一种达克罗处理用浸涂烘干一体机的制作方法

本发明涉及达克罗处理设备技术领域，具体的说是一种达克罗处理用浸涂烘干一体机。

背景技术

达克罗是一种新型的防腐涂料，达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气、废渣，是一种绿色环保的金属表面处理技术。达克罗具有高耐腐蚀性、高耐热性、无氢脆性、强渗透性、良好的环保性，并且形成的涂层与金属基体具有良好的结合力，涂覆在金属工件表面的达克罗涂层能够对金属工件起到良好的保护作用，目前已被广泛应用于汽配、地铁隧道、铁路、公路、桥梁、电器家电、五金工具等领域。

达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。浸涂的工艺流程可分为除油清洗-喷砂-浸涂-沥干-固化烧结等环节，根据对工件抗防腐蚀要求及涂层厚度要求，可重复“浸涂-沥干-固化烧结”的过程，以达到金属基体防腐、防锈的最佳效果。

现有技术中，现在专用的浸涂机100中进行浸涂，如图5所示，浸涂机100包括储液箱101、吊篮102、托板103及驱动轴104，储液箱101由环状内侧壁101a、环状外侧壁101b及底壁101c焊接成型，其中，内侧壁101a与环状外侧壁101b中轴心，托板103位于储液箱101的底部，用于支撑储液箱101，驱动轴104贯穿托板103及内侧壁101a的非工作侧，储液箱101与托板103均不与驱动轴104接触，吊篮102可拆卸的固定在驱动轴104的顶端，驱动轴104通过转动电机提供动力，托板103底部设有升降装置，浸涂过程中，将工件放入吊篮102内，然后托板103带动储液箱101上升，使吊篮102内的工件全部浸入储液箱101内的达克罗浸涂液的液面以下位置，然后驱动轴104带动吊篮102旋转，从而对吊篮102内的工件进行浸涂，浸涂完成后，托板103带动储液箱101下降，使吊篮102内的工件全部位于储液箱101内的达克罗浸涂液的液面以上位置，然后驱动轴104带动吊篮102旋转，通过产生的离心力将工件沥干，然后转移至烘干炉中进行烘干。

但是上述过程存在较多的问题：

(1)浸涂过程中，虽然工件与达克罗浸涂液之间存在相对运动，但是工件之间是相对静止的，相互堆积的工件容易产生涂层不均匀的问题；

(2)达克罗涂液本身具有一定的粘性，容易使小尺寸、小规格的工件在涂覆后互相粘连，在固化烧结后形成“结块”，而沥干过程中产生的离心力或加剧这种“结块”现象；

(3)生产过程中不同工序需要使用不同的设备，从浸涂机转运至烘干炉的过程中，工件的倾倒与运输过程中会产生较为剧烈的碰撞，容易使工件表面的涂层产生局部剥落，从而影响涂装效果。

上述这些因素，不仅影响工件外观，而且严重者会导致工件无法达到其使用的物理性能，或者导致工件表面涂层的抗腐蚀效果无法达到要求，降低成品率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种达克罗处理用浸涂烘干一体机，致力于解决前述背景技术中的技术问题的全部或者之一。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种达克罗处理用浸涂烘干一体机，包括从前往后顺次设置的浸涂机构、烘干机构及输送机，还包括可移动的承载运输机构，承载运输机构能够分别固定在浸涂机构、烘干机构或输送机的上方。

作为本发明的进一步的改进，所述承载运输机构包括轨道，轨道位于浸涂机构、烘干机构及输送机的上方，轨道上对应的设有浸涂与沥干工位、烘干工位及输送工位，轨道内设有可移动的滑块，滑块能够固定在浸涂与沥干工位、烘干工位或输送工位，滑块下方设有支架，滑块与支架之间设有升降机构，支架上安装有水平放置的筒状吊篮。

作为本发明的进一步的改进，当滑块位于浸涂与沥干工位时，通过升降机构的上升或下降，使筒状吊篮分别固定在沥干工位或者浸涂工位，当筒状吊篮位于沥干工位时，筒状吊篮与浸涂液存储箱中的浸涂液不接触，当筒状吊篮位于浸涂工位时，筒状吊篮与浸涂液存储箱中的浸涂液部分接触，且接触位置不超过筒状吊篮的中轴线。

作为本发明的进一步的改进，所述筒状吊篮的两端均设有耳轴，筒状吊篮通过耳轴与支架可转动的连接，还包括滚动电机，滚动电机固定在支架上，滚动电机的输出轴上及驱动吊篮一侧的耳轴上分别固定安装有主动链轮与被动链轮，主动链轮与被动链轮之间设有链条。

作为本发明的进一步的改进，所述筒状吊篮包括筒体，筒体的侧壁上设有多个通孔，筒体的侧壁上还设有长条状的料口，料口轴向设置，料口处盖合有仓门，仓门的一端与筒体铰接，仓门的另一端与筒体通过卡扣连接。

作为本发明的进一步的改进，所述浸涂机构包括浸涂液存储箱，浸涂液存储箱的底部设有支撑板，支撑板的底部设有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿支撑板且与浸涂液存储箱的底部固定连接，支撑板上设有支撑滚珠，支撑滚珠用于支撑浸涂液存储箱。

作为本发明的进一步的改进，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的侧壁设有电热丝，烘干箱的底部设有风机。

作为本发明的进一步的改进，所述烘干箱的顶部设有对开式闸门。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够实现工件的涂装、沥干与烘干，集成度高，减少了工件转运过程中的剧烈碰撞，提高了工件的涂装效果；

2、涂装过程中，浸涂液与工件绕着各自的轴线旋转，既增加了浸涂液与工件的接触，又通过工件与工件之间的相对运动，避免工件之间的堆积，优化涂装效果；

3、沥干过程中，通过工件与工件之间的相对运动，有利于浸涂液的排出，缩短沥干时间，且避免工件之间产生粘连；

4、烘干过程中，热气流与工件绕着各自的轴线旋转，有利于热气流与工件的接触，又通过工件与工件之间的相对运动，避免工件之间的堆积，使工件各个表面能够均匀受热，优化烘干效果，缩短烘干时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本具体实施方式的主视图；

图2为本具体实施方式的浸涂机构的局部详图；

图3为本具体实施方式的烘干机构的局部详图；

图4为本具体实施方式的承载运输机构的局部详图；

图5为现有技术中浸涂机的结构示意图。

图中，100-浸涂机，101-储液箱，101a-环状内侧壁，101b-环状外侧壁，101c-底壁，102-吊篮，103-托板，104-驱动轴，200-浸涂机构，201-浸涂液存储箱，202-旋转电机，203-支撑板，204-支撑滚珠，300-烘干机构，301-烘干箱，302-电热丝，303-对开式闸门，304-风机，400-输送机，500-承载运输机构，501-轨道，502-滑块，503-升降机构，504-支架，505-筒状吊篮，506-滚动电机，507-主动链轮，508-从动链轮，509-链条。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，一种达克罗处理用浸涂烘干一体机，包括从前往后顺次设置的浸涂机构200、烘干机构300及输送机400，还包括可移动的承载运输机构500。

如图2所示，浸涂机构200包括浸涂液存储箱201，浸涂液存储箱201的底部设有支撑板203，支撑板203的底部设有旋转电机202，旋转电机202的输出轴贯穿支撑板203且与浸涂液存储箱201的底部固定连接，用于驱动浸涂液存储箱201旋转。进一步的，支撑板203上设有支撑滚珠204，支撑滚珠204既能够起到对浸涂液存储箱201的支撑作用，又不影响浸涂液存储箱201的旋转。

如图3所示，烘干机构300包括烘干箱301，烘干箱301的侧壁设有电热丝302，烘干箱301的底部设有风机304，烘干箱301的顶部设有对开式闸门303，对开式闸门303上设有防止干涉的槽体，方便承载运输机构500的部分部件贯穿对开式闸门303。

如图4所示，承载运输机构500包括轨道501，轨道501位于浸涂机构200、烘干机构300及输送机400的上方，轨道501上对应的设有浸涂与沥干工位、烘干工位及输送工位，轨道501内设有可移动的滑块502，滑块502能够固定在浸涂与沥干工位、烘干工位或输送工位，滑块502下方设有支架504，滑块502与支架504之间设有升降机构503，支架504上安装有水平放置的筒状吊篮505，当滑块502位于浸涂与沥干工位时，通过升降机构503的上升或下降，能够使筒状吊篮505分别固定在沥干工位或者浸涂工位，当筒状吊篮505位于沥干工位时，筒状吊篮505与浸涂液存储箱201中的浸涂液不接触，当筒状吊篮505位于浸涂工位时，筒状吊篮505与浸涂液存储箱201中的浸涂液部分接触，且接触位置不超过筒状吊篮505的中轴线。当滑块502位于烘干工位时，通过升降机构503的上升或下降，能够使筒状吊篮505分别固定在烘干箱301的上方或者烘干箱301内。

筒状吊篮505的两端均设有耳轴，筒状吊篮505通过耳轴与支架504可转动的连接。承载运输机构500还包括滚动电机506，滚动电机506固定在支架504上，滚动电机506的输出轴上及驱动吊篮一侧的耳轴上分别固定安装有主动链轮507与被动链轮508，主动链轮507与被动链轮508之间设有链条509，滚动电机506旋转，通过主动链轮507、链条509及被动链轮508将运动传导给筒状吊篮505，从而使筒状吊篮505以其中轴线为轴旋转。

筒状吊篮505包括筒体，筒体的侧壁上设有多个通孔，便于浸涂液穿过筒体侧壁进入筒体内并与筒体内存放的工件接触，筒体的侧壁上还设有长条状的料口，料口轴向设置，方便筒体内的工件能够快速的取出，料口处盖合有仓门，仓门的一端与筒体铰接，仓门的另一端与筒体通过卡扣连接。

本发明的工作原理是：将已经完成喷砂等前期处理工序的工件放入筒状吊篮505内，盖合仓门后，控制升降机构503下降，使筒状吊篮505从沥干工位移动到浸涂工位，然后启动旋转电机202和滚动电机506，旋转电机202驱动浸涂液存储箱201带动其中的浸涂液在水平面内旋转，滚动电机506驱动筒状吊篮505带动其中的工件在竖直平面内旋转，从而使浸涂液的旋转面与工件的旋转面相互垂直，有利于增加工件与浸涂液的相对运动，另外，筒状吊篮505带动其中的工件在竖直平面内旋转，从而使工件与工件之间存在相对运动，从而避免工件之间产生堆积，使筒状吊篮505内的工件既能够均匀涂装，又能够防止工件之间产生粘连，待浸涂工序完成后，旋转电机202停止工作，使浸涂液存储箱201停止旋转，升降机构503上升，带动筒状吊篮505从浸涂工位移动到沥干工位，滚动电机506继续驱动筒状吊篮505带动其中的工件在竖直平面内旋转，能够快速去除筒状吊篮505内淤积的浸涂液，加速工件的沥干，同时又能够防止工件之间产生粘连，沥干工序完成后，滚动电机506停止工作，滑块502从浸涂与沥干工位移动到烘干工位，烘干箱301顶部的对开式闸门303打开，然后升降机构503下降，筒状吊篮505进入烘干箱301中，对开式闸门303关闭，电热丝302工作发热，风机304启动，使烘干箱301中产生循环的热气流，滚动电机506启动，驱动筒状吊篮505带动其中的工件在竖直平面内旋转，热气流的旋转面与工件的旋转面相互垂直，有利于增加工件与热气流的相对运动，另外，筒状吊篮505带动其中的工件在竖直平面内旋转，从而使工件与工件之间存在相对运动，从而避免工件之间产生粘结，使工件的各个表面能够均匀烘干，提升烘干效果。烘干工序完成后，电热丝302与风机304停止工作，然后对开式闸门303打开，升降机构503上升，滑块502移动至输送工位，打开筒状吊篮505的仓门，烘干完毕的工件落在输送机400上，最后通过输送机400输出。

本发明能够实现工件的涂装、沥干与烘干，集成度高，减少了工件转运过程中的剧烈碰撞，提高了工件的涂装效果；涂装过程中，浸涂液与工件绕着各自的轴线旋转，及增加了浸涂液与工件的接触，又通过工件与工件之间的相对运动，避免工件之间的堆积，优化涂装效果；沥干过程中，通过工件与工件之间的相对运动，有利于浸涂液的排出，缩短沥干时间，且避免工件之间产生粘连；烘干过程中，热气流与工件绕着各自的轴线旋转，有利于热气流与工件的接触，又通过工件与工件之间的相对运动，避免工件之间的堆积，使工件各个表面能够均匀受热，优化烘干效果，缩短烘干时间。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。