本实用新型涉及涂布机技术领域，具体而言，涉及涂布机辊轮结构及涂布机。
背景技术：
本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
随着电子产品的快速发展，市场对产品的表面保护要求日益提高，以降低电子产品在运输转移、仓储陈列、使用等过程中表面划伤的损失，因而保护膜的需求空前增大。
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，也是制备保护膜的重要机械之一。涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并固化后收卷，以实现薄膜等用品的制备。
传统保护膜一般用热固化制得，在制备过程中需要使用有机溶剂，且容易残胶脱胶、白雾等问题。并且，传统淋膜工艺易造成厚度不均、缺胶等现象；转印工艺虽然生产膜材的厚度均匀可控，但速度慢。而一般UV机有淋膜、转印等工艺。UV涂布机相较于传统湿式涂布机具有占地面积小、污染物排放少和操作步骤更方便的特点。但是，在保护膜的制备过程中，现有的涂布机辊轮结构传输的张力不够，运行不够稳定。同时，现有的涂布机的固化效率也较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂布机辊轮结构，其结构简单、使用方便。同时，其运行稳定性高，能够改善涂布机的固化效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种涂布机，其结构简单、使用方便。同时，其运行稳定性高，能够改善固化效率。
本实用新型提供一种技术方案：
一种涂布机辊轮结构，包括基座、第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮。
第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮均与基座转动连接，辊轧轮位于第一辊轮与第二辊轮之间并分别与第一辊轮和第二辊轮间隔设置，且辊轧轮能够分别与第一辊轮和第二辊轮压合。
第一辊轮的转动半径大于第二辊轮的转动半径，且第一辊轮的转动中心与基座的距离大于第二辊轮的转动中心与基座的距离。
进一步地，上述第一辊轮包括第一本体和两个第一连接件，第一本体的两端分别通过两个第一连接件与基座转动连接。
第二辊轮包括第二本体和两个第二连接件，第二本体的两端分别通过两个第二连接件与基座转动连接。
第一本体的截面直径大于第二本体的截面直径。
进一步地，上述第一本体与第一连接件一体成型，第二本体与第二连接件一体成型。
进一步地，上述涂布机辊轮结构还包括两个第一转动连接座和两个第二转动连接座，两个第一转动连接座相对设置并均与基座固定连接，两个第二转动连接座相对设置并均与基座固定连接，且第一转动连接座的高度大于第二转动连接座的高度。
第一连接件与第一转动连接座转动连接，第二连接件与第二转动连接座转动连接。
进一步地，上述第一转动连接座和第二转动连接座均为轴承座。
进一步地，上述第一转动连接座包括第一内转子和第一定子，第一定子与基座固定连接，第一内转子与第一定子转动连接，第一连接件与第一内转子连接。
进一步地，上述第二转动连接座包括第二内转子和第二定子，第二定子与基座固定连接，第二内转子与第二定子转动连接，第二连接件与第二内转子连接，且第一内转子与基座的距离大于第二内转子与基座的距离。
进一步地，上述第一定子和第二定子均与基座螺栓连接。
进一步地，上述涂布机辊轮结构还包括安装座，辊轧轮通过安装座与基座转动连接。
一种涂布机，包括涂布机辊轮结构。
涂布机辊轮结构，包括基座、第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮。第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮均与基座转动连接，辊轧轮位于第一辊轮与第二辊轮之间并分别与第一辊轮和第二辊轮间隔设置，且辊轧能够分别与第一辊轮和第二辊轮压合。第一辊轮的转动半径大于第二辊轮的转动半径，且第一辊轮的转动中心与基座的距离大于第二辊轮的转动中心与基座的距离。
相比现有技术，本实用新型提供的涂布机辊轮结构及涂布机的有益效果是：
第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮共同构成了基材运行的轨道。第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮分别与基座转动连接，进而进行转动运动的传递。第一辊轮的转动半径大于第二辊轮的转动半径，并且第一辊轮的转动中心与基座的距离大于第二辊轮的转动中心与基座的距离，第一辊轮、第二辊轮及辊轧轮在传递的过程中保证了基材的包覆角满足密封固化的需求，进而实现了涂布机辊轮结构的运行稳定性高，并且改善涂布机的固化效率。本实用新型提供的涂布机辊轮结构及涂布机的结构简单、使用方便。同时，其运行稳定性高，能够改善涂布机的固化效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的第一实施例提供的涂布机辊轮结构的简化结构示意图；
图2为本实用新型的第一实施例提供的涂布机辊轮结构的结构示意图；
图3为本实用新型的第一实施例提供的第一转动连接座的结构示意图；
图4为本实用新型的第一实施例提供的第二转动连接座的结构示意图。
图标：10-涂布机辊轮结构；100-第一辊轮；110-第一本体；120-第一连接件；200-第二辊轮；210-第二本体；220-第二连接件；300-辊轧轮；400-基座；500-第一转动连接座；510-第一内转子；520-第一定子；600-第二转动连接座；610-第二内转子；620-第二定子；700-安装座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种涂布机辊轮结构10，其结构简单、使用方便。同时，其运行稳定性高，能够改善涂布机的固化效率。
需要说明的是，本实施例提供的涂布机辊轮结构10用于涂布机，并且采用本实施例提供的涂布机辊轮结构10的涂布机具有更加良好的固化效率。
本实施例提供的一种涂布机辊轮结构10，包括基座400、第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300。
第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300均与基座400转动连接，辊轧轮300位于第一辊轮100与第二辊轮200之间并分别与第一辊轮100和第二辊轮200间隔设置，且辊轧轮300能够分别与第一辊轮100和第二辊轮200压合。第一辊轮100的转动半径大于第二辊轮200的转动半径，且第一辊轮100的转动中心与基座400的距离大于第二辊轮200的转动中心与基座400的距离。
需要说明的是，第一辊轮100的转动半径大于第二辊轮200的转动半径指的是在相同的时间内，第一辊轮100的转动速度小于第二辊轮200的转动速度。
还需要说明的是，第一辊轮100的转动中心与基座400的距离大于第二辊轮200的转动中心与基座400的距离指的是第一辊轮100的高度大于第二辊轮200的高度。并且，即使当第一辊轮100与第二辊轮200的直径一致时，第一辊轮100的高度也是高于第二辊轮200的高度的。
此外，还需要说明的是，辊轧轮300与第一辊轮100和第二辊轮200之间的压合指的是在本实施例提供的涂布机辊轮结构10工作时，第一辊轮100和辊轧轮300对通过两者之间形成的间隙的基材进行压合，以对涂布机辊轮结构10的运行速度产生效果；同样，第二辊轮200与辊轧轮300之间的间隙也是为了使基材在通过时对其产生挤压。
可以理解的是，第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300共同构成了基材运行的轨道。第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300分别与基座400转动连接，进而进行转动运动的传递。第一辊轮100的转动半径大于第二辊轮200的转动半径，并且第一辊轮100的转动中心与基座400的距离大于第二辊轮200的转动中心与基座400的距离，第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300在传递的过程中保证了基材的包覆角满足密封固化的需求，进而实现了涂布机辊轮结构10的运行稳定性高，并且改善涂布机的固化效率。
在本实施例中，第一辊轮100包括第一本体110和两个第一连接件120，第一本体110的两端分别通过两个第一连接件120与基座400转动连接。
在本实施例中，第二辊轮200包括第二本体210和两个第二连接件220，第二本体210的两端分别通过两个第二连接件220与基座400转动连接。
也就是说，在本实施例中，第一本体110的截面直径大于第二本体210的截面直径。
可选地，第一本体110与第一连接件120一体成型，第二本体210与第二连接件220一体成型。
在本实施例中，涂布机辊轮结构10还包括两个第一转动连接座500和两个第二转动连接座600，两个第一转动连接座500相对设置并均与基座400固定连接，两个第二转动连接座600相对设置并均与基座400固定连接，且第一转动连接座500的高度大于第二转动连接座600的高度。
在本实施例中，第一连接件120与第一转动连接座500转动连接，第二连接件220与第二转动连接座600转动连接。
可选地，第一转动连接座500和第二转动连接座600均为轴承座。第一连接件120和第二连接件220均通过轴承座与基座400可转动地连接，进而分别带动第一辊轮100和第二辊轮200转动。
请参阅图3，在本实施例中，第一转动连接座500包括第一内转子510和第一定子520，第一定子520与基座400固定连接，第一内转子510与第一定子520转动连接，第一连接件120与第一内转子510连接。
也就是说，轴承的外圈与基座400固定连接，轴承的内圈与第一连接件120连接。当内圈和外圈相对转动时，第一连接件120相对基座400转动，进而带动第一辊轮100转动。
请参阅图4，在本实施例中，第二转动连接座600包括第二内转子610和第二定子620，第二定子620与基座400固定连接，第二内转子610与第二定子620转动连接，第二连接件220与第二内转子610连接，且第一内转子510与基座400的距离大于第二内转子610与基座400的距离。
也就是说，轴承的外圈与基座400固定连接，轴承的内圈与第二连接件220连接。当内圈和外圈相对转动时，第二连接件220相对基座400转动，进而带动第二辊轮200转动。
可选地，第一定子520和第二定子620均与基座400螺栓连接、卡接、焊接或者粘接等。
在本实施例中，涂布机辊轮结构10还包括安装座700，辊轧轮300通过安装座700与基座400转动连接。可选地，安装座700为轴承座。
需要说明的是，辊轧轮300的表面可以是镜面，也可以是压花或者镭射后的非镜面。
本实施例提供的涂布机辊轮结构10的有益效果：第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300共同构成了基材运行的轨道。第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300分别与基座400转动连接，进而进行转动运动的传递。第一辊轮100的转动半径大于第二辊轮200的转动半径，并且第一辊轮100的转动中心与基座400的距离大于第二辊轮200的转动中心与基座400的距离，第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300在传递的过程中保证了基材的包覆角满足密封固化的需求，进而实现了涂布机辊轮结构10的运行稳定性高，并且改善涂布机的固化效率。
第二实施例
请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种涂布机(图未示)，包括驱动装置(图未示)及涂布机辊轮结构10。涂布机辊轮结构10，包括基座400、第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300。第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300均与基座400转动连接，辊轧轮300位于第一辊轮100与第二辊轮200之间并分别与第一辊轮100和第二辊轮200间隔设置，且辊轧轮300能够分别与第一辊轮100和第二辊轮200压合。第一辊轮100的转动半径大于第二辊轮200的转动半径，且第一辊轮100的转动中心与基座400的距离大于第二辊轮200的转动中心与基座400的距离。
可以理解的是，驱动装置用于分别驱动第一辊轮100、第二辊轮200及辊轧轮300转动。
本实施例提供的涂布机的结构简单、使用方便。同时，其运行稳定性高，能够改善固化效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。