，所述套管21的第二端设置有第一排料口213，所述挡料环27插设在所述套管21的第二端内，所述第一进气口211与所述挡料环27位置相对设置，所述挡料环27的第一端外周面与所述套管21的内周面相贴合，所述挡料环27的第二端与所述套管21的内周面形成有排料间隙28，所述第一进气口211位于所述第一排料口213与所述第一排气口212之间，所述排料间隙28与所述第一排料口213及所述第一腔体25相连通。因而，可使较多材料掉入所述第一排气口212中，较好地保护所述第一滤芯23，且过滤效果更佳。经过滤后的粉末材料的粒度分布图如图12所示，粒径分布如下表一：
表一
优选地，所述粉末材料自动分离分选系统还包括吸料过滤装置4及碾磨装置5，所述吸料过滤装置4与所述碾磨装置5导通连接，用于吸入材料并对所述原料材料过滤后，送入所述碾磨装置5内。由于材料在进行碾碎前，先进行过滤，因而可避免部分已成粉末状的材料对下一道工序产生影响。较佳地，所述吸料过滤装置4包括固定管41、上盖42及滤棒43，所述固定管41的管壁上设置有第一进气孔411及第一排气孔412，所述上盖42盖设在所述固定管41的第一端端面处，所述滤棒43插设在所述固定管41内，所述滤棒43与所述固定管41之间形成有第一过滤腔44，所述第一进气孔411与所述第一过滤腔44连通；所述滤棒43内形成有第二过滤腔45，所述第二过滤腔45与所述第一排气孔412相连通，所述固定管41的第二端设置有第一排料孔413，所述第一排料孔413与所述碾磨装置5相连通。其结构简单，过滤效果好。
优选地，所述吸料过滤装置4还包括挡料圈46，所述挡料圈46插设在所述固定管41的第二端内，所述第一进气孔411与所述挡料圈46位置相对设置，所述挡料圈46的第一端外周面与所述固定管41的内周面相贴合，所述挡料圈46的第二端与所述固定管41的内周面形成有出料间隙461，所述第一进气孔411位于所述第一排料孔413与所述第一排气孔412之间，所述排料间隙28与所述第一排料孔413及所述第一过滤腔44相连通。因而，可使较多材料掉入所述第一排气孔412中，较好地保护所述棒，且过滤效果更佳。
优选地，所述吸料过滤装置4还包括吸料管47，所述吸料管47与所述固定管41相连，并与所述第一进气孔411相连通；所述吸料管47与所述固定管41形成的角度为锐角，因而，较便于吸料，较好地保证了材料输送的稳定性和连续性。
优选地，所述吸料过滤装置4还包括导料管481、推料杆482及推料电机483，所述导料管481与所述第一排料孔413及所述碾磨装置5相连通，所述推料杆482活动插设在所述导料管481内，所述推料电机483与所述推料杆482相连。通过所述推料电机483推动所述推料杆482将从所述第一排料孔413排入导料管481的材料推入所述碾磨装置5内，因而可提高生产效率。
优选地，所述碾磨装置5与所述分离装置1导通连接，用于将所述材料粉碎后排入所述分离装置1内。所述碾磨装置5包括碾磨腔体51、碾磨机构52、碾磨电机53、吸料风叶组件54及吸料电机55，所述碾磨腔体51内设置有碾磨腔511，所述碾磨腔511内与所述吸料过滤装置4导通连接，所述碾磨腔511的腔壁上设置有若干碾磨齿512，若干所述碾磨齿512形成环形，所述碾磨机构52的第一端插设在所述碾磨腔511内，所述碾磨机构52的第二端位于所述碾磨腔体51外并与所述碾磨电机53相连，所述碾磨机构52与所述碾磨齿512配合以粉碎所述材料；所述吸料风叶组件54插设在所述碾磨腔511内，用于将粉碎后的所述材料吸入所述分离装置1内，所述吸料电机55与所述吸料风叶组件54相连，所述碾磨腔体51的顶壁处设置有与所述吸料风叶组件54位置相对应的排料风口，所述排料风口与所述分离装置1导通连接。
优选地，所述碾磨机构52包括固定座521及若干碾磨柱522，若干所述碾磨柱522等间距设置并形成环形，所述碾磨柱522与所述碾磨齿512间隙设置并用于粉碎所述材料。其结构较可靠，且碾磨的材料粉末较细腻。较佳地，所述碾磨柱522呈圆柱形，因而较好地避免被材料粘附。
优选地，所述碾磨装置5还包括挡料套筒56，所述挡料套筒56的上端与所述碾磨腔体51相连，所述挡料套筒56的下端插设在所述若干所述碾磨柱522形成的空间内，所述吸料风叶组件54位于所述挡料套筒56内，因而较好地阻碍大颗粒的材料排入所述分离装置1内。
优选地，所述粉末材料自动分离分选系统还包括材料吸入回收装置6，所述集料口125处罩设有用于阻碍呈粉末状的材料向外扩散的回收罩126，所述回收罩126插设有与所述材料吸入回收装置6导通连接的回收料管47。因而，避免了末状的材料从所述集料口125向外扩散到大气中，因而较环保。
优选地，所述粉末材料自动分离分选系统还包括第三过滤组7、主引风机8及制冷装置9，所述第三过滤组7与所述第一过滤组2及第二过滤组3导通连接，用于对所述第一过滤组2及第二过滤组3排出的气体进行过滤；所述主引风机8用于将所述第三过滤组7排出的气体吸入所述制冷装置内，所述制冷装置9用于将主引风机8排出的气体制冷后排入所述碾磨装置5内。
优选地，所述粉末材料自动分离分选系统还包括清机风机10，所述清机风机10与所述第二进气口221导通连接，用于向所述第二进气口221输送清洗气体，因而可提高清洁效率。
本发明的工作原理为：所述吸料过滤装置4将材料吸入所述碾磨装置5内，所述碾磨装置5对所述材料进行碾磨，同时，所述主引风机8将所述第三过滤组7内的空气吸出并排入所述制冷装置内，使所述第三过滤组7内呈负压状态；制冷装置生成的冷风吹入碾磨装置5内，使冷风和粉末材料混合。在所述第三过滤组7内呈负压状态下，冷风和粉末材料一同被吸入分离装置1内，通过所述分离装置1的分离，一部分粉末材料从所述分离装置1的集料口125排出，另一部分粉末材料由冷风带至所述第一过滤组2或者所述第二过滤组3内，以通过所述第一过滤组2或者所述第二过滤组3进行过滤。
其中，所述粉末材料自动分离分选系统包括第一状态及第二状态，在第一状态时所述第一过滤组2处于工作状态，同时对处于非工作状态的第二过滤组3进行清洁；在第二状态时所述第二过滤组3处于工作状态，同时对处于非工作状态的第一过滤组2进行清洁。通过所述第一过滤组2或者所述第二过滤组3过滤后的冷风流入所述第三过滤组7内，通过所述第三过滤组7再进行过滤，然后再被吸入所述主引风机8内并排入所述制冷设备内，冷风管道形成一个闭环，冷风不断循环，降低了制冷装置的能耗，且不会有带粉末材料的废气产生，不会对外界空气造成污染。其中，筛选出来的超精细粉，粉末粒径分布均匀，独立清洁后统一回收到另一个小桶，因而可充分利用资源。
本发明可对所述分离装置1进行清理，其中，初始状体时，所述第一切换阀a、第二切换阀b、第四切换阀d、第五切换阀e及第六切换阀f处于常闭状态，其清机流程如下：
1、清理分离装置1上部分：所述第一切换阀a、第二切换阀b、第四切换阀d、第五切换阀e及第六切换阀f处于常闭状态；运行所述翻转机构11，打开分离装置1上端；启动主引风机8，在分离装置1上端形成系统负压；人工用气枪清理分离装置1内粉尘，粉尘经由所述第一切换阀a流入所述回收装置内；
2、清理分离装置1下部分：执行完清理分离装置1上部分后，关闭所述第一切换阀a，打开第二切换阀b及第三切换阀c，其他阀门状态不变；此时分离装置1下端形成负压；人工用气枪清理分离装置1下端内粉尘，粉尘经由第二切换阀b及第三切换阀c进入所述回收装置内；
3、清理旋转筛124部分：执行完清理分离装置1下部分后，运行所述翻转机构11，关闭分离装置1；关闭所述第一切换阀a、第二切换阀b，打开第三切换阀c、第四切换阀d及第六切换阀f；此时旋转筛124内形成系统负压；人工用气枪清理旋转筛124内粉尘，粉尘经由第六切换阀f、第三切换阀c、第四切换阀d进入粉尘收集通道；
4、清理完以上三个步骤后，所有阀门恢复原来状态，完成清机程序。
综上所述，本发明的粉末材料自动分离分选系统中，通过吸料过滤装置4、碾磨装置5、所述分离装置1、第一过滤组2及第二过滤组3之间的配合，在生产时，将材料碾磨粉碎后呈粉末状的材料吸入处于工作状态的第一过滤组2中，同时对处于非工作状态的第二过滤组3进行清洁；当清洁完处于非工作状态的所述第二过滤组3后；所述第二过滤组3进入工作状态，吸入材料碾磨粉碎后呈粉末状的材料，同时第一过滤组2进入非工作状态，进行清洁。即所述第一过滤组2与所述第二过滤组3交替工作和清洗，整个系统可以处于一直工作状态，因而生产效率高。
以上对本发明所提供的粉末材料自动分离分选方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，不应理解为对本发明的限制。