本实用新型涉及流体搅拌器领域，具体说是一种防聚合物流体爬杆结构。
背景技术：
在制药领域流体搅拌过程中，爬杆现象是极常见的现象。爬杆效应是在聚合物溶液或熔体中聚合物沿快速旋转轴慢慢上爬并形成相当厚的包轴层的现象。对于粘弹性流体，由于存在法向应力差，使得流体在搅拌过程中沿着搅拌轴被拉伸取向并缠绕在轴上。这种效应的产生与高聚物的黏弹性导致的法向应力效应有关，且对于高分子溶液而言是正常的，只要分子量达到一定数必然要爬杆，这也是高分子溶液弹性的体现。因为爬杆以后聚合物粘附在杆上，不能被搅拌轴搅拌，影响进一步的聚合反应，所以要克服爬杆效应。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一定程度上克服流体爬杆效应，节省原材料，增加原搅拌液的流动速度，加快混合，提高搅拌效率的防聚合物爬杆结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下方案：
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：包括反应釜、电动驱动装置、旋转轴和出料阀，所述旋转轴通过联轴器与所述电动驱动装置连接，所述反应釜上部设有盖板，所述旋转轴通过盖板上开设的圆孔伸入所述反应釜内，所述出料阀设置于所述反应釜底部出料管上，其特征在于，还包括：搅拌头，所述搅拌头安装于所述旋转轴底端，所述搅拌头的中心轴与所述旋转轴尺寸上相匹配，所述搅拌头还包括伸出部，伸出部在所述搅拌头中心轴外周螺旋延伸形成螺旋结构，且自下而上外径逐渐增大，所述搅拌头整体呈反螺旋结构。
进一步地，所述反应釜上的盖板分为两部分，都可从所述反应釜上取下。
进一步地，所述旋转轴中心与所述搅拌头中心在同一直线上。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：该防聚合物流体爬杆结构能一定程度上克服流体爬杆效应，增加原搅拌液的流动速度，加快混合，提高搅拌效率，节省大量原材料，在生产过程中大大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是该实用新型防聚合物流体爬杆结构结构示意图。
图中：1、旋转轴；2、搅拌头；3、电动驱动装置；4、反应釜；5、出料阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1所示，本实用新型一种防聚合物流体爬杆结构包括旋转轴1、搅拌头2、电动驱动装置3、反应釜4和出料阀5。所述旋转轴1通过联轴器与所述电动驱动装置3连接，所述反应釜4上部设有盖板，所述旋转轴1通过盖板上开设的圆孔伸入所述反应釜4内，所述出料阀5设置于所述反应釜4底部出料管上，其特征在于，还包括：搅拌头2，所述搅拌头2套于所述旋转轴1底部，所述搅拌头2中心轴与所述旋转轴1尺寸上相匹配，所述搅拌头2还包括伸出部，伸出部在所述搅拌头2中心轴外周螺旋延伸形成螺旋结构，且自下而上外径逐渐增大，所述搅拌头2整体呈反螺旋结构。当流体分子量达到一定数量开始沿着所述旋转轴1爬杆时，所述搅拌头2的设置使得流体进行爬杆上升须绕过很长的路，最终因自身重力原因重新掉入到原搅拌液内，重新被搅拌，从而不会造成浪费。将所述搅拌头2设置成反螺旋结构，更加有利于充分搅拌混合。
所述反应釜4上的盖板分为两部分，都可从所述反应釜上取下，这样便于拆除所述搅拌头2，把搅拌头2从所述反应釜4内拿出，且方便加料。
所述旋转轴1中心与所述搅拌头2中心在同一直线上，保证所述旋转轴1旋转时带动搅拌头2的同心转动，最大程度地提高搅拌效率。
应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。