本发明属于涂层面料技术领域，具体涉及一种涂层面料用的涂料添加装置。
背景技术：
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有PU胶、A/C胶、PVC、PE胶等)溶解成流涎状,再以一种某种方式(圆网、刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉、涤纶、锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风、透气等功能。
在专利号为201420670734.6的中国专利中，提到了一种涂层面料用的涂料添加装置，通过计量器的设置，能够对涂料泵进行控制上料，通过两侧涂料挡板的设置，能够挡住涂料不会向两侧流动，同时涂料挡板可根据待涂布料的厚度和宽度进行调整，实现无需工人一直添料及涂覆，提高了加工效率，但是涂料液不能进行回收利用，资源利用率低，另外装置不能促进涂料液排出，容易造成管道堵塞，影响装置的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂层面料用的涂料添加装置，以解决上述背景技术中提出的涂料液不能进行回收利用，资源利用率低，另外装置不能促进涂料液排出，容易造成管道堵塞，影响装置的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂层面料用的涂料添加装置，包括机箱体、主动轮和从动轮，所述机箱体的上表面安装有添加箱，且机箱体内部的顶端设置有与添加箱相连通的收集斗，所述添加箱的上表面设置有涂料箱，且涂料箱的一端通过管道连接有排料阀，所述涂料箱相对于排料阀的一端通过管道连接有进料阀，所述添加箱前表面的下方开设有出料口，且添加箱相对于出料口的一侧开设有与出料口相对应的进料口，所述收集斗的底端开设有回流管，且收集斗下半段的内壁设置有弧形壁，所述收集斗内部的上方固定有过滤网，所述机箱体内部底部的中间位置处安装有过滤箱，且过滤箱的顶部与回流管的底端相连通，所述过滤箱的一侧通过管道连接有抽料泵，且抽料泵相对于过滤箱的一端与涂料箱的顶部之间连接有输料管，所述机箱体前表面的一侧安装有控制器和温控器，且温控器位于控制器的一侧。
优选的，所述过滤箱包括活性炭过滤网和排污阀，所述过滤箱的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网，且过滤箱底端的中间位置处设置有排污阀。
优选的，所述机箱体内部的一侧通过L型支架固定有电机，且电机的一端通过转轴转动连接有主动轮。
优选的，所述添加箱内部靠近出料口的一侧位置处沿竖直方向由上至下依次安装有第一涂料辊、加热辊和输出辊，所述加热辊与第一涂料辊之间留有间隙，且加热辊与输出辊之间留有与布料厚度相匹配的间隙，使加热辊和输出辊均与布料相切，所述添加箱内部靠近进料口的一侧位置处安装有与加热辊高度相等的输进辊，且添加箱内部的中间位置处设置有与第一涂料辊高度相等的第二涂料辊，所述第一涂料辊与第二涂料辊的一端通过进料管与排料阀相连通。
优选的，所述输出辊的一端贯穿添加箱，并延伸至添加箱的外部，且输出辊延伸至添加箱外部的一端安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间连接有皮带，且皮带的外部安装有防护罩。
优选的，所述第一涂料辊的外圆周面上开设有若干个通孔，且若干个通孔沿水平方向均匀分布。
优选的，所述加热辊内部的中间位置处安装有若干个电加热块，且若干个电加热块沿水平方向呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了过滤箱、活性炭过滤网和抽料泵，在涂料过程中，布料上滴落的涂料液经过过滤网过滤后，流进收集斗中，并由回流管流进过滤箱中，此时过滤箱内部的三个活性炭过滤网对涂料液进行多级过滤，以达到净化的目的，净化后，抽料泵在控制器的控制下工作，通过管道将过滤箱中净化后的涂料抽出，并经过输料管输进涂料箱中存储，进行实现涂料循环利用，提高了资源的利用率。
(2)本发明设置了收集斗和弧形壁，涂料液流动过程中，收集斗下半段内部的弧形壁利用其自身弧形结构调节涂料液的流态和流速，促进涂料液流动，避免涂料液堵塞，便于涂料液快速排出，提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明添加箱的侧视图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明过滤箱的结构示意图；
图6为本发明第一涂料辊的结构示意图；
图7为本发明加热辊的结构示意图；
图中：1-机箱体；2-添加箱；21-第一涂料辊；211-通孔；22-加热辊；221-电加热块；23-输出辊；24-输进辊；25-第二涂料辊；3-收集斗；31-弧形壁；32-过滤网；4-涂料箱；5-排料阀；6-进料阀；7-出料口；8-进料口；9-回流管；10-过滤箱；101-活性炭过滤网；102-排污阀；11-抽料泵；12-输料管；13-控制器；14-温控器；15-电机；16-主动轮；17-从动轮；18-皮带；19-防护罩；20-进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种涂层面料用的涂料添加装置，包括机箱体1、主动轮16和从动轮17，机箱体1的上表面安装有添加箱2，且机箱体1内部的顶端设置有与添加箱2相连通的收集斗3，能够收集布料涂料时滴落的料液，添加箱2的上表面设置有涂料箱4，且涂料箱4的一端通过管道连接有排料阀5，涂料箱4相对于排料阀5的一端通过管道连接有进料阀6，添加箱2前表面的下方开设有出料口7，且添加箱2相对于出料口7的一侧开设有与出料口7相对应的进料口8，收集斗3的底端开设有回流管9，且收集斗3下半段的内壁设置有弧形壁31，能够调节涂料液的流态和流速，促进涂料液流动，收集斗3内部的上方固定有过滤网32，能够过滤涂料液中掺杂的杂质，便于涂料液回收，机箱体1内部底部的中间位置处安装有过滤箱10，且过滤箱10的顶部与回流管9的底端相连通，过滤箱10的一侧通过管道连接有抽料泵11，且抽料泵11相对于过滤箱10的一端与涂料箱4的顶部之间连接有输料管12，机箱体1前表面的一侧安装有控制器13和温控器14，控制器13采用AT89S52控制器，温控器14采用sdc35温控器，且温控器14位于控制器13的一侧，抽料泵11与控制器13电性连接。
进一步的，过滤箱10包括活性炭过滤网101和排污阀102，过滤箱10的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网101，能够对涂料液进行吸附过滤，以达到涂料液循环利用的目的，且过滤箱10底端的中间位置处设置有排污阀102。
具体地，机箱体1内部的一侧通过L型支架固定有电机15，电机15GS0075A驱动电机，且电机15的一端通过转轴转动连接有主动轮16，电机15与控制器13电性连接。
值得说明的是，添加箱2内部靠近出料口7的一侧位置处沿竖直方向由上至下依次安装有第一涂料辊21、加热辊22和输出辊23，加热辊22与第一涂料辊21之间留有间隙，且加热辊22与输出辊23之间留有与布料厚度相匹配的间隙，使加热辊22和输出辊23均与布料相切，添加箱2内部靠近进料口8的一侧位置处安装有与加热辊22高度相等的输进辊24，且添加箱2内部的中间位置处设置有与第一涂料辊21高度相等的第二涂料辊25，第一涂料辊21与第二涂料辊25的一端通过进料管20与排料阀5相连通。
进一步的，输出辊23的一端贯穿添加箱2，并延伸至添加箱2的外部，且输出辊23延伸至添加箱2外部的一端安装有从动轮17，从动轮17与主动轮16之间连接有皮带18，且皮带18的外部安装有防护罩19。
具体地，第一涂料辊21的外圆周面上开设有若干个通孔211，且若干个通孔211沿水平方向均匀分布。
值得说明的是，加热辊22内部的中间位置处安装有若干个电加热块221，电加热块221与温控器14电性连接，且若干个电加热块221沿水平方向呈矩形阵列分布，能够便于加热辊22对布料进行均匀加热，实现涂料快速烘干。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，再将待涂布料由添加箱2的进料口8穿进，并依次绕过输进辊24、第二涂料辊25、第一涂料辊21、加热辊22和输出辊23，然后由出料口7穿出，并打开进料阀6将涂料加进涂料箱4中，然后工人打开排料阀5将涂料箱4中涂料经过进料管20输进第一涂料辊21和第二涂料辊25中，同时工人可通过控制器13控制电机15工作转动，并通过转轴带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带18带动从动轮17转动，以驱动输出辊23转动,使布料在输出辊23驱动和摩擦力的作用下带动输进辊24、第二涂料辊25、第一涂料辊21和加热辊22转动，其中输进辊24推动布料输进，第一涂料辊21和第二涂料辊25内部的涂料在第一涂料辊21和第二涂料辊25的转动作用下通过通孔211漏出涂覆在布料上，另外加热辊22内部的电加热块221在温控器14的控制下通电加热，并在加热辊22的转动作用下对布料进行均匀加热，以将涂料进行快速烘干，然后布料在输出辊23的转动作用下由出料口7输出，以此完成布料的涂料加工，在涂料过程中，布料上滴落的涂料液经过过滤网32过滤后，流进收集斗3中，并由回流管9流进过滤箱10中，此时过滤箱10内部的三个活性炭过滤网101对涂料液进行多级过滤，以达到净化的目的，净化后，抽料泵11在控制器13的控制下工作，通过管道将过滤箱10中净化后的涂料抽出，并经过输料管12输进涂料箱4中存储，进行实现涂料循环利用，提高了资源的利用率，涂料液流动过程中，收集斗3下半段内部的弧形壁31利用其自身弧形结构调节涂料液的流态和流速，促进涂料液流动，避免涂料液堵塞，便于涂料液快速排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。