本实用新型涉及稀土矿制浆设备技术领域，具体为一种定量的稀土矿制浆用的投料口。
背景技术：
稀土是化学元素周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。稀土在提取过程中需要进行制浆，但由于制浆过程中需要对稀土矿进行定量，因此每次制浆时都需要人工对稀土矿进行定量测量和分配，占用了大量的劳动力，如果发明一种能够自动对稀土矿进行定量测量和分配的新型投料口就能够解决此类问题，为此我们提供了一种定量的稀土矿制浆用的投料口。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定量的稀土矿制浆用的投料口，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量的稀土矿制浆用的投料口，包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，且壳体的下端设置有出料口，所述壳体在进料口的下端设置有过滤网，且过滤网将壳体内部分割为分离腔和侧存放腔，所述分离腔内设置有转桨，且壳体上设置有驱动转桨的转桨驱动电机，所述分离腔的下端设置有主排料轴，且侧存放腔的下端设置有辅助排料轴，所述壳体上设置有驱动主排料轴的主电机，且壳体上设置有驱动辅助排料轴的辅助电机，所述壳体内部在对应分离腔和侧存放腔的下端处设置有弧形导料板，且主排料轴和辅助排料轴上均阵列设置有至少两个U形槽；
所述壳体的底部设置有电子秤，所述电子秤的上端设置有支架，且支架上通过旋转电机驱动有转筒，所述转筒上设置有对应弧形导料板出料处的槽口，且壳体内部在对应转筒的下方处设置有连接出料口的导向板，且辅助电机、电子秤、主电机、转桨驱动电机和旋转电机均连接至同一控制系统。
优选的，所述导向板上设置有可沿着导向板滑动的推板，且壳体上设置有用于驱动推板的推杆，所述推杆为气动推杆或者梯形丝杆式电动推杆。
优选的，所述导向板的侧边出设置有防止稀土矿滑落的挡板。
优选的，所述主排料轴和辅助排料轴上设置的U形槽为偶数个，且转桨的末端一体成型有与过滤网贴合的弧形板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的投料口内部设计有精确的称量和排料装置，通过主排料轴和辅助排料轴的配合能够有效的控制排料的精度，并结合电子秤的测量从而能够精确的起到定量排料的作用，此时人工只需要将稀土矿投入进料口即可，从而大大的降低了人工作业的流程和操作难度，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图。
图中：1壳体、2出料口、3推杆、4辅助电机、5主电机、6转桨驱动装置、7推板、8电子秤、9支架、10导向板、11挡板、12旋转电机、13辅助排料轴、14分离腔、15进料口、16弧形板、17转桨、18侧存放腔、19过滤网、20主排料轴、21弧形导料板、22转筒、23 U形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种定量的稀土矿制浆用的投料口，包括壳体1，壳体1的上端设置有进料口15，且壳体1的下端设置有出料口2，壳体1在进料口15的下端设置有过滤网19，且过滤网19将壳体1内部分割为分离腔14和侧存放腔18，分离腔14内设置有转桨17，且壳体1上设置有驱动转桨17的转桨驱动电机6，分离腔14的下端设置有主排料轴20，且侧存放腔18的下端设置有辅助排料轴13，壳体1上设置有驱动主排料轴20的主电机5，且壳体1上设置有驱动辅助排料轴13的辅助电机4，壳体1内部在对应分离腔14和侧存放腔18的下端处设置有弧形导料板21，且主排料轴20和辅助排料轴13上均阵列设置有至少两个U形槽23；
壳体1的底部设置有电子秤8，电子秤8的上端设置有支架9，且支架9 上通过旋转电机12驱动有转筒22，转筒22上设置有对应弧形导料板21出料处的槽口，且壳体1内部在对应转筒22的下方处设置有连接出料口2的导向板10，且辅助电机4、电子秤8、主电机5、转桨驱动电机6和旋转电机12 均连接至同一控制系统。
进一步的，导向板10上设置有可沿着导向板10滑动的推板7，且壳体1 上设置有用于驱动推板7的推杆3，推杆3为气动推杆或者梯形丝杆式电动推杆。
进一步的，导向板10的侧边出设置有防止稀土矿滑落的挡板11。
进一步的，主排料轴20和辅助排料轴13上设置的U形槽23为偶数个，且转桨17的末端一体成型有与过滤网19贴合的弧形板16。
工作原理：使用时，将该装置的出料口2与制浆设备的进口处固定安装，随后通过进料口15向该装置内投放稀土矿，通过转桨17的转动使稀土矿内粒径不同的矿粒分别落入分离腔14的底部和侧存放腔18的底部，由于主排料轴20和辅助排料轴13上的U形槽23为固定值，因此每次利用U形槽23 转运的稀土矿的质量也是基本相等的，一个优选的设定为主排料轴20上的单个U形槽23的输送能力不小于辅助排料轴13上的单个U形槽23运输能力的五倍，且辅助排料轴13上的单个U形槽23运输能力臂所需定量精确度小，假如测量精度需要小数点后三位，则辅助排料轴13上的单个U形槽23运输能力为0.001g-0.0001g之间，此时即可通过主排料轴20和辅助排料轴13的组合在结合电子秤8的实时测量即可完成精确的定量排料。完成定量排料测量后，通过旋转电机12即可将转轴22内的稀土矿送至出料口2，随后利用推杆3驱动推板7将稀土矿推入制浆装置即可。整个过程中用于控制辅助电机4、主电机5、转桨驱动电机6、推杆3和旋转电机12的控制系统仅仅需要计算各个电机的旋转周数即可，因此所需控制量和运算量较小，采用市面上常用的s7-200型PLC装置或者stm32系列单片机即可完成控制任务。该装置能够替代人工进行自动定量，从而减少了人工作业的强度，节约了人力，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。