本发明涉及药材设备领域，具体是一种改进型的抗冠心病药物装置。
背景技术：
在冠心病急性发作时，不论是患者和其家属都很重视，均能积极配合医生治疗，即便是病情稳定了，冠心病患者也要积极服药，服用期间，中药的煎熬是经常所需的工作，煎熬前，需要对药材进行加工成型，从而方便贮存以及后续的煎熬，目前，通常通过手动操作，其工作效率低，不便于经常持久性加工。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型的抗冠心病药物装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型的抗冠心病药物装置，包括座体、设置在所述座体内的压料腔以及互通设置在所述压料腔底部的排送腔，所述座体左右两侧对称设有手持架，所述手持架中前后贯穿设有手持孔，所述所述排送腔底部设有第一孔槽，所述压料腔顶部互通设有粉碎腔，所述压料腔后端自前而后递次设有第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽，所述粉碎腔左端内壁内互通设有入料腔，所述入料腔顶部贯穿所述座体顶部端面，所述粉碎腔顶部内壁内嵌设有第一马达，所述第一马达底部末端动力连接有向下扩展的粉碎轴，所述压料腔内滑动配合连接有左右对称的压料块，所述压料块贴近的端面内设有相对应的触控器，所述压料块贴近的端面内相对应设有位于所述触控器底部的定型槽，所述第二孔槽与所述第三孔槽之间的内壁体内转动配合连接有前后扩展的第一转向轴，所述第一转向轴前端扩展末端顶入所述第二孔槽内且在末端设有第一齿轮，所述第一转向轴后端扩展末端顶入所述第三孔槽内且在末端设有第二齿轮，所述第二孔槽内设有位于所述第一齿轮中间线上方并与之啮合连接且左右扩展的第一齿接条，所述第二孔槽与所述压料腔之间互通设有位于所述第一齿接条前端的第一导接槽，所述第一导接槽内设有前后扩展的第一撑持杆，所述第一撑持杆前后扩展的末端分别与左边所述压料块后端端面和所述第一齿接条前端端面固定连接，所述第二孔槽内设有位于所述第一齿轮中间线下方并与之啮合连接且左右扩展的第二齿接条，所述第二孔槽与所述压料腔之间互通设有位于所述第二齿接条前端的第二导接槽，所述第二导接槽内设有前后扩展的第二撑持杆，所述第二撑持杆前后扩展的末端分别与右边所述压料块后端端面和所述第二齿接条前端端面固定连接，所述第四孔槽内设有调向装置，所述排送腔左端内壁内互通设有向左下方扩展的排口，所述排口左下方扩展末端贯穿所述座体左端端面，所述排送腔右端内壁内设有与所述排口相平的气压推送器，所述排送腔右端内壁内互通设有向右扩展的药液排送管，所述药液排送管右端扩展末端贯穿所述座体右端端面，所述排送腔内滑动配合连接有板体，所述板体内设有滤液网，所述板体四角上螺纹配合连接有上下扩展的第一螺状杆，所述第一螺状杆顶部末端与所述排送腔顶部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆底部扩展末端顶入所述第一孔槽内且在末端设有第一链轮，所述第一孔槽底部内壁内设有第二马达，所述第二马达顶部末端动力连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间动力连接有链条，所述座体顶端还设置有照射装置。
作为优选地技术方案，调向装置包括导接块以及设置在所述导接块内的第五孔槽，所述导接块与所述第四孔槽滑动配合连接，所述第四孔槽右端内壁内嵌设有第三马达，所述导接块内螺纹配合连接有位于所述第五孔槽后端且左右扩展的第二螺状杆，所述第二螺状杆左端扩展末端与所述第四孔槽左端内壁转动配合连接，所述第二螺状杆右端扩展末端与所述第三马达左端末端动力连接，所述第五孔槽后端内壁内嵌设有第四马达，所述第四马达前端扩展末端动力连接有第一锥状轮，所述第五孔槽内设有位于所述第一锥状轮前端且左右扩展的第二转向轴，所述第二转向轴左右扩展末端与所述第五孔槽左右内壁转动配合连接，所述第二转向轴上设有用以与所述第一锥状轮啮合连接的第二锥状轮，所述第二转向轴上设有左右相对称的第三锥状轮，所述第五孔槽前端内壁体内转动配合连接有左右对称且前后扩展的第三转向轴，所述第三转向轴后端扩展末端顶入所述第五孔槽内且在末端设有用以与所述第三锥状轮啮合连接的第四锥状轮，所述第三转向轴前端扩展末端顶入所述第三孔槽内且在末端设有用以与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮。
作为优选地技术方案，所述触控器与所述第三马达电路连接。
作为优选地技术方案，所述照射装置包括固定安装在所述座体顶部端面右侧的臂杆，所述臂杆顶端固设有照射灯。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述压料块位于所述压料腔两端，所述定型槽完全分离，所述第一齿接条位于所述第二孔槽最左端，所述第二齿接条位于所述第二孔槽最右端，所述导接块位于所述第四孔槽中间，此时，所述第三齿轮完全远离所述第二齿轮，所述板体位于所述排送腔最顶部，从而便于上料，放置堵塞。
当需要使用本发明的设备进行药物处理工作时，将药物放置进所述入料腔内，此时，启动所述第一马达带动所述粉碎轴转动，使进入所述粉碎腔内的药物被破碎的同时有序被递送进入所述压料腔内，从而完成药物上料处理工序，从而便于药物的有序进料，增加装置工作效率。
当需要将药物挤压成型成球形便于后续储存使用时，启动所述第三马达带动所述第二螺状杆，使所述导接块右移至所述第四孔槽最右端，此时，左边所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，此时，控制所述第三马达停止运转，同时，启动所述第四马达带动所述第一齿轮转动，使所述第一齿接条和所述第二齿接条相向移动，带动所述压料块相向移动，使所述定型槽合并，当药物在所述定型槽内完全成型时，此时，所述触控器相互抵接，同时，药物内的残余液体被挤出并流进所述排送腔内，然后经所述药液排送管排除待后续处理，从而完成药物压榨并成型的工序，从而便于药物的压榨成型，提高工作效果。
当需要将成型的球形药物团排放出时，由于所述触控器与所述第三马达电路连接，所述触控器控制所述第三马达带动所述第二螺状杆反向转动，使所述导接块左移至所述第四孔槽最左端时，右边所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮带动所述第二齿轮反向转动，从而带动所述第一齿轮反向转动，使所述第一齿接条和所述第二齿接条相背离移动，并带动所述压料块相背离移动，使所述定型槽相互分离，此时，所述定型槽内的成型药物从其中脱离并掉落到所述滤液网上，从而便于装置的卸料，提高了装置工作效率。
当需要将球形药物团从滤液网上排除时，启动所述第二马达带动所述第一螺状杆转动，使所述板体下移，所述板体带动所述滤液网以及其顶部承载的药物团下移，当所述板体底部端面与所述排口右上端底部端口相平时，控制所述第二马达停止运转，此时，所述板体顶部端面与所述气压推送器底部端面相平，同时，启动所述气压推送器工作，使其推动药物团进去所述排口内，然后药物团在重力以及惯性里的作用下进所述排口排除，当药物团排出后，控制所述第二马达带动所述第一螺状杆反向转动，使所述板体恢复初始位置即可，从而便于装置的整体流程化，利于清理和维护。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用有序上料、挤压成型、自动化卸料于一体，提高了装置装置工作效率，自动化程度高，增加了药物处理效果，合理的实现了加工成型。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改进型的抗冠心病药物装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种改进型的抗冠心病药物装置内部整体结构示意图；
图3为图2中a的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种改进型的抗冠心病药物装置，包括座体100、设置在所述座体100内的压料腔119以及互通设置在所述压料腔119底部的排送腔145，所述座体100左右两侧对称设有手持架152，所述手持架152中前后贯穿设有手持孔153，所述所述排送腔145底部设有第一孔槽146，所述压料腔119顶部互通设有粉碎腔143，所述压料腔119后端自前而后递次设有第二孔槽139、第三孔槽147和第四孔槽130，所述粉碎腔143左端内壁内互通设有入料腔144，所述入料腔144顶部贯穿所述座体100顶部端面，所述粉碎腔143顶部内壁内嵌设有第一马达142，所述第一马达142底部末端动力连接有向下扩展的粉碎轴141，所述压料腔119内滑动配合连接有左右对称的压料块102，所述压料块102贴近的端面内设有相对应的触控器101，所述压料块102贴近的端面内相对应设有位于所述触控器101底部的定型槽103，所述第二孔槽139与所述第三孔槽147之间的内壁体内转动配合连接有前后扩展的第一转向轴128，所述第一转向轴128前端扩展末端顶入所述第二孔槽139内且在末端设有第一齿轮126，所述第一转向轴128后端扩展末端顶入所述第三孔槽147内且在末端设有第二齿轮129，所述第二孔槽139内设有位于所述第一齿轮126中间线上方并与之啮合连接且左右扩展的第一齿接条123，所述第二孔槽139与所述压料腔119之间互通设有位于所述第一齿接条123前端的第一导接槽125，所述第一导接槽125内设有前后扩展的第一撑持杆124，所述第一撑持杆124前后扩展的末端分别与左边所述压料块102后端端面和所述第一齿接条123前端端面固定连接，所述第二孔槽139内设有位于所述第一齿轮126中间线下方并与之啮合连接且左右扩展的第二齿接条127，所述第二孔槽139与所述压料腔119之间互通设有位于所述第二齿接条127前端的第二导接槽148，所述第二导接槽148内设有前后扩展的第二撑持杆140，所述第二撑持杆140前后扩展的末端分别与右边所述压料块102后端端面和所述第二齿接条127前端端面固定连接，所述第四孔槽138内设有调向装置，所述排送腔145左端内壁内互通设有向左下方扩展的排口107，所述排口107左下方扩展末端贯穿所述座体100左端端面，所述排送腔1145右端内壁内设有与所述排口107相平的气压推送器117，所述排送腔145右端内壁内互通设有向右扩展的药液排送管116，所述药液排送管116右端扩展末端贯穿所述座体100右端端面，所述排送腔145内滑动配合连接有板体104，所述板体104内设有滤液网105，所述板体104四角上螺纹配合连接有上下扩展的第一螺状杆106，所述第一螺状杆106顶部末端与所述排送腔145顶部内壁转动配合连接，所述第一螺状杆106底部扩展末端顶入所述第一孔槽146内且在末端设有第一链轮108，所述第一孔槽146底部内壁内设有第二马达113，所述第二马达113顶部末端动力连接有第二链轮112，所述第二链轮112与所述第一链轮108之间动力连接有链条111，所述座体100顶端还设置有照射装置。
有益地，调向装置包括导接块136以及设置在所述导接块136内的第五孔槽149，所述导接块136与所述第四孔槽138滑动配合连接，所述第四孔槽138右端内壁内嵌设有第三马达131，所述导接块136内螺纹配合连接有位于所述第五孔槽149后端且左右扩展的第二螺状杆132，所述第二螺状杆132左端扩展末端与所述第四孔槽130左端内壁转动配合连接，所述第二螺状杆132右端扩展末端与所述第三马达131左端末端动力连接，所述第五孔槽149后端内壁内嵌设有第四马达133，所述第四马达133前端扩展末端动力连接有第一锥状轮135，所述第五孔槽149内设有位于所述第一锥状轮135前端且左右扩展的第二转向轴150，所述第二转向轴150左右扩展末端与所述第五孔槽149左右内壁转动配合连接，所述第二转向轴150上设有用以与所述第一锥状轮135啮合连接的第二锥状轮134，所述第二转向轴150上设有左右相对称的第三锥状轮137，所述第五孔槽149前端内壁体内转动配合连接有左右对称且前后扩展的第三转向轴121，所述第三转向轴121后端扩展末端顶入所述第五孔槽149内且在末端设有用以与所述第三锥状轮137啮合连接的第四锥状轮120，所述第三转向轴121前端扩展末端顶入所述第三孔槽147内且在末端设有用以与所述第二齿轮129啮合连接的第三齿轮122，实现自动控制所述第二齿轮129正反向转动，便于药物的挤压成型以及后续的卸料。
有益地，所述触控器101与所述第三马达131电路连接，提高装置工作效率。
有益地，所述照射装置包括固定安装在所述座体100顶部端面右侧的臂杆161，所述臂杆161顶端固设有照射灯162，从而提供照明作用。
当本发明的设备在初始状态时，所述压料块102位于所述压料腔119两端，所述定型槽103完全分离，所述第一齿接条123位于所述第二孔槽139最左端，所述第二齿接条127位于所述第二孔槽139最右端，所述导接块136位于所述第四孔槽138中间，此时，所述第三齿轮122完全远离所述第二齿轮129，所述板体104位于所述排送腔145最顶部。
当需要使用本发明的设备进行药物处理工作时，将药物放置进所述入料腔144内，此时，启动所述第一马达142带动所述粉碎轴141转动，使进入所述粉碎腔143内的药物被破碎的同时有序被递送进入所述压料腔119内，从而完成药物上料处理工序。
当需要将药物挤压成型成球形便于后续储存使用时，启动所述第三马达131带动所述第二螺状杆132，使所述导接块136右移至所述第四孔槽130最右端，此时，左边所述第三齿轮122与所述第二齿轮129啮合连接，此时，控制所述第三马达131停止运转，同时，启动所述第四马达133带动所述第一齿轮126转动，使所述第一齿接条123和所述第二齿接条127相向移动，带动所述压料块102相向移动，使所述定型槽103合并，当药物在所述定型槽103内完全成型时，此时，所述触控器101相互抵接，同时，药物内的残余液体被挤出并流进所述排送腔145内，然后经所述药液排送管116排除待后续处理，从而完成药物压榨并成型的工序。
当需要将成型的球形药物团排放出时，由于所述触控器101与所述第三马达131电路连接，所述触控器101控制所述第三马达131带动所述第二螺状杆132反向转动，使所述导接块136左移至所述第四孔槽138最左端时，右边所述第三齿轮122与所述第二齿轮129啮合连接，所述第三齿轮122带动所述第二齿轮129反向转动，从而带动所述第一齿轮126反向转动，使所述第一齿接条123和所述第二齿接条127相背离移动，并带动所述压料块102相背离移动，使所述定型槽103相互分离，此时，所述定型槽103内的成型药物从其中脱离并掉落到所述滤液网105上。
当需要将球形药物团从滤液网上排除时，启动所述第二马达113带动所述第一螺状杆106转动，使所述板体104下移，所述板体104带动所述滤液网105以及其顶部承载的药物团下移，当所述板体104底部端面与所述排口107右上端底部端口相平时，控制所述第二马达113停止运转，此时，所述板体104顶部端面与所述气压推送器117底部端面相平，同时，启动所述气压推送器117工作，使其推动药物团进去所述排口107内，然后药物团在重力以及惯性里的作用下进所述排口107排除，当药物团排出后，控制所述第二马达113带动所述第一螺状杆106反向转动，使所述板体104恢复初始位置即可。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述压料块位于所述压料腔两端，所述定型槽完全分离，所述第一齿接条位于所述第二孔槽最左端，所述第二齿接条位于所述第二孔槽最右端，所述导接块位于所述第四孔槽中间，此时，所述第三齿轮完全远离所述第二齿轮，所述板体位于所述排送腔最顶部，从而便于上料，放置堵塞。
当需要使用本发明的设备进行药物处理工作时，将药物放置进所述入料腔内，此时，启动所述第一马达带动所述粉碎轴转动，使进入所述粉碎腔内的药物被破碎的同时有序被递送进入所述压料腔内，从而完成药物上料处理工序，从而便于药物的有序进料，增加装置工作效率。
当需要将药物挤压成型成球形便于后续储存使用时，启动所述第三马达带动所述第二螺状杆，使所述导接块右移至所述第四孔槽最右端，此时，左边所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，此时，控制所述第三马达停止运转，同时，启动所述第四马达带动所述第一齿轮转动，使所述第一齿接条和所述第二齿接条相向移动，带动所述压料块相向移动，使所述定型槽合并，当药物在所述定型槽内完全成型时，此时，所述触控器相互抵接，同时，药物内的残余液体被挤出并流进所述排送腔内，然后经所述药液排送管排除待后续处理，从而完成药物压榨并成型的工序，从而便于药物的压榨成型，提高工作效果。
当需要将成型的球形药物团排放出时，由于所述触控器与所述第三马达电路连接，所述触控器控制所述第三马达带动所述第二螺状杆反向转动，使所述导接块左移至所述第四孔槽最左端时，右边所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮带动所述第二齿轮反向转动，从而带动所述第一齿轮反向转动，使所述第一齿接条和所述第二齿接条相背离移动，并带动所述压料块相背离移动，使所述定型槽相互分离，此时，所述定型槽内的成型药物从其中脱离并掉落到所述滤液网上，从而便于装置的卸料，提高了装置工作效率。
当需要将球形药物团从滤液网上排除时，启动所述第二马达带动所述第一螺状杆转动，使所述板体下移，所述板体带动所述滤液网以及其顶部承载的药物团下移，当所述板体底部端面与所述排口右上端底部端口相平时，控制所述第二马达停止运转，此时，所述板体顶部端面与所述气压推送器底部端面相平，同时，启动所述气压推送器工作，使其推动药物团进去所述排口内，然后药物团在重力以及惯性里的作用下进所述排口排除，当药物团排出后，控制所述第二马达带动所述第一螺状杆反向转动，使所述板体恢复初始位置即可，从而便于装置的整体流程化，利于清理和维护。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用有序上料、挤压成型、自动化卸料于一体，提高了装置装置工作效率，自动化程度高，增加了药物处理效果，合理的实现了加工成型。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。