一种可多级旋转的混料机的制作方法

本发明涉及化工粉体或颗粒材料混料设备领域，尤其涉及一种可多级旋转的混料机。

背景技术：

v型混料机是较为通用的颗粒状物料混合机。没有机械挤压和强烈磨损，能保持物料颗粒完整，桶体内外抛光，均设计成圆滑过渡，无死角，可避免物料交叉污染。广泛应用于粉末冶金、化工、陶瓷等行业。现有技术中的v型混料机只设有一级旋转机构，对料筒中的物料混合得不够均匀。并且，现有技术的出料口均为翻盖式，当工作人员向下翻开出料口放料时，向下流出的物料容易落到工作人员的手上，如果物料有腐蚀性将对工作人员造成安全隐患。此外，当混料机的驱动装置损坏时，料筒完全无法转动，而驱动装置的修理通常非常耗时，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种可多级旋转的混料机，目的是解决传统的v型混料机混料不够均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出一种可多级旋转的混料机，包括料筒、第一旋转机构、第二旋转机构、第一支架和第二支架；所述料筒为v型，所述料筒的内表面上设置有两个或两个以上搅拌桨，所述搅拌桨包括一个主支和多个分支，所述主支的一端与所述料筒的内表面固定连接，所述多个分支相交于一点，且所述多个分支的相交点与所述主支的另一端固定连接；所述第一旋转机构包括第一连接轴、第一连接板和第一驱动装置，所述第一连接轴的右端与所述料筒的左端固定连接，且所述第一连接轴水平设置，所述第一连接轴的左端可转动地设置于所述第一连接板的右面的下方，所述第一连接板包括第一驱动轴，所述第一驱动轴水平设置且固定连接于所述第一连接板的左面的中心，所述第一驱动装置与所述第一驱动轴的左端固定连接；所述第二旋转机构包括第二连接轴、第二连接板和第二驱动装置，所述第二连接轴的左端与所述料筒的右端固定连接，且所述第二连接轴水平设置，所述第二连接板包括第三驱动装置和第二驱动轴，所述第二驱动轴水平设置且固定连接于所述第二连接板的右面的中心，所述第三驱动装置与所述第二连接板的下方固定连接，且所述第三驱动装置与所述第二连接轴的右端固定连接，所述第二驱动轴的右端与所述第二驱动装置固定连接；所述第一驱动装置固定设置于所述第一支架上，所述第二驱动装置固定设置于所述第二支架上，所述料筒悬空设置。

较佳地，所述第一连接轴的左端穿过所述第一连接板后与一把手可拆卸地连接，所述把手呈两折角均为直角的z型。

较佳地，所述把手的与所述第一连接轴的连接端中具有花型的凹槽，所述第一连接轴的与所述把手的连接端为花型，所述把手与所述第一连接轴之间采用花键连接。

较佳地，所述料筒包括两个进料口和出料口，所述两个进料口分别位于所述料筒的两侧的端部，所述两个进料口分别可拆卸地连接有进料盖，所述出料口位于所述料筒的尖顶处。

较佳地，所述出料口为具有中心槽和圆孔的长方体，所述中心槽贯通于所述出料口的前后面和所述出料口的下面，且所述中心槽的横截面为t型，所述圆孔位于所述出料口上面，且所述圆孔与所述中心槽连通。

较佳地，所述出料口还包括出料盖，所述出料盖包括插块和套板，所述插块包括竖直板和水平板，所述水平板固定连接于所述竖直板的中间位置，所述插块可拆卸地从所述出料口的前方水平插接于所述出料口中，所述水平板从所述出料口的后方伸出，所述套板中具有与所述水平块相吻合的矩形孔，所述套板从所述出料口的后方套接于所述水平块上。

较佳地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置的结构相同。

较佳地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均包括电机、减速器、传动轴和联轴器，所述电机与所述减速机固定连接，所述减速机与所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述联轴器固定连接。

较佳地，所述第一驱动装置中的所述联轴器与所述第一驱动轴的左端固定连接，所述第二驱动装置中的所述联轴器与所述第二驱动轴的右端固定连接，所述第三驱动装置中的所述联轴器与所述第二连接轴的右端固定连接。

较佳地，本发明的可多级旋转的混料机还包括控制单元，所述控制单元位于所述第二支架中，所述控制单元分别与所述第一驱动装置中的所述电机、所述第二驱动装置中的所述电机和所述第三驱动装置中的所述电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的v型混料机包括两级旋转机构，料筒在自转的同时还可以公转，翻转的强度较大，可以使料筒内的物料混合得更加均匀。并且，本发明的v型混料机的出料盖为抽拉式结构，工作人员在打开出料盖进行放料时，料筒内的物料不会落到手上，更加安全。此外，本发明的混料机的料筒旁设置有可临时拆装的把手，当驱动装置损坏时，可以将把手与连接轴安装在一起，通过转动把手手动控制料筒旋转，减少工作进程的损失。

附图说明

图1为本发明一实施例的可多级旋转的混料机的整体示意图；

图2为本发明一实施例的出料口的示意图；

图3为本发明一实施例的出料盖的示意图；

图4为本发明一实施例的把手的示意图；

图中：1-料筒；11-进料口；111-进料盖；12-出料口；121-中心槽；122-圆孔；123-出料盖；1231-插块；12311-竖直板；12312-水平板；1232-套板；13-搅拌桨；2-第一旋转机构；21-第一连接轴；22-第一连接板；221-第一驱动轴；23-第一驱动装置；3-第二旋转机构；31-第二连接轴；32-第二连接板；321-第三驱动装置；322-第二驱动轴；33-第二驱动装置；4-第一支架；5-第二支架；6-控制单元；7-把手；71-凹槽。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本发明一实施例的可多级旋转的混料机的整体示意图。本发明涉及一种可多级旋转的混料机，包括料筒1、第一旋转机构2、第二旋转机构3、第一支架4和第二支架5，料筒1为v型。

第一旋转机构2包括第一连接轴21、第一连接板22和第一驱动装置23，第一连接轴21的右端与料筒1的左端固定连接，且第一连接轴21水平设置，第一连接轴21的左端可转动地设置于第一连接板22的右面的下方，第一连接板22包括第一驱动轴221，第一驱动轴221水平设置且固定连接于第一连接板22的左面的中心，第一驱动装置23与第一驱动轴221的左端固定连接。

第二旋转机构3包括第二连接轴31、第二连接板32和第二驱动装置33，第二连接轴31的左端与料筒1的右端固定连接，且第二连接轴31水平设置，第二连接板32包括第三驱动装置321和第二驱动轴322，第二驱动轴322水平设置且固定连接于第二连接板32的右面的中心，第三驱动装置321与第二连接板32的下方固定连接，且第三驱动装置321与第二连接轴31的右端固定连接，第二驱动轴322的右端与第二驱动装置33固定连接。

第一驱动装置23固定设置于第一支架4上，第二驱动装置33固定设置于第二支架5上，料筒1悬空设置。

优选地，第一驱动装置23、第二驱动装置33和第三驱动装置321的结构相同。进一步地，第一驱动装置23、第二驱动装置33和第三驱动装置321均包括电机、减速器、传动轴和联轴器，电机与减速机固定连接，减速机与传动轴固定连接，传动轴与联轴器固定连接。更进一步地，第一驱动装置23中的联轴器与第一驱动轴221的左端固定连接，第二驱动装置33中的联轴器与第二驱动轴322的右端固定连接，第三驱动装置321中的联轴器与第二连接轴31的右端固定连接。电机转动驱动减速器转动，减速器转动驱动传动轴转动，传动轴转动驱动联轴器转动，联轴器转动带动第一驱动轴221、第二驱动轴322和第二连接轴31转动。

料筒1的内表面上设置有两个或两个以上搅拌桨13。搅拌桨13包括一个主支和多个分支，主支的一端与料筒1的内表面固定连接，多个分支相交于一点，且多个分支的相交点与主支的另一端固定连接。当料筒1内翻转时，搅拌桨13可以对物料辅助搅拌，使搅拌更加均匀。

优选地，料筒1包括两个进料口11和出料口12，两个进料口11分别位于料筒1的两侧的端部，两个进料口11分别可拆卸地连接有进料盖111，出料口12位于料筒1的尖顶处。

请结合参见图2和图3，图2为本发明一实施例的出料口的示意图，图3为本发明一实施例的出料盖的示意图。优选地，出料口12为具有中心槽121和圆孔122的长方体，中心槽121贯通于出料口12的前后面和出料口12的下面，且中心槽121的横截面为t型，圆孔122位于出料口12上面，且圆孔122与中心槽121连通。进一步地，出料口12还包括出料盖123，出料盖123包括插块1和套板1232，插块1包括竖直板11和水平板12，水平板12固定连接于竖直板11的中间位置，插块1可拆卸地从出料口12的前方水平插接于出料口12中，水平板12从出料口12的后方伸出，套板1232中具有与水平块相吻合的矩形孔，套板1232从出料口12的后方套接于水平块上。在一优选的实施例中，套板1232内的矩形孔略大于水平块，并且可以在套板1232内侧贴一圈海绵垫，如此可以使套板1232更加牢固地插接于水平板12上，在料筒1旋转的过程中，套板1232不会被甩出。套板1232的结构简单，操作方便，工作人员可以通过从出料口12的前方抽出插块1来放料，下落的物料不会碰到工作人员的手，比传统的翻盖式出料盖更加安全。

优选地，本发明的可多级旋转的混料机还包括控制单元6，控制单元6位于第二支架5中，控制单元6分别与第一驱动装置23中的电机、第二驱动装置33中的电机和第三驱动装置321中的电机电性连接。

在实际应用中，可以先将出料盖123安装于出料口12上，并将出料口12朝下放置。然后，将需要混合的物料从两个进料口11中倒入，并将两个进料盖111分别盖到两个进料口11上。接着，可以通过控制单元6控制第一驱动装置23和第二驱动装置33同时向同一方向转动，进而带动第一驱动轴221和第二驱动轴322转动，第一驱动轴221带动第一连接板22转动，第二驱动轴322带动第二连接板32转动，由于第一连接轴21安装在第一连接板22的偏心部位，第二连接轴31安装在第二连接板32的偏心部位，所以第一连接轴21和第二连接轴31会带动料筒1公转。与此同时，控制单元6还控制第三驱动装置321转动，第三驱动装置321通过第二连接轴31带动料筒1转动，料筒1转动带动第一连接轴21转动，此过程为料筒1的自转。当料筒1自转时，内部的物料不断分开和混合，实现物料的均匀混合，而料筒1的公转可以使物料的运动幅度更大，进一步加强混合的均匀度。最后，通过控制单元6控制出料口12向下设置，在出料口12下方放好承接的容器之后，先拔出套板1232，再将插块1抽出，实现放料，由于出料口12的圆孔122较小，所以从圆孔122中漏出的物料不会嵌到中心槽121中。

请结合参见图4，图4为本发明一实施例的把手的示意图。优选地，第一连接轴21的左端穿过第一连接板22后与一把手7可拆卸地连接，把手7呈两折角均为直角的z型。进一步地，把手7的与第一连接轴21的连接端中具有花型的凹槽71，第一连接轴21的与把手7的连接端为花型，把手7与第一连接轴21之间采用花键连接。如果第三驱动装置321中的电机发生损坏，可以将把手7临时安装在第一连接轴21的左端，并握住把手7转动，使料筒1绕第一连接轴21所在的水平线转动，花键的连接方式可以使把手7平稳地带动第一连接轴21转动。此时料筒1只能进行一级转动，但在驱动装置损坏的情况下，手动的转动方式可以将工作进行下去，减少因工作进程的耽误而造成的损失。

与现有技术相比，本发明的v型混料机包括两级旋转机构，料筒在自转的同时还可以公转，翻转的强度较大，可以使料筒内的物料混合得更加均匀。并且，本发明的v型混料机的出料盖为抽拉式结构，工作人员在打开出料盖进行放料时，料筒内的物料不会落到手上，更加安全。此外，本发明的混料机的料筒旁设置有可临时拆装的把手，当驱动装置损坏时，可以将把手与连接轴安装在一起，通过转动把手手动控制料筒旋转，减少工作进程的损失。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。