本实用新型涉及固液分离技术领域，更具体地说，它涉及一种压滤机。
背景技术：
压滤机是由多块滤板组成，废水经过滤板上滤网的过滤作用，将废水中的废渣过滤出来，继而使清水从滤板上导出，流向回收设备中进行回收利用。
目前，公告号为CN205965161U的中国专利公开了一种压滤机，其包括支撑机架、压滤机构和驱动机构，所述压滤机构包括若干滤板，所述滤板两边设有挂臂并滑动地挂设在所述支撑机架的两主梁上；其特征在于，其还包括一拉板机构，所述拉板机构包括两轨道、两传动链条和两滑动元件，两所述轨道分别固定在两所述主梁外侧并与所述主梁平行；两所述传动链条与所述轨道平行且由安装在所述主梁上位于所述轨道两端的两对同轴齿轮支撑驱动。
这种压滤机滤渣过滤出来之后，滤渣通过重力作用掉落下来，为了避免滤渣直接掉落到地面上，操作人员往往会在支撑机架的底部安装接料槽，但由于接料槽的体积和空间的限制，但滤渣掉落到接料槽内不便于人工搬移，需要人工进行清扫，清理工作量大，且清理效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压滤机，便于滤渣的自动化清理，提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、设于机架上的若干个滤板以及用于压紧滤板的若干个压紧板，所述机架位于滤板下方设有用于接收滤渣的接料台，所述机架上设有用于清理滤渣的清理板以及驱动清理板在所述接料台的台面进行往复运动的驱动机构，所述清理板与接料台的台面相抵接；所述驱动机构包括设于机架上的电机以及设于所述电机输出轴的螺杆，所述螺杆贯穿清理板且与清理板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，进而带动清理板在接料台上移动，从而实现了清理板对接料台上的滤渣进行清扫；当接料台上的滤渣被扫出接料台时，电机驱动螺杆反转，使得清理板回复到初始位置，通过清理板的往复运动来对掉落到接料台上的滤渣进行清理，结构简单实用，实现了滤渣的自动化清理。
优选的，所述清理板朝向电机一侧设置有刷毛，所述刷毛与接料台的台面相抵接。
通过采用上述技术方案，清理板先与接料台上的滤渣接触，并推动大块的滤渣向前移动；再由刷毛对滤渣进行清扫，与刷毛直接接触的是小块滤渣和粉末，这样减小了刷毛的弯曲程度，有利于对小块滤渣的清理，提高了接料台上的滤渣的清理效果。
优选的，所述机架上可拆卸地安装有支撑块，所述螺杆背离电机的一端转动承载在所述支撑块上。
通过采用上述技术方案，使得清理板以及螺杆能够从机架上拆下，便于对清理板以及螺杆进行拆装更换。
优选的，所述支撑块相对的两侧分别设置有固定部，所述固定部通过螺栓连接固定在机架上。
通过采用上述技术方案，使得清理板、螺杆以及两个支撑块的拆装更加简单方便。
优选的，所述接料台远离驱动机构的一侧设有排渣槽，所述排渣槽的长度方向平行于清理板，且自一端向下倾斜；所述机架上设有收集桶，所述收集桶位于排渣槽下端的正下方。
通过采用上述技术方案，清理板被驱动机构驱动向排渣槽的方向移动，清理板将接料台上的滤渣集中推到排渣槽内；进而滤渣在自身重力分力作用下，从排渣槽内落到收集桶内，便于集中处理滤渣，进一步降低了清理的工作量，提高了清理效率。
优选的，所述接料台的台面的边沿处设有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的设置减少滤渣从滤板上掉落到接料台时，滤渣从接料台边沿掉落的情况。
优选的，所述挡板的内壁沿螺杆的长度方向设有滑槽，所述清理板的侧端设有与滑槽滑移连接的滑杆。
通过采用上述技术方案，清理板在接料台上移动时，滑杆与滑槽的滑移连接使得清理板在接料台上滑移更稳定。
优选的，所述滑杆转动连接于清理板。
通过采用上述技术方案，滑杆转动连接于清理板，将滑杆与滑槽的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得清理板在接料台上移动更加快捷，也减小了驱动机构驱动清理板移动所需的能耗。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机驱动螺杆转动，进而带动清理板在接料台上移动，从而实现了清理板对接料台上的滤渣进行清扫；当接料台上的滤渣被扫出接料台时，电机驱动螺杆反转，使得清理板回复到初始位置，通过清理板的往复运动来对接料台上的滤渣进行清理，结构简单实用，实现了滤渣的自动化清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中清理板与挡板的装配关系示意图。
附图标记：1、机架；2、主梁；3、滤板；4、压紧板；5、接料台；6、电机；7、螺杆；8、清理板；9、刷毛；10、支撑块；11、收集桶；12、挡板；13、滑杆；14、滑槽；15、螺栓；16、固定部；17、排渣槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种压滤机，参照图1，包括机架1、固定安装在机架1两端的两根主梁2，两根主梁2相互平行且处于同一高度处；两根主梁2上滚动连接有支撑于两根主梁2之间的多个滤板3，多个滤板3均沿主梁2的长度方向设置且垂直与主梁2；同时，两根主梁2上安装有用于将滤板3压紧的压紧板4。
参照图1和图2，机架1固定安装有用于接收滤渣的接料台5，接料台5位于机架1的正下方，且接料台5的台面呈水平设置。接料台5的台面焊接有两块挡板12，两块挡板12分别位于接料台5的边沿，挡板12的设置减少滤渣掉落到接料台5上时，从接料台5的边沿泄漏到地面的情况。机架1上安装有用于清理滤渣的清理板8，清理板8呈矩形状，且清理板8的底部与接料台5的台面相抵接；同时，机架1上安装有驱动清理板8在接料台5的台面上进行往复运动的驱动机构；驱动机构包括固定安装在机架1上的电机6以及固定在电机6输出轴上的螺杆7，电机6靠近接料台5的一侧，螺杆7沿水平方向贯穿清理板8且与清理板8螺纹连接。
电机6驱动螺杆7转动，进而带动清理板8在接料台5上移动，清理板8对接料台5上的滤渣进行清扫；当接料台5上的滤渣被扫出接料台5，电机6驱动螺杆7反转，使得清理板8回复到初始位置，通过清理板8的往复运动来对接料台5上的滤渣进行清理，结构简单实用，实现了滤渣的自动化清理。
回看图1，清理板8朝向电机6一侧固定安装有刷毛9，刷毛9与接料台5的台面相抵接，清理板8先与接料台5上的滤渣接触，并推动大块的滤渣向前移动；再由刷毛9对滤渣进行清扫，与刷毛9直接接触的是小块滤渣和粉末，这样减小了刷毛9的弯曲程度，有利于对小块滤渣的清理，提高了接料台5上的滤渣的清理效果。
参照图1和图2，机架1上安装有可拆卸的支撑块10，螺杆7的端部转动连接在支撑块10上，支撑块10相对的两侧分别一体成型有固定部16，固定部16通过螺栓15连接固定在机架1上，这样的设置方便螺杆7的拆卸更换。
接料台5远离电机6的一侧开设有排渣槽17，所述排渣槽17的长度方向平行于清理板8，且排渣槽17自一端向下倾斜。机架1上固定安装有收集桶11，收集桶11位于排渣槽17下端的正下方。电机6驱动清理板8向排渣槽17的方向滑移时，清理板8将滤渣推到排渣槽17内；继而滤渣在自身重力分力作用下落到收集桶11内，便于集中处理这些滤渣。
清理板8的两端转动连接有沿水平方向设置的滑杆13，滑杆13两块挡板12的内壁沿开有供滑杆13滑移连接的滑槽14，滑槽14的长度方向平行于螺杆7的轴线方向。滑杆13与滑槽14的配合使清理板8在移动时更稳定；同时，滑杆13转动连接于清理板8，使滑杆13在滑槽14内滚动，使得清理板8移动更快捷。
总的工作过程：启动电机6，电机6驱动螺杆7转动，进而带动清理板8和刷毛9向排渣槽17的方向滑移，接料台5上的滤渣被清理板8和刷毛9推到排渣槽17内，继而滤渣斜向下滑落到收集桶11内；电机6驱动螺杆7反转，使得清理板8与刷毛9回复到初始位置。从而实现清理板8对滤渣的清理工作。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。