一种全自动恒温溶蜡装置的制作方法

本发明提供一种全自动恒温溶蜡装置。

背景技术

现在的溶蜡装置可以控制加热的温度和蜡块的熔化程度，而且溶蜡的速度快，效率高。但溶蜡装置的保温措施还存在一些不足，现有技术中的溶蜡装置主要采用导热油保温和蒸汽保温；但是都存在明显的缺陷：（1）、导热油保温：管道容易阻塞，阻塞就容易引起火灾，而且每年必須更换导热油，工作环境臭油味。（2）、蒸汽保温：要求安裝一台蒸发器，水加热产生蒸汽耗能，蒸汽有压力管道泄漏造成危险。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种全自动恒温溶蜡装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种全自动恒温溶蜡装置，包括上开口的桶体以及安装在桶体底部的支撑座，所述桶体上端部的一侧设置有恒温电控箱，所述桶体下端部的一侧设置有出液阀，所述桶体的桶壁内部安装有三段式自动加温机构，所述三段式自动加温机构与恒温电控箱电连接；所述三段式自动加温机构包括从上至下环绕安装有第一超导加热器、第二超导加热器和第三超导加热器，所述第一超导加热器的安装处对应安装有第一温度传感器，所述第二超导加热器的安装处对应安装有第二温度传感器，所述第三超导加热器的安装处对应安装有第三温度传感器。

其中，所述桶体包括不锈钢内胆和由冷轧板制成的外壳，不锈钢内胆和外壳之间填充有保温棉层，所述第一超导加热器、第二超导加热器以及第三超导加热器安装在保温棉层与不锈钢内胆之间，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器安装在不锈钢内胆的内壁。

进一步的，所述出液阀处安装有加热片和第四传感器，所述加热片和第四传感器分别与恒温电控箱电连接。

其中，所述不锈钢内胆的底部外表面设置有至少三块呈扇形的第四超导发热器，且第四超导发热器与恒温电控箱电连接；所述第四超导发热器的表面可拆卸安装有保护壳，保护壳与第四超导发热器之间也设有保温棉层，第四超导发热器、保温棉层和保护壳组合为一整体。

进一步的，所述第四超导发热器的外表面还设置有一层不锈钢保护罩，所述不锈钢保护罩的周围与不锈钢内胆可拆卸连接。

其中，所述不锈钢内胆的上端设置有环形槽，所述环形槽处安装有杂质过滤网，所述杂质过滤网上对称设置有一对便于拿起来的提手部。

进一步的，所述杂质过滤网的上方可移动放置有两块半圆形的盖板。

其中，所述恒温电控箱上集成设置有用于显示桶体内温度的温度显示屏、用于调节桶体温度的温度调节按键和温度异常报警灯。

其中，所述桶体的底部中心垂直设置有排渣阀。

本发明的有益效果：

相对于现有的溶蜡装置，本发明提供一种全自动恒温溶蜡装置，通过在桶体的桶壁内部安装有三段式自动加温机构，所述三段式自动加温机构与恒温电控箱电连接；所述三段式自动加温机构包括从上至下环绕安装有第一超导加热器、第二超导加热器和第三超导加热器，所述第一超导加热器的安装处对应安装有第一温度传感器，所述第二超导加热器的安装处对应安装有第二温度传感器，所述第三超导加热器的安装处对应安装有第三温度传感器。该全自动恒温溶蜡装置不用更换导热油，也没有加热管，因此没有火灾的疑虑，采用自动加温控制方式，比传统的溶蜡装置省电50%以上，而且腊不会老化，具有环保、节能和安全的特点。

附图说明

图1为本发明一种全自动恒温溶蜡装置的立体图1。

图2为本发明一种全自动恒温溶蜡装置的立体图2。

图3为本发明一种全自动恒温溶蜡装置在隐藏部分外壳和不锈钢保护罩时的立体图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—桶体2—支撑座3—恒温电控箱

4—出液阀5—第一超导加热器6—第二超导加热器

7—第三超导加热器8—第四超导发热器9—不锈钢保护罩

10—杂质过滤网11—不锈钢内胆12—外壳

13—盖板14—排渣阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本发明提供的一种全自动恒温溶蜡装置，包括上开口的桶体1以及安装在桶体1底部的支撑座2，所述桶体1上端部的一侧设置有恒温电控箱3，所述桶体1下端部的一侧设置有出液阀4，所述桶体1的桶壁内部安装有三段式自动加温机构，所述三段式自动加温机构与恒温电控箱3电连接；所述三段式自动加温机构包括从上至下环绕安装有第一超导加热器5、第二超导加热器6和第三超导加热器7，所述第一超导加热器5、第二超导加热器6和第三超导加热器7可以是加热丝或者加热片作为加热源，所述第一超导加热器5的安装处对应安装有第一温度传感器，所述第二超导加热器6的安装处对应安装有第二温度传感器，所述第三超导加热器7的安装处对应安装有第三温度传感器。

使用过程中，随着蜡水的排出，当检测到蜡面低于第一传感器时，恒温电控箱3会自动关断第一超导加热器5。直到重新上电或重新复位后，第一发热丝5才会重新工作；同理的，当检测到当蜡面继续低于第二传感器时，恒温电控箱3会自动关断第二超导加热器6；直到重新上电或重新复位后，第二超导加热器6才会重新工作；当检测到蜡面继续跌破第三传感器时，关断所有的输出，停止一切加热。第四传感器是检测出液阀的温度，设定在常温80度，温度达到到了会自动关断超导加热器的电源，反之如果温度低于80度会自动打开发热器电源，继续加热。本发明提供的全自动恒温溶蜡装置不用更换导热油，也没有加热管，因此没有火灾的疑虑，采用自动加温控制方式，比传统的溶蜡装置省电50%以上，而且腊不会老化，具有环保、节能和安全的特点。

在本发明中，所述桶体1包括不锈钢内胆11和多片由冷轧板制成的外壳12，具体的，所述的外壳12由2~4片冷轧板可拆卸拼装组合而成；不锈钢内胆11和外壳12之间填充有保温棉层（在图中未标出），所述第一超导加热器5、第二超导加热器6以及第三超导加热器7安装在保温棉层与不锈钢内胆11之间，三个超导加热器产生的热量直接传递至不锈钢内胆11，加热效率明显，而且容易控制。所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器安装在不锈钢内胆11的内壁，可以实时准确检测不锈钢内胆11内部的温度。

进一步的，为了使得出液阀4同步保温，防止腊因冷凝固堵住出口；所述出液阀4处安装有加热片和第四传感器，所述加热片和第四传感器分别与恒温电控箱3电连接。

在本发明中，每个发热丝均以pwm模式进行工作；对设定的温度不能有冲温，到达温度时，降低功率，以恒温工作。当液面跌破对应的传感器后，关断相对应的发热丝，防止烧干锅，达到省电目的。具体的，所述的第一、二、三超导加热器都是以设定的最高温度来工作，到达设定温度后，以pwm模式工作。其中，加热片就单独以最高80度的温度来工作，与使用者设置无关，到达最高温度时，以pwm模式一直保温。

在本发明中，所述不锈钢内胆11的底部外表面设置有至少三块呈扇形的第四超导发热器8，且第四超导发热器8与恒温电控箱3电连接；所述第四超导发热器8的表面可拆卸安装有保护壳，保护壳与第四超导发热器8之间也设有保温棉层，第四超导发热器8、保温棉层和保护壳组合为一整体。不锈钢内胆11的底部由三片第四超导发热器8组合，可以方便活动拆卸，若第四超导发热器8出故障时，可以拆开整体更换，维护容易，使溶蜡装置的使用寿命长。

进一步的，所述第四超导发热器8的外表面还设置有一层不锈钢保护罩9，所述不锈钢保护罩9的周围与不锈钢内胆11可拆卸连接。不锈钢既具有防锈性能，又具有防腐蚀性能；通过不锈钢保护罩9罩在第四超导发热器8的下方，可以保持第四超导发热器8的外表面清洁，对蜡液或其他杂物能有效的进行隔离。

在本发明中，所述不锈钢内胆11的上端设置有环形槽，所述环形槽处安装有杂质过滤网10，所述杂质过滤网10上对称设置有一对便于拿起来的提手部。使用杂质过滤网10对倒入桶体1内的蜡液进行过滤，防止杂质沉积造成出液阀4堵塞。

进一步的，所述杂质过滤网10的上方可移动放置有两块半圆形的盖板13。当蜡液倒入桶体1内，使用两块盖板13进行封盖，避免其他杂质掉入桶体1内。所述盖板13由不锈钢板制成，其质量轻，便于拿放。

在本发明中，所述恒温电控箱3上集成设置有用于显示桶体1内温度的温度显示屏、用于调节桶体1温度的温度调节按键和温度异常报警灯，便于工人操作及观察。

在本发明中，所述桶体1的底部设置成锥形状，长期后或多或少都会形成有一些沉积物；所述桶体1的底部中心垂直设置有排渣阀14，方便定期将沉积物排除。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。