一种化工原料加工用辊压式研磨设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工原料加工用辊压式研磨设备。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

但是目前市场上的化工原料研磨装置，虽然能够实现水平的挤压式的研磨，但是对于对于挤压原料的控制、设备的负载、研磨的颗粒大小等均没有进行控制，导致研磨时设备负载增大，研磨缓慢，研磨原料手动翻动，不利于研磨设备使用，因此，需要对现有的研磨设备进行改进，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料加工用辊压式研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料加工用辊压式研磨设备，包括壳体、研磨箱、电机、丝杆、轴承、移动座、导向杆和支撑弹簧；所述研磨箱位于壳体内，研磨箱的底部通过若干个支撑弹簧支撑，支撑研磨箱的同时能够便于研磨箱的高度调节；电机固定安装在壳体侧壁上端，电机的输出轴水平伸入到壳体内，在电机的输出轴上同轴固定有水平的丝杆，丝杆的另外一端同过固定的轴承转动连接在壳体的侧壁上，通过电机驱动丝杆转动；所述丝杆螺纹穿过移动座，在移动座上还穿设导向杆，导向杆的两端固定在壳体内壁上，通过丝杆转动驱在螺纹连接的作用下使移动座能够移动，所述移动座的下端固定有支撑杆，支撑杆的下端伸入到研磨箱内，在支撑杆的下端固定有一水平的支撑轴，且支撑杆设置有两个分别位于支撑轴的两端，支撑轴上同轴安装有转动的空心挤压辊，空心挤压辊的下端与研磨箱内的底部实现对研磨箱内的化工原料挤压研磨；所述空心挤压辊的侧壁上开设有若干个孔，孔均匀分布，孔为圆形孔或长条形孔；在所述支撑杆上均固定有相同的倾斜向下的支架，前后两侧的支架之间下端固定连接还有水平的刮板；所述研磨箱的底部与壳体的底部还安装有调节研磨箱高度的升降支撑装置，通过升降支撑装置改变研磨箱的高度。

进一步的：所述空心挤压辊的上方设置有固定于支撑杆上的弧形的拨料板，拨料板的中心轴与支撑轴重合，拨料板朝向空心挤压辊的一侧上粘附有与空心挤压辊接触的刷毛。

进一步的：刮板为三棱柱结构，刮板的底面与空心挤压辊的下端在同一水平面上，刮板上朝向空心挤压辊的一端为扬料端，另外一端为铲料端，铲料端为末端，通过铲料端能够将挤压而粘附在研磨箱底部的原料刮起，使其脱离研磨箱的底部。

进一步的：所述升降支撑装置包括有支座、齿盘、齿条、转轴、卡槽和插销，所述支座固定在壳体上，齿条竖直固定在研磨箱的底部，支座上固定有水平的转轴，转轴同轴转动安装有齿盘，齿盘与所述的齿条啮合连接，通过转动的齿盘驱动齿条上下移动，齿盘的侧壁均匀分布有若干个卡槽，卡槽环形围绕齿盘的中心轴分布，在卡槽对应的支座上螺纹安装有插销，转动插销使其末端伸入到对应位置的卡槽上，将齿盘固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过移动座上连接的空心挤压辊对研磨箱内的原料进行挤压，对原料进行粉碎，空心挤压辊上开设的孔能够使多余的原料进入到空心挤压辊内部，减少空心挤压辊与壳体之间的原料，使得其中的负载减小，刮板能够将壳体底部的原料刮起，便于将内部的原料翻动，使原料研磨的更加均匀，刷毛对空心挤压辊表面上粘附的原料进行清扫，使原料快速从空心挤压辊上脱落，保证研磨效果；研磨箱的高度能够需要调节高度，使研磨箱与空心挤压辊之间的距离改变，研磨成不同颗粒大小的原料，使用更加灵活。

附图说明

图1为一种化工原料加工用辊压式研磨设备的结构示意图。

图2为一种化工原料加工用辊压式研磨设备中空心挤压辊的结构示意图。

图3为一种化工原料加工用辊压式研磨设备中支撑轴上的连接结构示意图。

图4为一种化工原料加工用辊压式研磨设备中刮板的结构示意图。

图5为一种化工原料加工用辊压式研磨设备中升降支撑装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-研磨箱，3-电机，4-丝杆，5-轴承，6-移动座，7-导向杆，8-升降支撑装置，9-支撑杆，10-支撑轴，11-拨料板，12-刷毛，13-空心挤压辊，14-孔，15-支架，16-刮板，17-铲料端，18-扬料端，19-取料口，20-密封门，21-支座，22-齿轮盘，23-齿条，24-转轴，25-卡槽，26-插销，27-支撑弹簧。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种化工原料加工用辊压式研磨设备，包括壳体1、研磨箱2、电机3、丝杆4、轴承5、移动座6、导向杆7和支撑弹簧27；所述研磨箱2位于壳体1内，研磨箱2的底部通过若干个支撑弹簧27支撑，支撑研磨箱2的同时能够便于研磨箱2的高度调节；电机3固定安装在壳体1侧壁上端，电机3的输出轴水平伸入到壳体1内，在电机3的输出轴上同轴固定有水平的丝杆4，丝杆4的另外一端同过固定的轴承5转动连接在壳体1的侧壁上，通过电机3驱动丝杆4转动；所述丝杆4螺纹穿过移动座6，在移动座6上还穿设导向杆7，导向杆7的两端固定在壳体1内壁上，通过丝杆4转动驱在螺纹连接的作用下使移动座6能够移动，通过不同的电机3转动方向调节移动座6的移动方向。

所述移动座6的下端固定有支撑杆9，支撑杆9的下端伸入到研磨箱2内，在支撑杆9的下端固定有一水平的支撑轴10，且支撑杆9设置有两个分别位于支撑轴10的两端，支撑轴10上同轴安装有转动的空心挤压辊13，空心挤压辊13的下端与研磨箱2内的底部实现对研磨箱2内的化工原料挤压研磨；在所述空心挤压辊13的上方设置有固定于支撑杆9上的弧形的拨料板11，拨料板11的中心轴与支撑轴10重合，拨料板11朝向空心挤压辊13的一侧上粘附有与空心挤压辊13接触的刷毛12，通过刷毛12将空心挤压辊13表面的原料扫落；所述空心挤压辊13的侧壁上开设有若干个孔14，孔14均匀分布，孔14为圆形孔或长条形孔，使空心挤压辊13挤压原料时有一部分原料通过孔14进入到空心挤压辊13内部，减少大量原料挤压时的负载，保证空心挤压辊13能够顺畅的进行水平移动；在所述支撑杆9上均固定有相同的倾斜向下的支架15，前后两侧的支架15之间下端固定连接还有水平的刮板16，刮板16为三棱柱结构，刮板16的底面与空心挤压辊13的下端在同一水平面上，刮板16上朝向空心挤压辊13的一端为扬料端18，另外一端为铲料端17，铲料端17为末端，通过铲料端17能够将挤压而粘附在研磨箱2底部的原料刮起，使其脱离研磨箱2的底部，空心挤压辊13的两侧均设置刮板16能够实现双向刮料，使原料被翻起，便于研磨均匀；所述研磨箱2的侧壁上开设有取料口19，取料口19上盖有密封门20，便于将研磨后的原料排出。

所述研磨箱2的底部与壳体1的底部还安装有调节研磨箱2高度的升降支撑装置8，通过升降支撑装置8改变研磨箱2的高度，从而能够改变空心挤压辊13下端与研磨箱2底部之间的距离，从而改变研磨颗粒的大小；所述升降支撑装置8包括有支座21、齿盘22、齿条23、转轴24、卡槽25和插销26，所述支座21固定在壳体1上，齿条23竖直固定在研磨箱2的底部，支座21上固定有水平的转轴24，转轴24同轴转动安装有齿盘22，齿盘22与所述的齿条23啮合连接，通过转动的齿盘22驱动齿条23上下移动，齿盘22的侧壁均匀分布有若干个卡槽25，卡槽25环形围绕齿盘22的中心轴分布，在卡槽25对应的支座21上螺纹安装有插销26，转动插销26使其末端伸入到对应位置的卡槽25上，将齿盘22固定，避免其转动，从而将齿条23的高度固定。

使用时，将需要研磨的原料装入到研磨箱2中，启动电机3带动丝杆4转动，与丝杆4螺纹连接的移动座6在其作用下水平移动，通过移动座6上连接的空心挤压辊13对研磨箱2内的原料进行挤压，对原料进行粉碎，空心挤压辊13上开设的孔14能够使多余的原料进入到空心挤压辊13内部，减少空心挤压辊13与壳体1之间的原料，使得其中的负载减小，粉碎后，移动的空心挤压辊13外侧设置的刮板16能够将壳体1底部的原料刮起，便于将内部的原料翻动，使原料研磨的更加均匀，空心挤压辊13在滚动的过程中通过刷毛12对其表面上粘附的原料进行清扫，使原料快速从空心挤压辊13上脱落，保证研磨效果；研磨箱2的高度能够需要调节高度，使研磨箱2与空心挤压辊13之间的距离改变，研磨成不同颗粒大小的原料，使用更加灵活，并且升降支撑装置8调节方便快捷。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。