一种多次过滤输料搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种多次过滤输料搅拌装置。

背景技术：

搅拌器是一种利用带有搅拌叶的搅拌杆在搅拌筒中旋转，将两种或多种物料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,搅拌器是化工、材料和食品等领域在生产过程中常用的设备之一；

随着我国液态水溶肥和肥水一体化技术的推广普及，在一些家庭农场、农民专业合作社和种植大户等中小规模的农业生产中，常常需要使用搅拌过滤设备去生产有机液态肥，以实现自我生产加工、自我使用肥料的目的，但是，目前常用的搅拌过滤设备仅包括混料桶、搅拌电机、盛料箱等构造，该设备简单粗旷，存在以下问题亟待解决：

现有的搅拌器存在着对原料进行搅拌时，搅拌所需时间较长、搅拌不均匀和搅拌器只有搅拌的功能，所得混合液中存在较大的杂质等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种多次过滤输料搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多次过滤输料搅拌装置，包括底座、搅拌桶、第一加热输料桶、第二加热输料桶、过滤箱、收集箱、加热器组件，所述搅拌桶固定连接在底座顶部，所述第一加热输料桶和第二加热输料桶均通过第一支撑板连接在底座的两侧，所述过滤箱固定连接在底座的底部，所述收集箱连接在过滤箱的底部，所述加热器组件分别连接在第一加热输料桶和第二加热输料桶上，所述第一加热输料桶和第二加热输料桶上均连接有进料盒，所述第一加热输料桶和第二加热输料桶与搅拌桶通过第一输料板相连，所述第一加热输料桶和第二加热输料桶与过滤箱通过第二输料板相连。

优选的，所述过滤箱内壁通过滑槽滑动连接有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板之间连接有第一弹簧，所述过滤箱内侧壁固定连接有挡板，所述挡板与第二过滤板之间连接有第二弹簧，所述第二过滤板底部连接有振动器。

优选的，所述第一过滤板的网孔直径为1cm-2.2cm，所述第二过滤板的网孔直径为0.5cm-1.1cm，所述第一过滤板和第二过滤板均呈倾斜状，且倾斜角度为25度。

优选的，所述底座顶部通过固定柱连接有第二支撑板，所述第二支撑板上连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一带轮，所述搅拌桶内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带转动相连，所述第一转轴上固定连接有搅拌片。

优选的，所述第一转轴与搅拌桶的连接处设有密封圈。

优选的，所述第一加热输料桶和第二加热输料桶底部均连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有螺旋输送片。

优选的，所述第二转轴与第一加热输料桶和第二加热输料桶的连接处设有密封圈。

优选的，所述搅拌桶与过滤箱之间连接有挡料盒，所述收集箱与过滤箱之间相互贯通。

优选的，所述进料盒顶部转动连接有保温盖。

优选的，所述挡料盒的上端与搅拌桶密封相连，所述挡料盒下端与过滤箱密封相连，所述挡料盒内滑动连接封板。

与现有技术相比，本发明提供了一种多次过滤输料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该多次过滤输料搅拌装置，通过将物料放进进料盒内，进而通过第一输料板进入搅拌桶内进行搅拌，搅拌后的物料进入过滤箱进行过滤，过滤后的大颗粒有机液态肥通过底座两侧的第一加热输料桶和第二加热输料桶使物料向上输送，在输送过程中，通过加热器组件对有有机液态肥进行加热，从而使再次搅拌更好的融合。

2、该多次过滤输料搅拌装置，通过进入过滤箱的原料通过第一过滤板和第二过滤板进行过滤，在此同时，通过振动器带动第一过滤板和第二过滤板在过滤箱内滑动，通过第一弹簧和第二弹簧使第一过滤板和第二过滤板抖动效果更好。

3、该多次过滤输料搅拌装置，通过第二过滤板的网孔直径比第一过滤板的网孔直径小，从而实现了多重筛选，进而通过两侧的第一加热输料桶和第二加热输料桶同时向上输料至搅拌桶重新搅拌。

4、该多次过滤输料搅拌装置，通过启动第一电机进而带动第一带轮转动，进而通过皮带带动第二带轮转动，从而使第一转轴在搅拌桶内转动，从而带动搅拌片在搅拌桶内对物料进行搅拌。

5、该多次过滤输料搅拌装置，通过第一转轴与搅拌桶的连接处设有密封圈，起到密封作用。

6、该多次过滤输料搅拌装置，通过启动第二电机进而带动第二转轴在第一加热输料桶和第二加热输料桶内转动，进而带动螺旋输送片转动，从而实现物料的输送。

7、该多次过滤输料搅拌装置，通过第二转轴与第一加热输料桶和第二加热输料桶的连接处设有密封圈，起到密封作用。

8、该多次过滤输料搅拌装置，通过搅拌桶与过滤箱之间连接有挡料盒，收集箱与过滤箱之间相互贯通，通过挡料盒实现在搅拌时对物料进行封挡的作用。

9、该多次过滤输料搅拌装置，通过进料盒顶部转动连接有保温盖，在添加完物料后，盖上保温盖，从而实现在第一加热输料桶和第二加热输料桶在加热输料时保温的效果。

10、该多次过滤输料搅拌装置，通过挡料盒的上端与搅拌桶密封相连，挡料盒下端与过滤箱密封相连，挡料盒内滑动连接封板，通过封板在挡料盒内进行滑动，从而实现挡料作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置的结构示意图三；

图4为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置的结构示意图四；

图5为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置图一中a部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置挡料盒的结构示意图一；

图7为本发明提出的一种多次过滤输料搅拌装置挡料盒的结构示意图二。

图中：1、底座；101、第一支撑板；102、固定柱；103、第二支撑板；2、第一加热输料桶；201、进料盒；202、加热器组件；203、保温盖；204、第一输料板；205、第二电机；206、第二转轴；207、螺旋输送片；3、第二加热输料桶；4、搅拌桶；5、过滤箱；501、滑槽；502、第一过滤板；503、第二过滤板；504、第一弹簧；505、第二弹簧；506、挡板；507、振动器；508、第二输料板；6、第一电机；601、第一带轮；602、第二带轮；603、皮带；604、第一转轴；605、搅拌片；7、收集箱；8、挡料盒；801、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种多次过滤输料搅拌装置，包括底座1、搅拌桶4、第一加热输料桶2、第二加热输料桶3、过滤箱5、收集箱7、加热器组件202，搅拌桶4固定连接在底座1顶部，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3均通过第一支撑板101连接在底座1的两侧，过滤箱5固定连接在底座1的底部，收集箱7连接在过滤箱5的底部，加热器组件202分别连接在第一加热输料桶2和第二加热输料桶3上，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3上均连接有进料盒201，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3与搅拌桶4通过第一输料板204相连，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3与过滤箱5通过第二输料板508相连，使用者在使用时，通过将物料放进进料盒201内，进而通过第一输料板204进入搅拌桶4内进行搅拌，搅拌后的物料进入过滤箱5进行过滤，过滤后的大颗粒有机液态肥通过底座1两侧的第一加热输料桶2和第二加热输料桶3使物料向上输送，在输送过程中，通过加热器组件202对有有机液态肥进行加热，从而使再次搅拌更好的融合。

实施例2：

参照图1-5，一种多次过滤输料搅拌装置，包括底座1、搅拌桶4、第一加热输料桶2、第二加热输料桶3、过滤箱5、收集箱7、加热器组件202，搅拌桶4固定连接在底座1顶部，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3均通过第一支撑板101连接在底座1的两侧，过滤箱5固定连接在底座1的底部，收集箱7连接在过滤箱5的底部，加热器组件202分别连接在第一加热输料桶2和第二加热输料桶3上，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3上均连接有进料盒201，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3与搅拌桶4通过第一输料板204相连，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3与过滤箱5通过第二输料板508相连，使用者在使用时，通过将物料放进进料盒201内，进而通过第一输料板204进入搅拌桶4内进行搅拌，搅拌后的物料进入过滤箱5进行过滤，过滤后的大颗粒有机液态肥通过底座1两侧的第一加热输料桶2和第二加热输料桶3使物料向上输送，在输送过程中，通过加热器组件202对有有机液态肥进行加热，从而使再次搅拌更好的融合。

过滤箱5内壁通过滑槽501滑动连接有第一过滤板502和第二过滤板503，第一过滤板502和第二过滤板503之间连接有第一弹簧504，过滤箱5内侧壁固定连接有挡板506，挡板506与第二过滤板503之间连接有第二弹簧505，第二过滤板503底部连接有振动器507，进入过滤箱5的原料通过第一过滤板502和第二过滤板503进行过滤，在此同时，通过振动器507带动第一过滤板502和第二过滤板503在过滤箱5内滑动，通过第一弹簧504和第二弹簧505使第一过滤板502和第二过滤板503抖动效果更好。

实施例3：

参照图1-5，一种多次过滤输料搅拌装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，第一过滤板502的网孔直径为1cm-2.2cm，第二过滤板503的网孔直径为0.5cm-1.1cm，第一过滤板502和第二过滤板503均呈倾斜状，且倾斜角度为25度，通过第一过滤板502和第二过滤板503呈倾斜状，进而在抖动时使物料进行过滤，通过第二过滤板503的网孔直径比第一过滤板502的网孔直径小，从而实现了多重筛选，进而通过两侧的第一加热输料桶2和第二加热输料桶3同时向上输料至搅拌桶4重新搅拌。

实施例4：

参照图1-4，一种多次过滤输料搅拌装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1顶部通过固定柱102连接有第二支撑板103，第二支撑板103上连接有第一电机6，第一电机6的输出端连接有第一带轮601，搅拌桶4内转动连接有第一转轴604，第一转轴604上端固定连接有第二带轮602，第一带轮601和第二带轮602通过皮带603转动相连，第一转轴604上固定连接有搅拌片605，通过启动第一电机6进而带动第一带轮601转动，进而通过皮带603带动第二带轮602转动，从而使第一转轴604在搅拌桶4内转动，从而带动搅拌片605在搅拌桶4内对物料进行搅拌。

第一转轴604与搅拌桶4的连接处设有密封圈，起到密封作用。

实施例5：

参照图1-4，一种多次过滤输料搅拌装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3底部均连接有第二电机205，第二电机205的输出端连接有第二转轴206，第二转轴206上固定连接有螺旋输送片207，通过启动第二电机205进而带动第二转轴206在第一加热输料桶2和第二加热输料桶3内转动，进而带动螺旋输送片207转动，从而实现物料的输送。

第二转轴206与第一加热输料桶2和第二加热输料桶3的连接处设有密封圈，起到密封作用。

实施例6：

参照图1-7，一种多次过滤输料搅拌装置，包括底座1、搅拌桶4、第一加热输料桶2、第二加热输料桶3、过滤箱5、收集箱7、加热器组件202，搅拌桶4固定连接在底座1顶部，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3均通过第一支撑板101连接在底座1的两侧，过滤箱5固定连接在底座1的底部，收集箱7连接在过滤箱5的底部，加热器组件202分别连接在第一加热输料桶2和第二加热输料桶3上，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3上均连接有进料盒201，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3与搅拌桶4通过第一输料板204相连，第一加热输料桶2和第二加热输料桶3与过滤箱5通过第二输料板508相连，使用者在使用时，通过将物料放进进料盒201内，进而通过第一输料板204进入搅拌桶4内进行搅拌，搅拌后的物料进入过滤箱5进行过滤，过滤后的大颗粒有机液态肥通过底座1两侧的第一加热输料桶2和第二加热输料桶3使物料向上输送，在输送过程中，通过加热器组件202对有有机液态肥进行加热，从而使再次搅拌更好的融合。

搅拌桶4与过滤箱5之间连接有挡料盒8，收集箱7与过滤箱5之间相互贯通，通过挡料盒8实现在搅拌时对物料进行封挡的作用。

实施例7：

参照图1-4，一种多次过滤输料搅拌装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，进料盒201顶部转动连接有保温盖203，在添加完物料后，盖上保温盖203，从而实现在第一加热输料桶2和第二加热输料桶3在加热输料时保温的效果。

实施例8：

参照图1-7，一种多次过滤输料搅拌装置，与实施例6基本相同，更进一步的是，挡料盒8的上端与搅拌桶4密封相连，挡料盒8下端与过滤箱5密封相连，挡料盒8内滑动连接封板801，通过封板801在挡料盒8内进行滑动，从而实现挡料作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。