本发明属于分离技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种湿式除尘器。
背景技术：
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
关于湿式除尘器的相关文献较多，如中国专利文献记载的喷淋式除尘器（公开号cn1692970a）、净化除尘处理装置（公开号cn1958128a）、湿式除尘器（公开号cn101024136a）、湿式多管旋风除尘器和具有上述除尘器的除尘系统（申请公布号cn103157561a）、湿式抛光除尘器（申请公布号106695565a）。按水汽产生方式可分为喷淋式和自激式两种。喷淋式具有水汽颗粒均匀的优点，但存在着喷头容易堵塞，水泵容易损坏等不足之处。自激式虽然不具有喷淋式存在的不足之处，但存在着水汽产生量不易精确控制，水汽颗粒均匀性不足，导致粉尘捕集率不稳定等不足之处。
为了保证自激式除尘器的除尘效率，人们提出了研磨加工机的吸尘过滤改良结构（授权公告号cn2661372y），湿式除尘器（申请公布号cn106807176a）和智能液位传感装置（申请公布号cn108043141a）。本领域技术人员希望能够提出更多能保证除尘效率的结构。同时，现有湿式除尘器还存在着高度较高，不适合搬运的问题。
技术实现要素：
本发明提出了一种湿式除尘器，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种能保证湿式除尘器除尘效率的结构。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种湿式除尘器，包括箱体，箱体内设有将箱体内腔分隔为下腔和上腔的隔板，隔板上开设有使下腔和上腔相连通的连通口；下腔的底部用于蓄水，下腔的顶部用于通风，下腔顶部的一侧壁开有进风口，下腔的顶部从进风口到连通口排列有多张挡板，挡板的侧缘与下腔的侧壁密封固定连接，挡板的顶缘与隔板的下板面密封固定连接；上腔的一侧壁上开有出风口，上腔内设有位于连通口和出风口之间的水汽分离结构。
本湿式除尘器使用时在下腔内存放水，水面与挡板的下缘面之间留有过风间隙，这样多张挡板与水面之间形成多道过风间隙。气流经过第一道过风间隙时，气流中含有的粉尘会与水面发生碰撞，使得部分粉尘被分离，尤其是大颗粒粉尘；在此过程中气流还激起水雾，水雾混入气流中，水雾和粉尘混合使得颗粒增大。气流经过第一道过风间隙后，气流速度会下降，在此过程中有利于粉尘与水雾混合。
气流经过第二道过风间隙时，气流中含有的粉尘和大颗粒水雾会与水面发生碰撞，使得部分水雾重新混入水中以及部分粉尘被分离；在此过程中气流也会激起水雾，水雾混入气流中，水雾和粉尘混合使得颗粒增大；气流经过第二道过风间隙后，气流速度也会下降，在此过程中有利于粉尘与水雾混合。经过第二道过风间隙后气流中含有的水雾量要多于经过第二道过风间隙后气流中含有的水雾量；即气流经过多道过风间隙后气流中水雾含量会逐渐升高。
含有粉尘的气流经过多道过风间隙后，粉尘逐渐被分离以及水雾量逐渐升高以及水雾与粉尘充分混合，之后再经连通口进入上腔，水汽分离结构将含有粉尘的水雾分离，洁净的空气排出风口排出。
与现有技术相比，本湿式除尘器通过多道水汽混合和多道粉尘分离，有效地保证了除尘效率。本湿式除尘器还具有结构简单，制作成本低和使用方便的优点。
附图说明
图1是实施例一湿式除尘器的剖视结构示意图。
图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
图3是实施例一湿式除尘器的剖视结构示意图。
图中，1、箱体；1a、下腔；1b、上腔；1c、进风口；1d、清淤口；1e、底板；1f、出风口；2、风机；3、隔板；3a、连通口；4、挡板；5、消水折板；6、竖板；7、水面；8、过风间隙；9、回水管9。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本湿式除尘器包括箱体1和风机2。箱体1内设有隔板3，隔板3将箱体1内腔分隔为下腔1a和上腔1b，隔板3上开设有使下腔1a和上腔1b相连通的连通口3a。
下腔1a的底部用于蓄水，下腔1a的顶部用于通风，下腔1a顶部的一侧壁开有进风口1c。说明书附图给出下腔1a的顶部呈直列状，连通口3a和进风口1c分别位于两端；根据实际情况，下腔1a的顶部还可为迂回状或环形。下腔1a的顶部从进风口1c到连通口3a排列有多张挡板4，说明书附图给出挡板4的数量为三张；挡板4竖直设置，挡板4的侧缘与下腔1a的侧壁密封固定连接，挡板4的顶缘与隔板3的下板面密封固定连接。
箱体1的一侧设有清淤口1d，下腔1a的底板1e从清淤口1d一侧向另一侧向上倾斜设置，这样沉降下的粉尘在重力作用下向清淤口1d一侧滑动，最后在清淤口1d下方聚集，进而便于清除淤泥。
上腔1b的顶壁上开有出风口1f，风机2固定在顶壁上且与出风口1f相连通。上腔1b内设有位于连通口3a和出风口1f之间的水汽分离结构；说明书附图给出水汽分离结构包括多张消水折板5，多张消水折板5沿水平线排列，消水折板5倾斜设置。多张消水折板5交错设置，位于下方的消水折板5侧缘与上腔1b的侧壁密封固定连接，位于下方的消水折板5底缘与隔板3的上板面密封固定连接；位于上方的消水折板5侧缘与上腔1b的侧壁密封固定连接，位于上方的消水折板5顶缘与顶壁密封固定连接。由此可知水汽分离结构水平设置，这样既能保证水汽分离率，又能降低上腔1b的高度，同时多张挡板4也沿水平线排列，使得湿式除尘器整体高度明显下降，进而提高湿式除尘器搬运方便性。
本湿式除尘器还包括使上腔1b的底部和下腔1a底部相连通的回水管9，即水汽分离结构分离出的水自然回流至下腔1a中，保证水循环利用，同时避免空气从外界直接进入上腔1b。
通过阐述本湿式除尘器的使用和除尘过程，进一步说明各个部件的作用。在下腔1a内存放水，水面7与挡板4的下缘面之间留有过风间隙8，通过水位高度控制结构保持水位，由于挡板4的下缘面位于同一水平面上，进而保持所有过风间隙8大小相同。风机2运行产生从进风口1c流向出风口1f的气流；那么含有粉尘的气流从进风口1c进入下腔1a的顶部。然后，气流经过第一道过风间隙8，在该过程中气流中含有的粉尘会与水面7发生碰撞，使得部分粉尘被分离，尤其是大颗粒粉尘更易被分离出去；在此过程中气流还使过风间隙8处水面7变形以及激起水雾，水雾混入气流中。
气流进入第一张隔板3和第二张隔板3之间空间内，气流速度下降，在此过程中，有利于粉尘与水雾混合，水雾和粉尘混合使得颗粒增大。
接着，气流经过第二道过风间隙8，在此过程中气流中含有的粉尘和粉尘与水雾混合颗粒与水面7发生碰撞，使得部分粉尘被分离以及部分水雾重新混入水中；在此过程中气流还使过风间隙8处水面7变形以及激起水雾，水雾混入气流中，使得气流中水雾含量升高。
气流进入第二张隔板3和第三张隔板3之间空间内，气流速度下降，粉尘与水雾混合，水雾和粉尘混合使得颗粒增大。
紧接着，气流经过第三道过风间隙8，在此过程中气流中含有的粉尘和粉尘与水雾混合颗粒与水面7发生碰撞，使得部分粉尘被分离以及部分水雾重新混入水中；在此过程中气流还使过风间隙8处水面7变形以及激起水雾，水雾混入气流中，使得气流中水雾含量进一步升高。
然后，气流经连通口3a进入上腔1b，在此过程中气流速度下降，粉尘与水雾混合，水雾和粉尘混合使得颗粒增大。
最后，气流经过水汽分离结构，水汽分离结构使得水凝结向下流淌，粉尘在随水流流动，经回水管9回流至下腔1a中；洁净的气流经出风口1f和风机2排回至大气中。
粉尘在下腔1a的水中逐渐向下沉降聚集，最后人们经清淤口1d将淤泥清理出湿式除尘器。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：相邻两张挡板4之间设有竖板6，竖板6的上部位于两张挡板4之间的空间内，竖板6的下部位于下腔1a的底部，竖板6的两侧缘与下腔1a的侧壁一一对应地密封固定连接。该结构使相邻两张挡板4之间空间形成迂回通道，既有利于粉尘和水雾充分混合，又能将部分粉尘和粉尘与水雾混合颗粒分离出来，即该结构能提高除尘效率。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：挡板4的下缘面的高度不一致，形成大小不一的过风间隙8，尤其是第一道过风间隙8大于其余过风间隙8，该结构湿式除尘器尤其适合含有大颗粒粉尘的工况。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于湿式除尘器中没有设置回水管9，而是在隔板3上开设有回水孔，回水孔贴在挡板4的正面上。水汽分离结构分离出的水在隔板3上聚集能封堵回水孔，避免气流通过回水孔直接从下腔1a进入上腔1b。同时水汽分离结构分离出的水顺着挡板4的正面向下流淌，流淌至过风间隙8处时不部分水流被气流带走，即形成水雾，由此有效地提高了水雾产生量，进而提高了除尘效率。