一种化工机械用原料研磨装置的制作方法

本发明涉及化工机械原料生产技术领域，具体为一种化工机械用原料研磨装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，并且需要通过研磨装置对化工原料进行研磨工作。

现有的化工机械原料研磨装置在使用过程中，对化工原料研磨不充分，给化工原料进行后期加工工作带来不便，并且装置在对化工原料进行研磨工作时容易产生大量的粉尘，造成装置内侧出现污染现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工机械用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化工机械原料研磨装置在使用过程中，对化工原料研磨不充分，给化工原料进行后期加工工作带来不便，并且装置在对化工原料进行研磨工作时容易产生大量的粉尘，造成装置内侧出现污染现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，包括主体、研磨轮和粉碎刀，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的内侧安装有过滤网，所述研磨轮安置于过滤网的顶部，且研磨轮的内侧固定有轴承，所述轴承的内部活动贯穿有滑杆，所述研磨轮的外侧设置有外壳，且外壳的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆远离外壳的一端安装有毛刷，所述过滤网的底端设置有接料斗，且接料斗通过螺栓与过滤网相连接，所述接料斗的底部外侧安置有布袋筒，且布袋筒的外壁设置有固定环，所述布袋筒的底部安装有收纳槽。

优选的，所述进料口与主体的顶部呈垂直状分布，且进料口的中轴线与主体的中轴线相重合，所述进料口的内部贯穿有转轴，且转轴的外侧设置有电动机，所述粉碎刀安装于转轴的外壁。

优选的，所述外壳与研磨轮构成半包围结构，且研磨轮的截面所在圆的圆心与外壳的截面所在圆的圆心相重合，所述外壳的内壁安置有刮片，且外壳的外壁左侧安装有伸缩杆。

优选的，所述研磨轮通过轴承与滑杆构成活动结构，且滑杆的长度大于研磨轮的长度，所述滑杆远离外壳中轴线的外侧设置有滑槽，且外壳的外壁安置有旋转头，所述外壳的内侧设置有防粘层，且外壳的内部固定有引流槽。优选的，所述接料斗通过螺栓与过滤网构成可拆卸结构，且螺栓关于接料斗的中轴线对称。

优选的，所述布袋筒与收纳槽之间为螺纹连接，且收纳槽的中心线与布袋筒的中心线相重合，所述收纳槽的底部安置有滑块，且滑块的底端外侧设置有轨道。

优选的，所述伸缩杆呈垂直状分布于主体的内壁，且伸缩杆与外壳之间为固定连接。

优选的，所述刮片的底端外侧与研磨轮的顶部相贴合，且刮片呈倾斜状结构设置于外壳的内壁。

优选的，所述防粘层的长度与外壳的长度相等，且防粘层的横向轴线与外壳的横向轴线相持平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对研磨轮、轴承、滑杆、外壳和主体的设置，且研磨轮通过轴承与滑杆构成活动结构，当装置对化工原料进行研磨工作时，通过轴承与滑杆带动研磨轮的滚动作用，能够对化工原料进行碾压研磨操作，使得化工原料的研磨、粉碎工作效果优异，并且在本身为刚性材质的过滤网的作用下，能够对研磨轮进行研磨工作时产生强烈的支撑力，避免研磨轮与过滤网之间产生虚假受力状况，造成化工原料粉碎不彻底的现象，而外壳与研磨轮构成半包围结构，装置在对化工原料进行研磨操作时，在外壳的作用下，能够对研磨轮进行遮挡操作，防止研磨轮在研磨一些过硬的原料时，出现弹跳现象，避免影响装置的正常工作，同时，在外壳的作用下，能够对支撑杆进行安置操作，使得支撑杆更好的带动毛刷进行清洁工作。

2、本发明通过对进料口、主体、接料斗、螺栓和过滤网的设置，进料口与主体的顶部呈垂直状分布，当装置对化工原料进行研磨工作前，需要通过进料口对其内部进行装料工作，通过进料口与主体的分布作用，使得化工原料竖直进入主体内侧，一步到位，节约时间，提升装置进行进料工作的效率，同时，接料斗通过螺栓与过滤网构成可拆卸结构，当装置对化工原料完成研磨工作后，需要对接料斗进行内部清洁工作时，能够拧松螺栓，对接料斗进行拆卸工作，并且在接料斗的作用下，能够对研磨后的原料进行输送操作。

3、本发明通过对布袋筒、收纳槽、伸缩杆和主体的设置，且布袋筒与收纳槽之间为螺纹连接，通过布袋筒与收纳槽的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且使得两者之间的密封性优异，避免研磨后的粉末状原料出现泄漏现象，造成装置内侧严重污染，并且在收纳槽的作用下，能够对化工原料进行收集工作，伸缩杆呈垂直状分布于主体的内壁，在装置对化工原料进行研磨工作时，启动伸缩杆，在伸缩杆的伸缩作用下，能够对外壳进行推动操作，并且通过滑杆在滑槽内侧的滑动作用，使得研磨轮对化工原料进行来回碾压操作，便于装置进行研磨工作。

4、本发明通过对刮片、研磨轮、旋转头、支撑杆和毛刷的设置，刮片的底端外侧与研磨轮的顶部相贴合，当研磨轮对化工原料进行研磨工作时，其外壁容易附着原料碎末，通过与研磨轮相贴合的刮片的作用，能够对其外壁进行刮除操作，避免装置内侧工作的零部件沾染大量的原料，造成原料加工的比例失调，在旋转头的作用下，能够使得外壳与滑杆之间产生小角度的旋转，通过伸缩杆对研磨组件进行推拉操作时，能够使得其运动方向上的毛刷紧贴过滤网的表面进行清洁工作，增强装置的自清洁能力，提升装置的多功能性。

5、本发明通过对防粘层、外壳、引流槽、进料口和主体的设置，且防粘层的长度与外壳的长度相等，装置通过进料口对主体内侧进行装料工作，部分原料滑落至外壳顶部的防粘层处，在防粘层的作用下，能够防止原料附着于外壳的顶部，使得其因自身重力沿着外壳内侧呈倾斜状的引流槽向下滑动，加快装置进行研磨工作的速度，提升装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种化工机械用原料研磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种化工机械用原料研磨装置的主体内侧结构示意图；

图3为本发明一种化工机械用原料研磨装置的外壳俯视结构示意图；

图4为本发明一种化工机械用原料研磨装置的进料口内部结构示意图；

图5为本发明一种化工机械用原料研磨装置的a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、外壳；4、研磨轮；5、轴承；6、滑杆；7、过滤网；8、接料斗；9、固定环；10、布袋筒；11、收纳槽；12、螺栓；13、毛刷；14、支撑杆；15、伸缩杆；16、刮片；17、滑槽；18、旋转头；19、引流槽；20、防粘层；21、电动机；22、转轴；23、粉碎刀；24、滑块；25、轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，包括主体1、进料口2、外壳3、研磨轮4、轴承5、滑杆6、过滤网7、接料斗8、固定环9、布袋筒10、收纳槽11、螺栓12、毛刷13、支撑杆14、伸缩杆15、刮片16、滑槽17、旋转头18、引流槽19、防粘层20、电动机21、转轴22、粉碎刀23、滑块24和轨道25，主体1的顶部设置有进料口2，且主体1的内侧安装有过滤网7，进料口2与主体1的顶部呈垂直状分布，且进料口2的中轴线与主体1的中轴线相重合，当装置对化工原料进行研磨工作前，需要通过进料口2对其内部进行装料工作，通过进料口2与主体1的分布作用，使得化工原料竖直进入主体1内侧，一步到位，节约时间，提升装置进行进料工作的效率；

进料口2的内部贯穿有转轴22，且转轴22的外侧设置有电动机21，粉碎刀23安装于转轴22的外壁，研磨轮4安置于过滤网7的顶部，且研磨轮4的内侧固定有轴承5，研磨轮4通过轴承5与滑杆6构成活动结构，且滑杆6的长度大于研磨轮4的长度，当装置对化工原料进行研磨工作时，通过轴承5与滑杆6带动研磨轮4的滚动作用，能够对化工原料进行碾压研磨操作，使得化工原料的研磨、粉碎工作效果优异，并且在本身为刚性材质的过滤网7的作用下，能够对研磨轮4进行研磨工作时产生强烈的支撑力，避免研磨轮4与过滤网7之间产生虚假受力状况，造成化工原料粉碎不彻底的现象，滑杆6远离外壳3中轴线的外侧设置有滑槽17，且外壳3的外壁安置有旋转头18，外壳3的内侧设置有防粘层20，且外壳3的内部固定有引流槽19，防粘层20的长度与外壳3的长度相等，且防粘层20的横向轴线与外壳3的横向轴线相持平，装置通过进料口2对主体1内侧进行装料工作，部分原料滑落至外壳3顶部的防粘层20处，在防粘层20的作用下，能够防止原料附着于外壳3的顶部，使得其因自身重力沿着外壳3内侧呈倾斜状的引流槽19向下滑动，加快装置进行研磨工作的速度，提升装置的工作效率；

轴承5的内部活动贯穿有滑杆6，研磨轮4的外侧设置有外壳3，且外壳3的外壁连接有支撑杆14，外壳3与研磨轮4构成半包围结构，且研磨轮4的截面所在圆的圆心与外壳3的截面所在圆的圆心相重合，装置在对化工原料进行研磨操作时，在外壳3的作用下，能够对研磨轮4进行遮挡操作，防止研磨轮4在研磨一些过硬的原料时，出现弹跳现象，避免影响装置的正常工作，同时，在外壳3的作用下，能够对支撑杆14进行安置操作，使得支撑杆14更好的带动毛刷13进行清洁工作，外壳3的内壁安置有刮片16，且外壳3的外壁左侧安装有伸缩杆15，伸缩杆15呈垂直状分布于主体1的内壁，且伸缩杆15与外壳3之间为固定连接，在装置对化工原料进行研磨工作时，启动伸缩杆15，在伸缩杆15的伸缩作用下，能够对外壳3进行推动操作，并且通过滑杆6在滑槽17内侧的滑动作用，使得研磨轮4对化工原料进行来回碾压操作，便于装置进行研磨工作，刮片16的底端外侧与研磨轮4的顶部相贴合，且刮片16呈倾斜状结构设置于外壳3的内壁，当研磨轮4对化工原料进行研磨工作时，其外壁容易附着原料碎末，通过与研磨轮4相贴合的刮片16的作用，能够对其外壁进行刮除操作，避免装置内侧工作的零部件沾染大量的原料，造成原料加工的比例失调；

支撑杆14远离外壳3的一端安装有毛刷13，过滤网7的底端设置有接料斗8，且接料斗8通过螺栓12与过滤网7相连接，接料斗8通过螺栓12与过滤网7构成可拆卸结构，且螺栓12关于接料斗8的中轴线对称，当装置对化工原料完成研磨工作后，需要对接料斗8进行内部清洁工作时，能够拧松螺栓12，对接料斗8进行拆卸工作，并且在接料斗8的作用下，能够对研磨后的原料进行输送操作，接料斗8的底部外侧安置有布袋筒10，且布袋筒10的外壁设置有固定环9，布袋筒10与收纳槽11之间为螺纹连接，且收纳槽11的中心线与布袋筒10的中心线相重合，通过布袋筒10与收纳槽11的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且使得两者之间的密封性优异，避免研磨后的粉末状原料出现泄漏现象，造成装置内侧严重污染，并且在收纳槽11的作用下，能够对化工原料进行收集工作，收纳槽11的底部安置有滑块24，且滑块24的底端外侧设置有轨道25，布袋筒10的底部安装有收纳槽11。

本实施例的工作原理：该化工机械用原料研磨装置，首先通过进料口2与主体1的分布作用，使得化工原料竖直进入主体1内侧，一步到位，节约时间，且部分原料滑落至外壳3顶部的防粘层20处，在防粘层20的作用下，能够防止原料附着于外壳3的顶部，使得其因自身重力沿着外壳3内侧呈倾斜状的引流槽19向下滑动，加快装置进行研磨工作的速度，同时，启动电动机21，使得转轴22旋转，带动粉碎刀23对化工原料进行粉碎操作，随后，粉碎后的化工原料滑落至过滤网7上，通过本身为刚性材质的过滤网7的作用，能够对落至其顶部的化工原料提供有力的支撑操作，同时，启动伸缩杆15，在伸缩杆15的伸缩作用下，能够对外壳3进行推动操作，并且通过滑杆6在滑槽17内侧的滑动作用，使得研磨轮4对化工原料进行来回碾压、研磨操作，并且通过轴承5与滑杆6带动研磨轮4的滚动作用，对化工原料进行碾压研磨操作，使得化工原料的研磨、粉碎工作效果优异，而在化工原料进行研磨工作时，研磨轮4的外壁容易附着原料碎末，通过与研磨轮4相贴合的刮片16的作用，能够对其外壁进行刮除操作，避免装置内侧工作的零部件沾染大量的原料，造成原料加工的比例失调，同时，在旋转头18的作用下，能够使得外壳3与滑杆6之间产生小角度的旋转，通过伸缩杆15对研磨组件进行推拉操作时，能够使得其运动方向上的毛刷13紧贴过滤网7的表面进行清洁工作，增强装置的自清洁能力，提升装置的多功能性，最后，通过布袋筒10与收纳槽11的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且使得两者之间的密封性优异，避免研磨后的粉末状原料出现泄漏现象，造成装置内侧严重污染，并且在收纳槽11的作用下，能够对化工原料进行收集工作，并通过收纳槽11底部的滑块24在轨道25内侧的滑动作用，使得收纳槽11对化工原料进行收集工作更加便捷的进行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。