一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜。

背景技术

反应釜作为常用的物理或化学反应的容器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

反应釜的清洁度直接影响所得产品的质量。反应釜在反应后，如果未能完全排出产品残液，不仅会影响到下一批次产品的质量，而且可能会造成物料在反应过程中固化损坏反应釜。现有的反应釜内的残留物主要是通过将釜体和釜盖拆开清洗，其拆卸繁琐，耗时较长，且在拆装过程中易发生釜体和釜盖相碰，造成釜体或釜盖损坏。且现有的反应釜结构比较复杂，反应效率比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜，包括底座，所述底座的底部外壁四角均焊接有支腿，所述底座的顶部外壁四角均通过螺钉固定有反应釜支架，且四个反应釜支架的顶部外壁均焊接有同一个釜体，所述釜体的顶部外壁中轴线处通过螺钉固定有伺服电机，所述釜体的顶部外壁开有第一通孔，且通孔位于伺服电机的正下方，且通孔的内壁通过转轴转动连接有转轴，所述转轴靠近伺服电机的一侧通过连轴器与伺服电机的输出轴连接，所述转轴的四周外壁等距离均匀通过螺纹螺接有搅拌扇叶，所述釜体的两侧内壁与外壁之间均开有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺钉固定有加热板，所述釜体的四周内壁靠近顶部一端通过螺钉固定有环形清洁管，且环形清洁管的四周外壁等距离均匀开有喷水孔，所述釜体的一侧外壁靠近顶部一端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料管，所述釜体的底部内壁中轴线处开有出料口，且出料口的内壁焊接有出料管，所述出料管靠近釜体的一侧内壁通过螺钉固定有第一电磁阀。

优选的，所述釜体的两侧内壁均等距离均匀焊接有挡块，且挡块的数量为六至八个，搅拌扇叶的数量为八至十个，转轴靠近底座的一侧四周外壁设有绞龙叶片。

优选的，所述底座的顶部外壁靠近加料管的一侧焊接有计算机支架，且计算机支架的顶部外壁安装有计算机。

优选的，所述底座的顶部外壁远离计算机的一侧通过螺钉固定有水泵，且水泵的输入端与出料管远离釜体的一侧外壁通过螺钉固定，水泵的输出端通过螺钉固定有三通管。

优选的，所述三通管远离底座的一侧通过螺钉固定有循环水管，且循环水管的另一侧与环形清洁管相连接，三通管远离水泵的一侧内壁通过螺钉固定有第二电磁阀。

优选的，所述第一电磁阀、加热板、伺服电机、第二电磁阀和水泵均通过导线连接有开关，且开关与计算机相连接。

优选的，所述釜体的底部内壁靠近计算机的一侧开有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线与计算机相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的伺服电机，能够带动搅拌扇叶和绞龙叶片对反应原料进行搅拌，有使反应均匀的好处，通过设置的加热板，能够对反应原料进行加热，有使反应速率加快的好处。

2.通过设置的温度传感器和计算机，温度传感器可以通过信号线将釜体内部的温度数值传输至计算机，有对釜体的内部温度进行监控的好处。

3.通过加料管向釜体内加入清水，启动水泵并关闭第二电磁阀，能够通过设置的循环水管和环形清洁管，对釜体内部进行循环清洗，通过设置的第一电磁阀和第二电磁阀，有便于进行卸料的好处。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜的环形清洁管结构示意图。

图中：1底座、2出料管、3第一电磁阀、4温度传感器、5计算机支架、6计算机、7加热板、8釜体、9加料管、10环形清洁管、11伺服电机、12转轴、13循环水管、14喷水孔、15挡块、16搅拌扇叶、17三通管、18第二电磁阀、19水泵、20支腿、21反应釜支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于计算机控制便于进行清洗的反应釜，包括底座1，底座1的底部外壁四角均焊接有支腿20，底座1的顶部外壁四角均通过螺钉固定有反应釜支架21，且四个反应釜支架21的顶部外壁均焊接有同一个釜体8，釜体8的顶部外壁中轴线处通过螺钉固定有伺服电机11，釜体8的顶部外壁开有第一通孔，且通孔位于伺服电机11的正下方，且通孔的内壁通过转轴转动连接有转轴12，转轴12靠近伺服电机11的一侧通过连轴器与伺服电机11的输出轴连接，转轴12的四周外壁等距离均匀通过螺纹螺接有搅拌扇叶16，釜体8的两侧内壁与外壁之间均开有安装槽，且两个安装槽的内壁均通过螺钉固定有加热板7，启动加热板7，对釜体8内部的反应原料进行加热，有增加反应进行速率的好处，釜体8的四周内壁靠近顶部一端通过螺钉固定有环形清洁管10，且环形清洁管10的四周外壁等距离均匀开有喷水孔14，釜体8的一侧外壁靠近顶部一端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料管9，釜体8的底部内壁中轴线处开有出料口，且出料口的内壁焊接有出料管2，出料管2靠近釜体8的一侧内壁通过螺钉固定有第一电磁阀3。

本发明中，釜体8的两侧内壁均等距离均匀焊接有挡块15，且挡块15的数量为六至八个，搅拌扇叶16的数量为八至十个，转轴12靠近底座1的一侧四周外壁设有绞龙叶片，启动伺服电机11，能够带动搅拌扇叶16和绞龙叶片对反应原料进行搅拌，底座1的顶部外壁靠近加料管9的一侧焊接有计算机支架5，且计算机支架5的顶部外壁安装有计算机6，底座1的顶部外壁远离计算机6的一侧通过螺钉固定有水泵19，且水泵19的输入端与出料管2远离釜体8的一侧外壁通过螺钉固定，水泵19的输出端通过螺钉固定有三通管17，三通管17远离底座1的一侧通过螺钉固定有循环水管13，且循环水管13的另一侧与环形清洁管10相连接，三通管17远离水泵19的一侧内壁通过螺钉固定有第二电磁阀18，通过加料管9向釜体8内加入清水，启动水泵19并关闭第二电磁阀18，通过循环水管13和环形清洁管10可以对釜体内部进行清洗，清洗完成后，启动第二电磁阀18能够将废水排出，第一电磁阀3、加热板7、伺服电机11、第二电磁阀18和水泵19均通过导线连接有开关，且开关与计算机6相连接，釜体8的底部内壁靠近计算机6的一侧开有凹槽，且凹槽的内壁通过螺钉固定有温度传感器4，温度传感器4的信号输出端通过信号线与计算机6相连接，温度传感器4通过信号线可以将釜体8内部的温度数值传输至计算机6，对釜体8的内部温度进行监控，温度传感器4的型号为bm100。

工作原理：将反应原料通过加料管9加入釜体8内部，加料完成后，通过计算机6控制启动伺服电机11，带动搅拌扇叶16和绞龙叶片对反应原料进行搅拌，控制启动加热板7，对釜体8内部的反应原料进行加热，增加的反应进行的速率，温度传感器4通过信号线将釜体8内部的温度数值传输至计算机6，对釜体8的内部温度进行监控，反应完成后，通过计算机6控制启动第一电磁阀3和第二电磁阀18进行卸料，卸料完成后，通过加料管9向釜体8内加入清水，启动水泵19并关闭第二电磁阀18，通过循环水管13和环形清洁管10对釜体内部进行清洗，清洗完成后，启动第二电磁阀18将废水排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。