气动溶药装置及溶药方法与流程

本发明涉及气动溶药装置及溶药方法。

背景技术

现有产品通常为机械式叶片搅拌的方式，采用电机+减速机+搅拌杆、叶的组合。运行过程中机械噪音大，机械故障时有发生。搅拌杆、叶与药品接触，腐蚀较为严重。往往实际工程应用中，工业级的药品内含较多固体杂质不能溶解，而叶片搅拌的方式通常会在溶解器底部形成杂质堆积，杂质进入后端计量泵造成计量泵堵塞。最终影响整个系统运行的稳定性，造成经济损失。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种气动溶药装置，解决现有技术搅拌设备直接与药品接触易腐蚀缩短设备使用寿命、以及现有搅拌设备会导致溶药罐内底部堆积杂质从而堵塞后端计量泵的问题。

同时，还提供气动溶药装置的溶药方法，以实现快速高效循环溶解固体类或粉末类药品。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

气动溶药装置，包括呈圆柱形并内蓄待溶解药液的溶药罐，周向设于所述溶药罐的内壁顶部的环形输气管，与所述环形输气管连通并且与外界鼓气设备连接用于为所述环形输气管内鼓入带压空气的进气管，两根以上周向等距竖直分布于所述溶药罐内壁上的喷气管，设于所述溶药罐内底部中心的锥形流体反射器，与所述溶药罐同轴心分布并位于所述流体反射器正上方的导流筒，以及设于所述导流筒正上方的反射板；所述溶药罐的罐壁底部连接有用于出药液的出药管，并且所述出药管上设有出药液阀，所述进气管上设有进气调节阀；

所有所述喷气管的下端均伸入至所述溶药罐的内底部，所有所述喷气管的顶端均与所述环形输气管连通用于将所述环形输气管输送的带压空气分流输送至所述溶药罐的内底部，并且每根所述喷气管的底端均通过一个万向节连接有一个用于将相应喷气管输送的带压空气向所述溶药罐内底部中心喷出的喷头，所述流体反射器用于将从所述喷头喷出的空气竖直向上反射，所述导流筒用于将从所述流体反射器反射过来的空气导向至所述反射板的底面；

所述溶药罐的内底部环绕所述流体反射器设有支架，所述支架顶部安装有用于拦截所述溶药罐内药液中未溶解固体物的滤网，并且所述反射板固定于所述滤网的顶部；

所述反射板包括圆心位于所述溶药罐的轴心线上并呈水平状态的圆形反射顶板，周向连接于所述反射顶板外沿并与水平面呈一个10°夹角的反射环板，以及连接于所述反射顶板底面上的锥形导流板，所述滤网的顶部与所述反射环板的外环固接。

进一步地，所述导流筒位于所述支架内，并通过连接杆于所述支架相固定。

进一步地，所述流体反射器的轴截面的两条母线之间的夹角为80°。

进一步地，还包括管箍，所有所述喷气管均通过至少一个所述管箍固定于所述溶药罐的内壁上。

进一步地，所述导流筒的顶部没入所述溶药罐内药液的液面以下，所述滤网的顶部高于与所述溶药罐内药液的液面，所述反射板位于所述溶药罐内药液的液面上。

进一步地，所述溶药罐的底部设有用于排空所述溶药罐内溶液的排空管，并且所述排空管上设有排空阀。

进一步地，所述溶药罐的底部外沿设有用于支撑所述溶药罐的溶药罐支撑架。

进一步地，所述反射环板位于所述反射顶板下方，所述锥形导流板的轴截面的母线与所述反射顶板所在平面之间的夹角为10°。

进一步地，所述流体反射器和所述反射板均由不锈钢材加工而成，所述反射顶板与所述反射环板为一体式结构，所述锥形导流板与所述反射顶板焊接固定，所述滤网的顶部与所述反射环板的外环焊接固定。

气动溶药装置的溶药方法，包括以下步骤：

步骤1、检查进气管、环形输气管和喷气管的气密性，并空载运行，以确定进气管、环形输气管、喷气管、万向节和喷头的性能稳定；

步骤2、将溶剂及固体状或粉末状药品按比例从溶药罐顶部开口加入至溶药罐内；

步骤3、开启进气调节阀，以对溶药罐内充入带压空气，并持续一段时间以使溶药罐内药品充分溶解于溶剂内形成均匀药液；

步骤4、开启出药液阀向下一个工段输送均匀药液，直至将溶药罐内药液输送完；

步骤5、开启排空阀将溶药罐内余药排净；

步骤6、重复步骤1-步骤5，实现循环溶药。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1-喷气管、2-管箍、3-万向节、4-喷头、5-流体反射器、6-支架、7-滤网、8-反射板、9-导流筒、10-溶药罐、11-出药液阀、12-排空阀、13-出药管、14-排空管、15-进气调节阀、16-进气管、17-环形输气管、18-溶药罐支撑架、81-反射顶板、82-反射环板、83-锥形导流板

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，通过在溶药罐内部周向设两根以上喷气管，喷气管通过环形输气管和进气管与外界鼓气设备连接，同时喷气管通过万向节与喷头连接，外界鼓气设备向进气管鼓入空气，空气依次经过环形输气管和喷气管后来到喷头处向溶药罐内底部喷入空气，喷入溶药罐内底部的空气带动溶药罐内的药液一起向着溶药罐内底部的中心运动，在流体反射器、导流筒的作用下由下一路向上运动来到反射板处，在反射板和溶药罐内壁的作用下向下运动来到溶药罐内底部形成循环，达到搅拌目的，搅拌效果好，搅拌效率高，可有效提高药液内药品的溶解效率，并且采用气动方式进行搅拌，可有效克服向现有技术一样搅拌设备被药液腐蚀的缺陷；过程中，药液中的杂质会随着药液一起循环运动，当药液中的杂质来到位于导流筒正上方的滤网时被截留在滤网内，可有效避免杂质堆积在溶药罐内底部，从而可有效避免杂质堵塞后端计量泵，节约检修成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明流体反射器俯视图。

图4为本发明流体反射器纵切面示意图。

图5为本发明反射板俯视图。

图6为本发明反射板纵切面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-喷气管、2-管箍、3-万向节、4-喷头、5-流体反射器、6-支架、7-滤网、8-反射板、9-导流筒、10-溶药罐、11-出药液阀、12-排空阀、13-出药管、14-排空管、15-进气调节阀、16-进气管、17-环形输气管、18-溶药罐支撑架、81-反射顶板、82-反射环板、83-锥形导流板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-6所示，本发明提供的气动溶药装置，结构简单、设计科学合理，使用方便。本发明包括呈圆柱形并内蓄待溶解药液的溶药罐10，周向设于所述溶药罐10的内壁顶部的环形输气管17，与所述环形输气管17连通并且与外界鼓气设备连接用于为所述环形输气管17内鼓入带压空气的进气管16，两根以上周向等距竖直分布于所述溶药罐10内壁上的喷气管1，设于所述溶药罐10内底部中心的锥形流体反射器5，与所述溶药罐10同轴心分布并位于所述流体反射器5正上方的导流筒9，用于将所述喷气管1固定在所述溶药罐10的内壁上的管箍2，以及设于所述导流筒9正上方的反射板8；所述溶药罐10的罐壁底部连接有用于出药液的出药管13，并且所述出药管13上设有出药液阀11，所述进气管16上设有进气调节阀15，所述流体反射器5的轴截面的两条母线之间的夹角为80°，所有所述喷气管1均通过至少一个所述管箍2固定于所述溶药罐10的内壁上，每个喷气管1有选采用两个管箍2固定于所述溶药罐10的内壁上，所述导流筒9的顶部没入所述溶药罐10内药液的液面以下，所述滤网7的顶部高于与所述溶药罐10内药液的液面，所述反射板8位于所述溶药罐10内药液的液面上。

本发明所有所述喷气管1的下端均伸入至所述溶药罐10的内底部，所有所述喷气管1的顶端均与所述环形输气管17连通用于将所述环形输气管17输送的带压空气分流输送至所述溶药罐10的内底部，并且每根所述喷气管1的底端均通过一个万向节3连接有一个用于将相应喷气管1输送的带压空气向所述溶药罐10内底部中心喷出的喷头4，所述流体反射器5用于将从所述喷头4喷出的空气竖直向上反射，所述导流筒9用于将从所述流体反射器5反射过来的空气导向至所述反射板8的底面。

本发明所述溶药罐10的内底部环绕所述流体反射器5设有支架6，所述支架6顶部安装有用于拦截所述溶药罐10内药液中未溶解固体物的滤网7，并且所述反射板8固定于所述滤网7的顶部，所述导流筒9位于所述支架6内，并通过连接杆于所述支架6相固定。

本发明所述反射板8包括圆心位于所述溶药罐10的轴心线上并呈水平状态的圆形反射顶板81，周向连接于所述反射顶板81外沿并与水平面呈一个10°夹角的反射环板82，以及连接于所述反射顶板81底面上的锥形导流板83，所述滤网7的顶部与所述反射环板82的外环固接，所述反射环板82位于所述反射顶板81下方，所述锥形导流板83的轴截面的母线与所述反射顶板81所在平面之间的夹角为10°；所述流体反射器5和所述反射板8均由不锈钢材加工而成，所述反射顶板81与所述反射环板82为一体式结构，所述锥形导流板83与所述反射顶板81焊接固定，所述滤网7的顶部与所述反射环板82的外环焊接固定。

为了便于使用，本发明所述溶药罐10的底部设有用于排空所述溶药罐10内溶液的排空管14，并且所述排空管14上设有排空阀12，所述溶药罐10的底部外沿设有用于支撑所述溶药罐10的溶药罐支撑架18。

本发明通过在溶药罐内部周向设两根以上喷气管，喷气管通过环形输气管和进气管与外界鼓气设备连接，同时喷气管通过万向节与喷头连接，外界鼓气设备向进气管鼓入空气，空气依次经过环形输气管和喷气管后来到喷头处向溶药罐内底部喷入空气，喷入溶药罐内底部的空气带动溶药罐内的药液一起向着溶药罐内底部的中心运动，在流体反射器、导流筒的作用下由下一路向上运动来到反射板处，在反射板和溶药罐内壁的作用下向下运动来到溶药罐内底部形成循环，达到搅拌目的，搅拌效果好，搅拌效率高，可有效提高药液内药品的溶解效率，并且采用气动方式进行搅拌，可有效克服向现有技术一样搅拌设备被药液腐蚀的缺陷；过程中，药液中的杂质会随着药液一起循环运动，当药液中的杂质来到位于导流筒正上方的滤网时被截留在滤网内，可有效避免杂质堆积在溶药罐内底部，从而可有效避免杂质堵塞后端计量泵，节约检修成本。

本发明构思奇妙，利用气动方式实现对溶药罐内药液的搅拌，可有效避免药液腐蚀搅拌设备，并且搅拌效率高，还能避免药液内杂质堵塞后端计量泵，可广泛应用于水处理、石油化工、制药、食品、塑料等行业的药品溶解，主要针对固体类、粉末类药品的自动溶解和配置特定浓度，适于在上述领域大力推广应用。

值得注意的是，本发明溶药罐不仅仅限于采用圆柱形，也可以是方形筒体或其他方便使用的形状，同样地，反射板和导流筒也可以采用方形或其他方便使用的形状，流体反射器还可以采用方形或圆台形，以及其他方便使用的形状，当然，为了使整个气动溶药装置的风格相一致，也可以将溶药罐、反射板、导流筒和流体反射器的形状进行统一，比如：当采用方形的药罐时，那么相应地，反射板、导流筒和流体反射器也采用方形。支架也可以是固定于溶药罐的其他位置，其主要作用就是支撑滤网、反射板和导流筒，只要能够实现该功能即可。喷气管采用管箍固定于溶药罐内壁只是本发明的最优方案，显然，喷气管也可以采用其他方式固定在溶药罐内壁；本发明连接喷气管和进气管采用的是环形输气管，显然，这也是本发明的最佳连接方式，但是本技术不仅限于采用环形输气管来连接喷气管和进气管，也可以采用其他形式的连接方式。

本发明提供的气动溶药装置的溶药方法，包括以下步骤：

步骤1、检查进气管、环形输气管和喷气管的气密性，并空载运行，以确定进气管、环形输气管、喷气管、万向节和喷头的性能稳定；

步骤2、将溶剂及固体状或粉末状药品按比例从溶药罐顶部开口加入至溶药罐内；

步骤3、开启进气调节阀，以对溶药罐内充入带压空气，并持续一段时间以使溶药罐内药品充分溶解于溶剂内形成均匀药液；

步骤4、开启出药液阀向下一个工段输送均匀药液，直至将溶药罐内药液输送完；

步骤5、开启排空阀将溶药罐内余药排净；

步骤6、重复步骤1-步骤5，实现循环溶药。

本方法可快速高效对固体类或粉末类药品进行自动溶解。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。