一种自动上料的隔栏用铁板表面上漆设备的制作方法

本发明涉及涂料喷涂技术领域，具体为一种自动上料的隔栏用铁板表面上漆设备。

背景技术

隔栏用处非常的广泛，施工护栏也是其中的一种，施工护栏一般常用于普通道路，高速公路还有各级公路十字路口、收费站、桥梁、停车场、车站、码头、危险地区和道路施工地段，集会地点临时隔离栏等场所作为道路分道、区域围蔽安全隔离、分流、导向或用在一些提书的庆祝活动场合、或体育娱乐等竞技表演场合的秩序维护，亦可作工厂、车间、仓库、停车场、商业区、公共场所等场合中对设备与设施的保护与防护等。

而隔栏在生产加工时会将表面进行上漆，一方面是为了美观，另一方面为了防止氧化生锈，增加隔栏的使用寿命，现有的都隔栏喷漆的设备为敞开式的，毒气散发危害工作人员的身体健康，另外会造成场地灰尘的粘附，影响喷漆质量，并且在喷漆的过程中，油漆的上料需要工人时刻看护，在进行人工上料，费事费力，影响了工作的效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料的隔栏用铁板表面上漆设备，解决了现有的施工隔栏表面喷涂气味散发严重，威胁年工作人员的身体健康，并且上料需要人工看护上料，费事费力，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的隔栏用铁板表面上漆设备，包括设备本体，所述设备本体左侧面的底部开设有进料口，所述设备本体左侧面的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套的底部固定安装有集料罩，所述集料罩的底部固定安装有等距离排列的喷头，所述设备本体的内底壁固定安装有等距离排列的滑轮，所述设备本体的内底壁固定安装有料箱，所述料箱的顶部的固定安装有电机，所述电机的输出轴通过传动轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左上角通过第一销栓铰接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端通过第二销栓与第二滑套的正面相铰接，所述第二滑套左侧面的底部与集料罩右侧面的顶部之间固定安装有推杆，所述料箱的左侧面固定安装有第一抽吸泵，所述第一抽吸泵的输入端通过抽吸管与料箱左侧面的底部相连通，所述第一抽吸泵的输出端固定安装有软管，且软管远离第一抽吸泵的一端与集料罩的右侧面相连通，所述料箱内侧壁的右侧固定安装有固定罩，所述固定罩的左侧面的顶部开设有通口，所述固定罩左右的内壁之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的中部活动连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿并延伸至固定板的下方，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的左端穿过通口并固定连接有支架，所述支架的底端固定安装有浮板，所述固定罩的内顶壁固定安装有第一按钮，所述固定板的顶部固定安装有第二按钮，所述集料罩的右侧面固定安装第二抽吸泵，所述第二抽吸泵的输入端通过导管与料箱右侧面的底部相连通，所述第二抽吸泵的输出端固定安装有进料管。

优选的，所述第一滑套位于第二滑套的左侧，且第二滑套位于连接杆左端的后方。

优选的，所述滑杆的外表面固定连接有固定架，且固定架的顶端与设备本体的内顶壁固定连接。

优选的，所述电机位于转盘的后方，且转盘的底部与料箱的顶部之间留有间隙。

优选的，所述第一按钮和第二按钮分别位于横板右端的正上方和正下方，且横板的右端与固定罩内壁的右侧之间留有间隙。

优选的，所述固定罩上通孔的竖直长度值大于第一按钮和第二按钮之间的垂直长度值。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料的隔栏用铁板表面上漆设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的滑杆、第一滑套、第二滑套、集料罩、喷头、滑轮、料箱、电机、转盘和连接杆，能够时喷头在喷洒时左右的晃动喷洒，从而保证了对隔栏的喷涂更加的均匀，通过将设备本体设置为箱体，能够有效的组织油漆气味的扩散，同时避免了在喷涂时会出现灰尘粘附在油漆上造成质量不佳的情况。

2、本发明通过设置的固定罩、固定板、竖杆、横板、支架、浮板、第一按钮、第二按钮、第二抽吸泵和进料管，当料箱内部的油漆用到一定的程度时，浮板下降会触发第二按钮启动第二抽吸泵，进行对；料箱的加料工作，自动化程度高，无需人工看护，自动加料省去多余的时间，提高了工作的效率，同时也节省了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本发明设备本体正视图的剖视图；

图2为本发明固定罩正视图的剖视图。

图中：1设备本体、2滑杆、3第一滑套、4第二滑套、5集料罩、6喷头、7滑轮、8料箱、9电机、10转盘、11连接杆、12第一抽吸泵、13固定罩、14固定板、15竖杆、16横板、17支架、18浮板、19第一按钮、20第二按钮、21第二抽吸泵、22进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的隔栏用铁板表面上漆设备，包括设备本体1，设备本体1左侧面的底部开设有进料口，设备本体1左侧面的内壁固定安装有滑杆2，滑杆2的外表面固定连接有固定架，且固定架的顶端与设备本体1的内顶壁固定连接，能够对滑杆2进行有效的支撑，保证了第一滑套3和第二滑套4在滑动时的稳定性，滑杆2的外表面活动连接有第一滑套3和第二滑套4，第一滑套3位于第二滑套4的左侧，且第二滑套4位于连接杆11左端的后方，避免了第二滑套4与连接杆11在移动时发生摩擦的情况，第一滑套3的底部固定安装有集料罩5，集料罩5的底部固定安装有等距离排列的喷头6，设备本体1的内底壁固定安装有等距离排列的滑轮7，设备本体1的内底壁固定安装有料箱8，料箱8的顶部的固定安装有电机9，电机9位于转盘10的后方，且转盘10的底部与料箱8的顶部之间留有间隙，避免了转盘10在转动时与料箱8的顶部之间发生摩擦，电机9的输出轴通过传动轴固定连接有转盘10，转盘10正面的左上角通过第一销栓铰接有连接杆11，连接杆11远离转盘10的一端通过第二销栓与第二滑套4的正面相铰接，第二滑套4左侧面的底部与集料罩5右侧面的顶部之间固定安装有推杆，料箱8的左侧面固定安装有第一抽吸泵12，第一抽吸泵12的输入端通过抽吸管与料箱8左侧面的底部相连通，第一抽吸泵12的输出端固定安装有软管，且软管远离第一抽吸泵12的一端与集料罩5的右侧面相连通，料箱8内侧壁的右侧固定安装有固定罩13，固定罩13上通孔的竖直长度值大于第一按钮19和第二按钮20之间的垂直长度值，能够使横板16上下的滑动保证触碰到第一按钮19和第二按钮20，固定罩13的左侧面的顶部开设有通口，固定罩13左右的内壁之间固定连接有固定板14，固定板14顶部的中部活动连接有竖杆15，且竖杆15的底端贯穿并延伸至固定板14的下方，竖杆15的顶部固定连接有横板16，横板16的左端穿过通口并固定连接有支架17，支架17的底端固定安装有浮板18，固定罩13的内顶壁固定安装有第一按钮19，第一按钮19和第二按钮20分别位于横板16右端的正上方和正下方，且横板16的右端与固定罩13内壁的右侧之间留有间隙，固定板14的顶部固定安装有第二按钮20，集料罩5的右侧面固定安装第二抽吸泵21，第二抽吸泵21的输入端通过导管与料箱8右侧面的底部相连通，第二抽吸泵21的输出端固定安装有进料管22。

进一步的第一按钮19和第二按钮20与第二抽吸泵21之间通过控制器电性连接，且保第一按钮19和第二按钮20能够及时的启停第二抽吸泵21。

工作原理：工作时，将隔板放置在多个滑轮7的顶部，启动第一抽吸泵12和电机9，料箱8中的油漆导入集料罩5的内部，电机9带动转盘10转动，通过连接杆11推动第二滑套4左右的移动，在推杆的作用下，使集料罩5左右的来回移动，此时，通过喷头6将油漆均匀的喷涂在工件上，当料箱8油漆随着使用会逐渐减少，从而使浮板18进行下降，待下降到一定程度时，横板16压动第二按钮20，启动第二抽吸泵21将外部准备的油漆自动添加到料箱8中，添加油漆时，通过浮板18的浮力带动横板16上升，待横板16的顶部按动第一按钮19时，且第二油漆泵21停止工作。