本实用新型涉及塑料原料加工生产技术领域，具体为一种用于塑料原料加工的带组合搅拌桨的卧式搅拌机。
背景技术：
塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料，现有塑料原料在加工生产过程中，需要利用搅拌机进行塑料原料的加工搅拌，使得塑料原料混合均匀，从而提高塑料原料的质量。
现有塑料原料加工用的搅拌机通常为卧式搅拌机，现有卧式搅拌机结构比较单一，内部的搅拌框架或桨叶，往往只能单个方向绕固定的搅拌轴转动，从而其搅拌只能搅拌同层间内的塑料原料，而无法搅拌不同层间的塑料原料；或者是只能搅拌不同层间的塑料原料，而无法搅拌同层间内的塑料原料，其搅拌的效果不佳，往往需要经过多种搅拌方式的搅拌机才能进行充分搅拌，这不仅给操作人员带来了很大的麻烦，而且还大大降低了塑料原料加工生产的效率，有时，由于塑料原料在卧式搅拌机内的搅拌不彻底，混合不够均匀，还会影响塑料原料生产的质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于塑料原料加工的带组合搅拌桨的卧式搅拌机，操作简便，能够实现对塑料原料充分、高效搅拌的功能，使得塑料原料混合均匀，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于塑料原料加工的带组合搅拌桨的卧式搅拌机，包括搅拌支撑座和卧式搅拌桶体，所述卧式搅拌桶体设置在搅拌支撑座的上方，卧式搅拌桶体的内部设置物料搅拌轴，所述物料搅拌轴左端穿过卧式搅拌桶体左侧面，并连接有驱动电机，物料搅拌轴上设置有双层搅拌桨，所述双层搅拌桨包括外层大螺带和内层小螺带，所述内层小螺带通过若干短杆螺旋盘绕在物料搅拌轴的外侧，所述外层大螺带通过若干长杆螺旋盘绕在内层小螺带的外侧，且所述长杆一端与物料搅拌轴连接，外层大螺带上均匀设置有若干同层搅拌杆A，内层小螺带上均匀设置有若干同层搅拌杆B，且在同一竖直水平面内的所述同层搅拌杆A与同层搅拌杆B间隔设置。
进一步地，所述外层大螺带和内层小螺带在同一纵剖面内的螺旋倾斜方向是相反的。
进一步地，所述驱动电机与物料搅拌轴之间设置有控制减速器。
进一步地，所述同层搅拌杆A和同层搅拌杆B上均设置有若干原料出入孔。
进一步地，所述卧式搅拌桶体向右下方倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置外层大螺带和内层小螺带，可在塑料原料加工过程中，实现对该卧式搅拌机内塑料原料不同层内塑料原料的搅拌功能，而且，对塑料原料起到了一定的导向作用，加快了塑料原料之间搅拌、混合的速度，从而大大提高了塑料原料加工生产的效率；
（2）本实用新型通过同层搅拌杆A和同层搅拌杆B的共同作用，实现了在卧式搅拌机内部，对同一层内塑料原料搅拌均匀的功能，减少了塑料原料抱团粘合在一起的可能性，使得塑料原料混合更加彻底，从而保证了塑料原料加工生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的双层搅拌桨结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-搅拌支撑座；2-卧式搅拌桶体；3-物料搅拌轴；4-驱动电机；5-双层搅拌桨；6-短杆；7-长杆；8-控制减速器；9-原料出入孔；
501-外层大螺带；502-内层小螺带；503-同层搅拌杆A；504-同层搅拌杆B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于塑料原料加工的带组合搅拌桨的卧式搅拌机，包括搅拌支撑座1和卧式搅拌桶体2，所述卧式搅拌桶体2设置在搅拌支撑座1的上方，卧式搅拌桶体2的内部设置物料搅拌轴3，所述物料搅拌轴3左端穿过卧式搅拌桶体2左侧面，并连接有驱动电机4，通过驱动电机4的作用，使得物料搅拌轴3在卧式搅拌桶体2内旋转转动，实现对卧式搅拌桶体2内塑料原料的搅拌功能，物料搅拌轴3上设置有双层搅拌桨5，所述双层搅拌桨5包括外层大螺带501和内层小螺带502，所述内层小螺带502通过若干短杆6螺旋盘绕在物料搅拌轴3的外侧，所述外层大螺带501通过若干长杆7螺旋盘绕在内层小螺带的外侧，且所述长杆7一端与物料搅拌轴3连接。
当塑料原料从卧式搅拌桶体2的进料口进入卧式搅拌桶体2内后，在外层大螺带501和内层小螺带502的共同作用下，实现对塑料原料的搅拌，其中塑料原料在外层大螺带501的作用下，会从卧式搅拌桶体2两侧向卧式搅拌桶体2的中心运动，在内层小螺带502的作用下，会从卧式搅拌桶体2的中心向卧式搅拌桶体2的两侧运动，来回的运动翻转，可使得塑料原料搅拌混合均匀，实现在不同竖直平面层内对塑料原料的搅拌作用。
外层大螺带501上均匀设置有若干同层搅拌杆A503，内层小螺带502上均匀设置有若干同层搅拌杆B504，且在同一竖直水平面内的所述同层搅拌杆A503与同层搅拌杆B504间隔设置，在同一竖直平面层内，通过同层搅拌杆A503和同层搅拌杆B504的共同作用，实现对同一竖直平面层内塑料原料的搅拌作用，从而可使得该塑料搅拌原料混合搅拌均匀，加快了塑料原料的生产效率，而且，对塑料原料同一竖直平面层内的搅拌以及不同竖直平面层内的搅拌，均通过一个驱动电机4即可同时实现，一方面，使得该卧式搅拌机的结构更为简单；另一方面，节省了成本，同层搅拌杆A503和同层搅拌杆B504均沿着物料搅拌轴3的径向方向设置，且同层搅拌杆A503指向物料搅拌轴3，同层搅拌杆B504背离物料搅拌轴3，两者间隔设置，互不影响。
所述外层大螺带501和内层小螺带502在同一纵剖面内的螺旋倾斜方向是相反的，相反结构的外层大螺带501和内层小螺带502，可使得在卧式搅拌桶体2内进行塑料原料的搅拌更加彻底，增强了搅拌效果。
所述驱动电机4与物料搅拌轴3之间设置有控制减速器8，采用控制减速器8比例控制转速，限制物料搅拌轴3旋转转动时的加减速度，对物料搅拌轴3起到了保护的作用，延长了物料搅拌轴3的使用寿命。
所述同层搅拌杆A503和同层搅拌杆B504上均设置有若干原料出入孔9，原料出入孔9的设置，可使得塑料原料穿过原料出入孔9，从而使抱团在一起的塑料原料大块更好地分离，实现塑料原料更充分的混合效果。
所述卧式搅拌桶体2向右下方倾斜设置，卧式搅拌桶体2向下倾斜设置，可使得内部的塑料原料在一定自身重力作用下，向卧式搅拌桶体2的出料口运动，从而减少了内部外层大螺带501和内层小螺带502对塑料原料导向所需的动力，减少了一定的能耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。