搅拌器的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体来说涉及一种搅拌器。

背景技术：

在制造过程中，多种原料的混合均匀是非常必要的过程，原料混合质量的高低，直接影响产品的质量。现有技术中，原料的混合一般采用单一方向搅拌混合的方式，主要存在的问题包括：搅拌装置结构复杂，对原料的搅拌效果差，时间长，且不能保证稳定的混合均匀性，而且效率低下，无法满足现有的原料搅拌需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效耐用、稳定优质的搅拌器。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种搅拌器，包括搅拌轴、搅拌叶片、旋转齿轮、连接齿轮，其特征在于：搅拌轴连接电机，搅拌轴下方安装有可拆卸的外壳a，弧形搅拌叶片a倾斜的固定安装在外壳a外部，外壳a上方内部安装有固定在外壳a内的旋转齿轮a，其中；搅拌轴中部通过轴承连接外壳b，弧形搅拌叶片b固定安装在外壳b外部，外壳b下方内部安装有固定在外壳b内的旋转齿轮b，旋转齿轮b下方连接与之啮合的连接齿轮a和连接齿轮b，连接齿轮a和连接齿轮b可旋转的安装在外壳b内，连接齿轮a和连接齿轮b连接与之啮合的旋转齿轮a，其中；外壳b上方内部安装有固定在外壳b内的旋转齿轮c，旋转齿轮c上方连接与之啮合的连接齿轮c和连接齿轮d，连接齿轮c和连接齿轮d可旋转的安装在外壳b内，其中；搅拌轴上方安装有可拆卸的外壳c，弧形搅拌叶片c倾斜的固定安装在外壳c上，外壳c下方内部安装有固定在外壳c内的旋转齿轮d，旋转齿轮d连接与之啮合的连接齿轮c和连接齿轮d。

上述搅拌器其中：所述的搅拌叶片为三种，及搅拌叶片a、搅拌叶片b和搅拌叶片c，搅拌叶片形状是弧型、三角型或梯形，所述搅拌叶片有若干片，其中；桨叶片a凸出面在左上侧、由下至上向右倾斜，搅拌叶片b凸出面在正左侧、直立，搅拌叶片c凸出面在左下侧、由上至下向右倾斜。

上述搅拌器其中：所述搅拌叶片a均匀排布在外壳a周围；搅拌叶片b均匀排布在外壳b周围；搅拌叶片c均匀排布在外壳c周围。

上述搅拌器其中：所述的旋转齿轮为同一种齿轮，及旋转齿轮a、旋转齿轮b、旋转齿轮c和旋转齿轮d，根据外壳a、外壳b和外壳c的增加，可增加若干个旋转齿轮。

上述搅拌器其中：所述连接齿轮为同一种齿轮，及连接齿轮a、连接齿轮b、连接齿轮c和连接齿轮d，若干个连接齿轮啮合排列在两个旋转齿轮的齿之间。

上述搅拌器其中：所述搅拌轴可顺时针、逆时针方向旋转。

上述搅拌器其中：所述搅拌轴顺时针方向旋转时，搅拌叶片a和搅拌叶片c顺时针方向旋转，搅拌叶片b逆时针方向旋转，反之，搅拌叶片b顺时针方向旋转，搅拌叶片a和搅拌叶片c逆时针方向旋转。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的搅拌器，搅拌叶片为三种，及搅拌叶片a、搅拌叶片b和搅拌叶片c，搅拌叶片形状是弧型、三角型或梯形，所述搅拌叶片有若干片，其中；桨叶片a凸出面在左上侧、由下至上向右倾斜，搅拌叶片b凸出面在正左侧、直立，搅拌叶片c凸出面在左下侧、由上至下向右倾斜。所述搅拌叶片a均匀排布在外壳a周围；搅拌叶片b均匀排布在外壳b周围；搅拌叶片c均匀排布在外壳c周围，有助于通过上、下两层角度偏差的搅拌叶片，将物料搅拌至中间层，在由中间层进行搅拌，实现不同区域的物料搅拌；旋转齿轮为同一种齿轮，及旋转齿轮a、旋转齿轮b、旋转齿轮c和旋转齿轮d，根据搅拌轴长短需要可增加外壳a、外壳b和外壳c，同时可增加若干个旋转齿轮，连接齿轮，连接齿轮为同一种齿轮，及连接齿轮a、连接齿轮b、连接齿轮c和连接齿轮d，若干个连接齿轮啮合排列在两个旋转齿轮的齿之间，搅拌轴可顺时针、逆时针方向旋转，实现了上、中、下三层搅拌叶片同时搅拌，中间层搅拌叶片与上、下两层搅拌叶片相反的方向搅拌，上、下两层搅拌叶片将物料搅拌至中间层搅拌叶片处，中间层搅拌叶片对物料进行逆时针方向旋转搅拌物料，中间层搅拌叶片又将物料搅拌至上、下两层搅拌叶片处，优化了搅拌效果，进一步增强了湍流范围，搅拌轴顺时针方向旋转时，搅拌叶片a和搅拌叶片c顺时针方向旋转，搅拌叶片b逆时针方向旋转，反之，搅拌叶片b顺时针方向旋转，搅拌叶片a和搅拌叶片c逆时针方向旋转，方便下方出料。双向搅拌进一步优化了搅拌效果。总之，本发明结构简单、高效耐用、稳定优质，适合混合拌匀的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的a-a剖视图；

图4为本发明去掉外壳b和搅拌叶片b的结构示意图；

图5为本发明去掉搅拌叶片a、外壳a、搅拌叶片c和外壳c的结构示意图；

图6为本发明去掉搅拌叶片a、外壳a、外壳b、搅拌叶片b、搅拌叶片c和外壳c的结构示意图。

图中标识：

1、搅拌轴，2、外壳a，3、搅拌叶片a，4、旋转齿轮a，5、外壳b，6、搅拌叶片b，7、连接齿轮a，8、连接齿轮b，9、旋转齿轮b，10、轴承，11、旋转齿轮c，12、连接齿轮c，13、连接齿轮d，14、旋转齿轮d，15、外壳c，16、搅拌叶片c。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的搅拌器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图6，本发明的一种搅拌器，包括搅拌轴1、搅拌叶片、旋转齿轮、连接齿轮，其特征在于：搅拌轴1连接电机，搅拌轴1下方安装有可拆卸的外壳a2，弧形搅拌叶片a3倾斜的固定安装在外壳a2外部，外壳a2上方内部安装有固定在外壳a2内的旋转齿轮a4，其中；搅拌轴1中部通过轴承10连接外壳b5，弧形搅拌叶片b6固定安装在外壳b5外部，外壳b5下方内部安装有固定在外壳b5内的旋转齿轮b9，旋转齿轮b9下方连接与之啮合的连接齿轮a7和连接齿轮b8，连接齿轮a7和连接齿轮b8可旋转的安装在外壳b5内，连接齿轮a7和连接齿轮b8连接与之啮合的旋转齿轮a4，其中；外壳b5上方内部安装有固定在外壳b5内的旋转齿轮c11，旋转齿轮c11上方连接与之啮合的连接齿轮c12和连接齿轮d13，连接齿轮c12和连接齿轮d13可旋转的安装在外壳b5内，其中；搅拌轴1上方安装有可拆卸的外壳c15，弧形搅拌叶片c16倾斜的固定安装在外壳c15上，外壳c15下方内部安装有固定在外壳c15内的旋转齿轮d14，旋转齿轮d14连接与之啮合的连接齿轮c12和连接齿轮d13。

上述搅拌器其中：所述的搅拌叶片为三种，及搅拌叶片a3、搅拌叶片b6和搅拌叶片c16，搅拌叶片形状是弧型、三角型或梯形，所述搅拌叶片有若干片，其中；桨叶片a3凸出面在左上侧、由下至上向右倾斜，搅拌叶片b6凸出面在正左侧、直立，搅拌叶片c16凸出面在左下侧、由上至下向右倾斜。

上述搅拌器其中：所述搅拌叶片a3均匀排布在外壳a2周围；搅拌叶片b6均匀排布在外壳b5周围；搅拌叶片c16均匀排布在外壳c15周围。

上述搅拌器其中：所述的旋转齿轮为同一种齿轮，及旋转齿轮a4、旋转齿轮b9、旋转齿轮c11和旋转齿轮d14，根据外壳a2、外壳b5和外壳c15的增加，可增加若干个旋转齿轮。

上述搅拌器其中：所述连接齿轮为同一种齿轮，及连接齿轮a7、连接齿轮b8、连接齿轮c12和连接齿轮d13，若干个连接齿轮啮合排列在两个旋转齿轮的齿之间。

上述搅拌器其中：所述搅拌轴1可顺时针、逆时针方向旋转。

上述搅拌器其中：所述搅拌轴1顺时针方向旋转时，搅拌叶片a3和搅拌叶片c16顺时针方向旋转，搅拌叶片b6逆时针方向旋转，反之，搅拌叶片b6顺时针方向旋转，搅拌叶片a3和搅拌叶片c16逆时针方向旋转。上述搅拌器，其中：连接筋a和连接筋b上设置的漏孔均呈三角形。

使用时，先将待搅拌的物料置于搅拌桶中，即可启动电机带动搅拌轴1进行搅拌，在此过程中，搅拌轴1上的外壳a2带动搅拌叶片a3顺时针方向旋转，外壳a2内的旋转齿轮a4通过连接齿轮a7、连接齿轮b8带动外壳b5内的旋转齿轮b9逆时针方向旋转，同时，搅拌轴1上的外壳c15带动搅拌叶片c16旋转，外壳c15内的旋转齿轮d14通过连接齿轮c12、连接齿轮d13带动旋转齿轮c11逆时针方向旋转，旋转齿轮c11带动外壳b5旋转，外壳b5带动搅拌叶片b6旋转，会相互作用于不同区域的物料，进一步增强了湍流范围，优化了搅拌效果。本发明结构简单、高效耐用、稳定优质，适合物料混合拌匀的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。