一种药物碾磨机的制作方法

本发明涉及一种磨药设备，特别是涉及一种药物碾磨机。

背景技术：

在临床工作中如何有效保证老年、危重、吞咽困难病员的口服药安全服用一直是护理的难点和重点，由于长时间无法口服给药，医生需根据病人状况通过鼻饲管给药。胃管内鼻饲是将胃管经鼻腔插入胃、肠内，用于注入药物和饮食的一种方式。

近年来，鼻饲患者的护理及如何防止鼻饲中胃管堵塞是临床关注的热点问题。胃管堵塞的原因中，口服药物鼻饲注入是主要因素之一，其根本问题在于磨药技术所致的药粉颗粒体积大于胃管头部开口，造成堵塞。

因此，目前急需一种便携、高效的能充分碾磨西药药片的器械，以改善目前磨药工序，特别是药物磨碎后的细度。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种药物碾磨机，其体积偏小，且能够获得细度较大的药粉，同时磨碎效率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种药物碾磨机，包括第一磨碎盒、第二磨碎盒，所述的第一磨碎盒、第二磨碎盒内分别设置有第一安装腔、第二安装腔，所述的第一安装腔、第二安装腔内分别安装有第一磨碎机、第二磨碎机。

优选地，所述的第一磨碎机，包括，第一电机，第一电机的第一输出轴与第一连接头装配固定，第一连接头与第一磨盘装配固定；

所述的第一磨盘装入第一磨壳的第一磨碎腔内，所述的第一磨壳上设置有第一半出口，所述的第一磨壳与第一磨碎盒装配固定；

所述的第二磨碎机，包括，第二电机，第二电机的第二输出轴与第二连接头装配固定，第而连接头与第二磨盘装配固定；

所述的第二磨盘装入第二磨壳的第一磨碎腔内，所述的第二磨壳与第二磨碎盒装配固定。

优选地，所述的第一磨壳与第二磨壳相对贴合，然后通过固定组件装配固定，所述的第二磨壳上设置有第二磨碎腔、第二半出口，所述的第一磨碎腔、第二磨碎腔相对的端面为开口端，第一磨碎腔、第二磨碎腔共同构成磨碎腔，所述的第一半出口、第二半出口共同构成药物出口。

优选地，所述的第二安装腔内还安装有推板、弹簧、封板，所述的封板封闭第二安装腔右侧开口，所述的弹簧安装在推板和封板之间，推板与第二电机端面贴紧。

优选地，所述的第一磨碎盒远离第一磨壳一端安装有电池，电池用于为第一电机和第二电机供电；所述的电池上设置有充电接口。

优选地，所述的固定组件，包括，设置在第一磨壳端面上的插接槽、设置在第二磨壳端面上的插接柱，插接柱与插接槽插接装配固定。

优选地，所述的固定组件，为搭扣锁，其中搭扣锁的锁端设置在第二磨壳上，搭扣锁的扣端设置在第一磨壳上，搭扣锁的锁端扣紧在搭扣锁的扣端上。

优选地，所述的第一磨壳、第二磨壳相对的端面上分别设置有第一胶圈、第二胶圈，所述的第一胶圈、第二胶圈采用软质橡胶材料制成。

优选地，固定组件，包括，固定在第一磨壳上外侧的第一凸块、固定在第二磨壳上的第二凸块，所述的第一凸块上通过第一转轴与第一拉板一端铰接，第一拉板另一端装入第二凸块内且此端上设置有第一凸轮槽；

第二凸块通过第二转轴与第二拉板一端铰接，第二拉板另一端装入第一凸块内，第二拉板与第一凸轮槽对应处设置有第二凸轮槽；

卡紧轴一端穿过第一凸轮槽、第二凸轮槽后与螺纹孔通过螺纹旋合装配，所述的螺纹孔设置在第二磨壳上，所述的卡紧轴装入第一凸轮槽、第二凸轮槽内的部分分别设置有第一凸轮、第二凸轮；

所述的卡紧轴穿出第一拉板一端与旋钮装配固定，旋钮上设置有驱动槽，所述的旋钮压紧在第一压板上，从而使得第一压板与第二压板压紧。

优选地，所述的第一拉板与第二拉板相互贴合面上分别设置有卡合齿、卡合槽，所述的卡合齿与卡合槽卡合装配，且卡合齿倾斜设置，倾斜方向朝向第一转轴。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构结构简单、成本低，可反复使用，体积小，方便医务人员随身携带。

2、本发明方便临床操作，使用完毕通过清水冲洗，节约人力。

3、本发明的使用方法简洁明了，不需要滕装容器，过程简单。

4、本发明不仅方便鼻饲病人使用，也可作为日常难服用、大片剂药物、儿童药物的研磨器。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的第一磨碎盒结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明的第二磨碎盒结构示意图。

图5是图4的右视图。

图6是本发明的第一电机部分的结构示意图。

图7是本发明的第二电机部分的结构示意图。

图8是本发明实施例二结构示意图。

图9是本发明实施例三结构示意图。

图10是本发明实施例四结构示意图。

图11是本发明实施例四结构示意图。

图12是本发明实施例四结构示意图。

图13是本发明实施例四中第一拉板和第二拉板结构示意图。

图14是本发明实施例四中第一凸轮槽处结构示意图。

图15是本发明实施例四中第一凸轮槽处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例一

参见图1-图7，一种药物碾磨机，包括第一磨碎盒110、第二磨碎盒210，所述的第一磨碎盒110、第二磨碎盒210内分别设置有第一安装腔111、第二安装腔211，所述的第一安装腔111、第二安装腔211内分别安装有第一磨碎机、第二磨碎机；

所述的第一磨碎机，包括，第一电机130，第一电机130的第一输出轴131与第一连接头132装配固定，第一连接头132与第一磨盘140装配固定。使用时，第一电机驱动第一输出轴131周向转动，从而驱动第一磨盘140周向转动；

所述的第一磨盘140装入第一磨壳120的第一磨碎腔121内，所述的第一磨壳120上设置有第一半出口122，所述的第一磨壳120与第一磨碎盒110装配固定；

所述的第一磨碎盒110远离第一磨壳120一端安装有电池150，电池150用于为第一电机130和第二电机230供电，从而使得第一电机130、第二电机230通电运行；

所述的电池150上设置有充电接口151，使用时，通过充电接口与外部电源接通，从而对电池进行充电；

所述的第一磨壳120与第二磨壳220相对贴合，然后通过固定组件装配固定，所述的第二磨壳220上设置有第二磨碎腔221、第二半出口222，所述的第一磨碎腔121、第二磨碎腔221相对的端面为开口端，第一磨碎腔121、第二磨碎腔221共同构成磨碎腔，所述的第一半出口122、第二半出口222共同构成药物出口。使用时，通过药物出口放入需要磨碎的药物，然后启动第一磨碎机、第二磨碎机将药物磨碎后从药物出口倒出即可。

所述的第二磨碎机，包括，第二电机230，第二电机230的第二输出轴231与第二连接头232装配固定，第而连接头232与第二磨盘240装配固定。使用时，第二电机驱动第二输出轴231周向转动，从而驱动第二磨盘240周向转动；

所述的第二磨盘240装入第二磨壳220的第一磨碎腔221内，所述的第二磨壳220与第二磨碎盒210装配固定；

所述的第二安装腔211内还安装有推板250、弹簧260、封板212，所述的封板212封闭第二安装腔211右侧开口，所述的弹簧260安装在推板250和封板212之间，推板250与第二电机230端面贴紧，从而驱动第二电机230向第一电机130移动，也就使得第二磨盘240与第一磨盘140相互靠近、贴紧，这种设计就能够提高药物的磨碎细度，从而避免堵塞。而且采用第二磨盘240与第一磨盘140同时转动，就相当于两台磨碎机同时进行，可有效提高磨碎效率。

实施例二

参见图8，所述的固定组件，包括，设置在第一磨壳120端面上的插接槽123、设置在第二磨壳220端面上的插接柱223。使用时，将插接柱223与插接槽123插接即可实现第一磨壳与第二磨壳的装配固定。

实施例三

参见图9，所述的固定组件，为搭扣锁，其中搭扣锁的锁端270设置在第二磨壳220上，搭扣锁的扣端160设置在第一磨壳120上。使用时，通过将搭扣锁的锁端270扣紧在搭扣锁的扣端160上即可完成第一磨壳和第二磨壳的装配固定。

实施例四

参见图10-图15，在实施例二和实施例三中的固定组件虽然十分简单、方便，但是在使用过程中电机会产生振动，同时，磨药时第一磨盘和第二磨盘之间会产生相互远离的推力，这种推力主要是药物进入第一磨盘和第二磨盘之间产生的。如果采用实施例二的方式，很容易导致插接柱和插接槽脱离。如果采用实施例三的方式，由于两侧的电机再振动，很容易造成搭扣锁松动。但是又不能在第一磨壳120和第二磨壳220之间设置法兰，通过螺栓装配，因为需要进场拆卸第一磨壳120和第二磨壳220，从而进行清洗，维护等。

因此，申请人提出了第三种固定组件，包括，固定在第一磨壳120上外侧的第一凸块124、固定在第二磨壳220上的第二凸块224，所述的第一磨壳120、第二磨壳220相对的端面上分别设置有第一胶圈311、第二胶圈312，所述的第一胶圈311、第二胶圈312采用软质橡胶材料制成，使用时，第一胶圈311、第二胶圈312相互挤压实现第一磨壳120、第二磨壳220相对的端面之间的密封；

所述的第一凸块124上通过第一转轴431与第一拉板410一端铰接，第一拉板410另一端装入第二凸块224内且此端上设置有第一凸轮槽411；

第二凸块224通过第二转轴432与第二拉板420一端铰接，第二拉板420另一端装入第一凸块124内，第二拉板420与第一凸轮槽411对应处设置有第二凸轮槽421；

卡紧轴440一端穿过第一凸轮槽411、第二凸轮槽421后与螺纹孔225通过螺纹旋合装配，所述的螺纹孔225设置在第二磨壳220上，所述的卡紧轴440装入第一凸轮槽411、第二凸轮槽421内的部分分别设置有第一凸轮441、第二凸轮442；

所述的第一凸轮槽411和第二凸轮槽421、第一凸轮槽411和第二凸轮槽421结构一样，只是在图10俯视图方向上相对于卡紧轴440直径对称设置。

使用时，首先将第一拉板410、第二拉板420相互转动叠加，使得第一拉板底面与第二拉板顶面贴紧，然后装入卡紧轴440，此时，卡紧轴440上的第一凸轮441与第一凸轮槽411安装方式参见图12，此时，第一凸轮、第二凸轮虽然能够装入第一凸轮槽、第二凸轮槽中，但是其与卡紧状态相差90°（图11为卡紧状态）；此时第一凸轮槽的槽中心443与第一凸轮的轮中心414不在同一竖直线上，参见图12；

然后转动卡紧轴90°，使得卡紧轴底部与螺纹孔通过螺纹旋合装配，且第一凸轮、第二凸轮转动90°后分别与第一凸轮槽411、第二凸轮槽421内壁顶紧，从而实现通过第一拉板、第二拉板将第一磨壳、第二磨壳相互拉紧的目的。拉紧后，第一胶圈、第二胶圈相互挤压，从而实现密封。这种方式使得卡紧轴即起到拉紧的作用，又通过其底部与；螺纹孔的旋合实现固定，可以抵抗振动，保持卡紧状态。

优选地，所述的卡紧轴440穿出第一拉板410一端与旋钮450装配固定，旋钮450上设置有驱动槽451，所述的旋钮450压紧在第一压板410上，从而使得第一压板410与第二压板420压紧。使用时，可以直接通过旋钮450驱动卡紧轴转动，也可以在驱动槽451内卡接扳手，通过扳手驱动卡紧轴转动。

优选地，所述的第二拉板420与第二转轴432装配处设置有让位槽423，所述的让位槽423用于为第二凸轮驱动第二拉板移动提供让位空间。

优选地，由于上述设计使得卡紧轴只能转动90°，使得其与螺纹孔的装配深度可能不够，因此申请人将第一凸轮槽411、第二凸轮槽421做出图14的改进：

所述的第一凸轮槽411上方设置有第一转动槽412，第一凸轮在第一转动槽412内可以周向转动，而达到第一凸轮槽后再转动与第一凸轮槽卡紧；所述的第二凸轮槽421上方设置有第二转动槽422，第二凸轮在第二转动槽422内可以周向转动，而达到第二凸轮槽后再转动与第二凸轮槽卡紧。这种设计能够实现卡紧轴进行多圈转动，从而增加其与螺纹孔的旋合深度。

优选地，参见图13，所述的第一拉板410与第二拉板420相互贴合面上分别设置有卡合齿413、卡合槽424，所述的卡合齿413与卡合槽424卡合装配，且卡合齿413倾斜设置，倾斜方向朝向第一转轴。这种设计可以使得第一拉板和第二拉板之间卡紧，从而增加第一磨壳和第二磨壳的装配强度。

优选地，参见图15，由于图10-图13的方式，在卡紧在拆卸时，需要将第一凸轮、第二凸轮穿过第一凸轮槽，这个对角度要求相对重要，所以会影响装配拆装效率，因此，申请人将第一凸轮槽411也设计成与第一转动槽412一样的结构，可以使得第一凸轮411周向转动的，使用时，由于第一凸轮与第一凸轮槽411轴线不重合，所以转动第一凸轮仍旧能够将第一拉板向第二磨壳方向拉动。这种设计虽然牺牲了部分稳定的卡紧性能，但是卡紧轴的拆装却十分方便。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。