本发明涉及自动化设备，具体来说，涉及一种用于搅拌器的自动下料装置。
背景技术：
传统的存料箱下料装置，在下料过程中由于物料容易堆积，因而容易造成物料在存料箱的输料口中出现堆积搭桥的现象，从而导致后续生产工序的中断，同时，一旦出现物料堆积现象后需要人工进行疏通，增加了操作工序和操作人员的劳动强度，已经严重影响到了生产效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于搅拌器的自动下料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于搅拌器的自动下料装置，包括支撑架，所述支撑架的一端设有支撑挡板，所述支撑挡板上设有储料箱，所述储料箱内的底部设有第一转轴，所述第一转轴上设有传送螺纹叶，所述第一转轴的一端贯穿所述储料箱的一侧向外延伸与第一电机的输出端相连接，所述储料箱远离所述支撑挡板的一侧设有连接管，所述连接管远离所述储料箱的一端设有搅拌箱，所述搅拌箱内部底板上设有抽拉板，所述抽拉板远离所述连接管的一侧设有限位块，所述限位块设于所述搅拌箱的内壁上，所述抽拉板远离所述连接管的一侧设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干第一搅拌叶，所述第一搅拌叶，所述搅拌箱远离所述连接管的一侧设有箱盖，所述第二转轴的一端贯穿所述箱盖且向上延伸与第二电机的输出连接，所述第二电机固定于机架上，所述机架远离所述第二电机的一端固定于所述储料箱上，所述储料箱远离所述第一电机的一侧设有出料管。
进一步的，所述支撑架远离所述支撑挡板的一端设有万向轮。
进一步的，所述抽拉板的一端贯穿所述搅拌箱的一侧向外延伸与手柄相连接。
进一步的，所述第一搅拌叶远离所述第二转轴的一端均设有第二搅拌叶。
进一步的，所述箱盖上设有进料口。
进一步的，所述出料管上设有控制阀。
本发明的有益效果:通过在搅拌箱的下方设有储料箱，方便搅拌后的物料可以直接送入储料箱中，由储料箱在向外输送，储料箱的内部的底部设有第一转轴，第一转轴上设有传送螺纹叶，当第一电机启动后将带动传送螺纹叶的转动，传送螺纹叶将会把物料传送到出料管处，由出料管处落下，从而达到送料的过程，同时，传送螺纹叶的不停的旋转将会不停的带动储料箱中物料移动将物料输送到出料管处，此时推力不断的增大，将使物料快速的下落，避免物料在出料管中的堆积，大大提高了出料管的畅通，大大提高了工作效率，同时减少了人工的疏通和操作，降低了工作人员的劳动强度，抽拉板可以更好的控制搅拌箱中物料的下落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于搅拌器的自动下料装置的结构示意图。
图中：
1、支撑架；2、支撑挡板；3、储料箱；4、第一转轴；5、传送螺纹叶；6、第一电机；7、连接管；8、搅拌箱；9、抽拉板；10、限位块；11、第二转轴；12、第一搅拌叶；13、箱盖；14、第二电机；15、机架；16、出料管；17、万向轮；18、手柄；19、第二搅拌叶；20、进料口；21、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种用于搅拌器的自动下料装置。
如图1所示，根据本发明实施例的一种用于搅拌器的自动下料装置，包括支撑架1，所述支撑架1的一端设有支撑挡板2，所述支撑挡板2上设有储料箱3，所述储料箱3内的底部设有第一转轴4，所述第一转轴4上设有传送螺纹叶5，所述第一转轴4的一端贯穿所述储料箱3的一侧向外延伸与第一电机6的输出端相连接，所述储料箱3远离所述支撑挡板2的一侧设有连接管7，所述连接管7远离所述储料箱3的一端设有搅拌箱8，所述搅拌箱8内部底板上设有抽拉板9，所述抽拉板9远离所述连接管7的一侧设有限位块10，所述限位块10设于所述搅拌箱8的内壁上，所述抽拉板9远离所述连接管7的一侧设有第二转轴11，所述第二转轴11上设有若干第一搅拌叶12，所述第一搅拌叶12，所述搅拌箱8远离所述连接管7的一侧设有箱盖13，所述第二转轴11的一端贯穿所述箱盖13且向上延伸与第二电机14的输出连接，所述第二电机固定于机架15上，所述机架15远离所述第二电机14的一端固定于所述储料箱3上，所述储料箱3远离所述第一电机6的一侧设有出料管16。
通过本发明的上述方案，能够通过在搅拌箱8的下方设有储料箱3，方便搅拌后的物料可以直接送入储料箱3中，由储料箱3在向外输送，储料箱3的内部的底部设有第一转轴4，第一转轴4上设有传送螺纹叶5，当第一电机6启动后将带动传送螺纹叶5的转动，传送螺纹叶5将会把物料传送到出料管16处，由出料管16处落下，从而达到送料的过程，同时，传送螺纹叶5的不停的旋转将会不停的带动储料箱3中物料移动将物料输送到出料管16处，此时推力不断的增大，将使物料快速的下落，避免物料在出料管16中的堆积，大大提高了出料管16的畅通，大大提高了工作效率，同时减少了人工的疏通和操作，降低了工作人员的劳动强度，抽拉板9可以更好的控制搅拌箱中物料的下落。
在具体应用时，对于支撑架1来说，所述支撑架1远离所述支撑挡板2的一端设有万向轮17，方便对装置的移动；对于抽拉板9来说，所述抽拉板9的一端贯穿所述搅拌箱8的一侧向外延伸与手柄18相连接，方便对抽拉板9的抽拉；对于第一搅拌叶12来说，所述第一搅拌叶12远离所述第二转轴11的一端均设有第二搅拌叶19，使搅拌的更加的均匀；对于箱盖13来说，所述箱盖13上设有进料口20，方便对原料的投放；对于出料管16来说，所述出料管16上设有控制阀21，方便对物料的控制。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述搅拌箱8的下方设有储料箱3，方便搅拌后的物料可以直接送入储料箱3中，由储料箱3在向外输送，储料箱3的内部的底部设有第一转轴4，第一转轴4上设有传送螺纹叶5，当第一电机6启动后将带动传送螺纹叶5的转动，传送螺纹叶5将会把物料传送到出料管16处，由出料管16处落下，从而达到送料的过程，同时，传送螺纹叶5的不停的旋转将会不停的带动储料箱3中物料移动将物料输送到出料管16处，此时推力不断的增大，将使物料快速的下落，避免物料在出料管16中的堆积，大大提高了出料管16的畅通，大大提高了工作效率，同时减少了人工的疏通和操作，降低了工作人员的劳动强度，抽拉板9可以更好的控制搅拌箱中物料的下落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。