一种立式磨粉机用智能选粉回料机构的制作方法

本发明涉及一种立式磨粉设备，确切地说是一种立式磨粉机用智能选粉回料机构。

背景技术：

目前在进行粉状物料生产加工中，立式磨粉设备是当前物料研磨作业的主要设备之一，使用量巨大，但在实际使用中发现，当前在使用立式磨粉设备进行粉状物料研磨作业时，一方面通过研磨机构对物料进行研磨，另一方面通过负压风机等设备将研磨成品从立式磨粉设备中排出，从而完成粉状物料加工作业的需要，但在实际使用中发现，立式磨粉设备的研磨机构运行时，物料往往均堆积在研磨机构位置处，导致物料层厚度大，研磨阻力和设备磨损量均较大，从而造成研磨设备运行能耗和设备损耗量较大，粉状物料生产制备成本过高，同时需要频繁进行研磨机构更换及维护，导致设备运行稳定性和可靠性较差，而针对这一问题，当前尚缺乏专业且有效的应对设备，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的立式磨粉设备用辅助设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种立式磨粉机用智能选粉回料机构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可将立式磨粉机内经过研磨后的制备为粉状并未达到使用要求的研磨中间物料直接排除，然后再次将研磨中间物料从立式磨粉机的上料口处返回到研磨设备中再次进行研磨作业，降低立式磨粉机研磨机构处物料层厚度和阻力，从而一方面达到提高研磨做作业效率和降低研磨作业能耗及研磨设备磨损量的目的，另一方面有效的降低成品粉状出料阻力，降低出料作业能耗和提高成品品质的目的。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种立式磨粉机用智能选粉回料机构，包括承载底座、导流管、导流支管、射流风机、振荡装置、负压泵及选粉机构，承载底座为框架结构，至少两个并通过弹性垫块与导流管外表面相互连接，导流管至少一条，导流管末端与立式磨粉机上料口通过三通阀相互连通，末端通过导流支管与射流风机出风口相互连通，射流风机进风口通过导流支管与选粉机构相互连通，选粉机构至少一个，并通过导流支管与负压泵相互连通，负压泵至少一个，通过导流支管与立式磨粉机磨盘对应的立式磨粉机侧壁相互连通，振荡装置至少两个，分别安装在导流管和选粉机构外表面相互连接，选粉机构包括承载腔、驱动轴、定位槽及调节驱动机构，承载腔为密闭腔体结构，承载腔前端面和后端面分别设导流孔，并通过导流孔与导流支管相互连通，承载腔上端面和下端面上均设至少一个定位轴孔，且承载腔上端面和下端面的定位轴孔以承载腔轴线对称分布，驱动轴至少一个，通过定位轴孔安装在承载腔内，且驱动轴轴线与承载腔轴线垂直且相交，定位槽至少两个，环绕驱动轴轴线均布在驱动轴外表面，且定位槽与驱动轴轴线平行分布，过滤筛片至少两个，环绕驱动轴轴线均布并以驱动轴轴线对称分布在驱动轴外表面，且各过滤筛片末端通过定位槽与驱动轴连接，过滤筛片表面与承载腔轴线呈0°—90°夹角，且各过滤筛片中，以驱动轴轴线对称分布的两个过滤筛片筛孔直径相同，过滤筛片上端面、下端面和前端面均与承载腔内表面相互滑动连接，所述的调节驱动机构安装在承载腔外表面并与驱动轴相互连接。

进一步的，所述的导流管侧表面设至少一个检修排污口。

进一步的，所述的负压泵及选粉机构均为两个或两个以上时，则各负压泵、各选粉机构均相互并联，且所述的负压泵与立式磨粉机间导流支管环绕立式磨粉机轴线均布。

进一步的，所述的承载腔横截面为圆形及矩形腔体结构中的任意一种。

进一步的，所述的驱动轴为两条或两条以上时，各驱动轴均相互平行分布，并沿承载腔轴线自承载腔前端面向后端均布。

进一步的，所述的承载腔内表面均布至少两个超声波破碎装置，且所述的超声波破碎装置以驱动轴轴线对称分布在驱动轴两侧的承载腔内表面上，且超声波破碎装置轴线与驱动轴轴线呈0°—90°夹角。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可将立式磨粉机内经过研磨后的制备为粉状并未达到使用要求的研磨中间物料直接排出，然后再次将研磨中间物料从立式磨粉机的上料口处返回到研磨设备中再次进行研磨作业，实现物料循环研磨作业的密度，降低立式磨粉机研磨机构处物料层厚度和阻力，从而一方面达到提高研磨做作业效率和降低研磨作业能耗及研磨设备磨损量的目的，另一方面有效的降低成品粉状出料阻力，降低出料作业能耗和提高成品品质的目的，与此同时，物料在循环研磨作业中，另可根据使用需要，灵活调整循环研磨的研磨中间物料直径，从而有效满足不同类型物料研磨作业的需要。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图；

图2为驱动轴俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所述的一种立式磨粉机用智能选粉回料机构，包括承载底座1、导流管2、导流支管3、射流风机4、振荡装置5、负压泵6及选粉机构7，承载底座1为框架结构，至少两个并通过弹性垫块8与导流管2外表面相互连接，导流管2至少一条，导流管2末端与立式磨粉机9上料口10通过三通阀11相互连通，末端通过导流支3管与射流风机4出风口相互连通，射流风机4进风口通过导流支管3与选粉机构7相互连通，选粉机构7至少一个，并通过导流支管3与负压泵6相互连通，负压泵6至少一个，通过导流支管3与立式磨粉机9磨盘对应的立式磨粉机9侧壁相互连通，振荡装置5至少两个，分别安装在导流管2和选粉机构7外表面相互连接。

本实施例中，所述的选粉机构7包括承载腔71、驱动轴72、定位槽73、过滤筛片74及调节驱动机构75，承载腔71为密闭腔体结构，承载腔71前端面和后端面分别设导流孔76，并通过导流孔76与导流支管3相互连通，承载腔71上端面和下端面上均设至少一个定位轴孔77，且承载腔71上端面和下端面的定位轴孔77以承载腔71轴线对称分布，驱动轴72至少一个，通过定位轴孔77安装在承载腔71内，且驱动轴72轴线与承载腔71轴线垂直且相交，定位槽73至少两个，环绕驱动轴72轴线均布在驱动轴72外表面，且定位槽73与驱动轴72轴线平行分布，过滤筛片74至少两个，环绕驱动轴72轴线均布并以驱动轴72轴线对称分布在驱动轴72外表面，且各过滤筛片74末端通过定位槽73与驱动轴72连接，过滤筛片74表面与承载腔71轴线呈0°—90°夹角，且各过滤筛片74中，以驱动轴72轴线对称分布的两个过滤筛片74筛孔直径相同，过滤筛片74上端面、下端面和前端面均与承载腔71内表面相互滑动连接，所述的调节驱动机构75安装在承载腔外71表面并与驱动轴72相互连接。

本实施例中，所述的导流管2侧表面设至少一个检修排污口12。

本实施例中，所述的负压泵6及选粉机构7均为两个或两个以上时，则各负压泵6、各选粉机构7均相互并联，且所述的负压泵6与立式磨粉机9间导流支管3环绕立式磨粉机9轴线均布。

本实施例中，所述的承载腔71横截面为圆形及矩形腔体结构中的任意一种。

本实施例中，所述的驱动轴72为两条或两条以上时，各驱动轴均相互平行分布，并沿承载腔71轴线自承载腔71前端面向后端均布。

本实施例中，所述的承载腔71内表面均布至少两个超声波破碎装置13，且所述的超声波破碎装置13以驱动轴72轴线对称分布在驱动轴72两侧的承载腔71内表面上，且超声波破碎装置13轴线与驱动轴72轴线呈0°—90°夹角。

此外，在具体实施中，所述的过滤筛片74与承载腔71内表面间通过弹性密封条14相互连接，承载腔71与过滤筛片74对应的侧表面上设至少一个检修口15。

本新型在具体实施时，首先根据使用需要，通过承载底座对导流管进行定位，然后将导流管末端与立式磨粉机上料口通过三通阀相互连通，末端通过导流支管与射流风机出风口相互连通，射流风机进风口通过导流支管与选粉机构相互连通，将选粉机构通过负压泵与立式磨粉机相互连通，完成设备安装备用。

在立式磨粉机进行物料研磨作业时，首先将原料加入到立式磨粉机中，通过立式磨粉机的研磨机构对原料进行研磨作业，在研磨作业过程中，根据使用需要，通过调节驱动机构调节选粉机构内过滤筛片位置，使满足过滤使用需要的网孔直径的过滤筛片工作面与选粉机构轴线垂直分布，然后同时启动负压泵和射流风机，一方面通过调节负压将相应颗粒直径的研磨中间物料从立式磨粉机中抽出，并输送到选粉机构，并通过选粉机构对小于筛孔直径的研磨中间物料经过筛选后，再经过射流风机进行增压驱动，将经过筛选的物料通过导流管引导输送到立式磨粉机的上料口，并再次返回到立式磨粉机内，从而实现物料循环研磨，和降低立式磨粉机研磨机构位置处物料层厚度的目的，同时通过减小物料层厚度，一方面降低研磨作业的阻力、能耗和设备磨损，另一方面防止物料层对成品粉末物料造成阻挡而无法有效进行出料作业。

其中在对选粉机构进行调节时，另通过选粉机构内的超声波破碎装置对物料进行二次破碎作业，并在物料通过导流管和选粉机构时，通过振荡装置对导流管和选粉机构进行振荡，防止物料在导流管和选粉机构表面上附着粘接显现发生。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，可将立式磨粉机内经过研磨后的制备为粉状并未达到使用要求的研磨中间物料直接排出，然后再次将研磨中间物料从立式磨粉机的上料口处返回到研磨设备中再次进行研磨作业，实现物料循环研磨作业的密度，降低立式磨粉机研磨机构处物料层厚度和阻力，从而一方面达到提高研磨做作业效率和降低研磨作业能耗及研磨设备磨损量的目的，另一方面有效的降低成品粉状出料阻力，降低出料作业能耗和提高成品品质的目的，与此同时，物料在循环研磨作业中，另可根据使用需要，灵活调整循环研磨的研磨中间物料直径，从而有效满足不同类型物料研磨作业的需要。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。