本实用新型涉及面料复合机的零部件，特别涉及一种上胶背压轮。
背景技术：
生活用品中的羽绒服、被套、枕套、抱枕、睡袋和小型帐篷等物品都由带内部夹层空间的面料而织造成型，为了提升其柔软性和保温性，一般都会在该夹层空间内部填充中间物质。
中国专利公开号CN101020380的专利文件公开了一种用于湿法上胶涂布复合工艺，工艺过程主要为：a.放卷：将离型膜放卷器转动，配合收卷的速度放出离型膜；b.上胶：在离型膜的表面涂布上一层胶层；c.压胶：将胶层压成带网孔的胶层；d.复合：将带胶层的离型膜与面料用复合辊压紧；e.烘干：复合后的带胶层的离型膜与面料进入烘箱烘干。
上述技术方案中在复合离型膜和面料的过程中，由复合辊将胶层涂覆至离型膜的表面，再将面料满贴于离型膜表面，但是有些面料需要向内部填充物质，此时满贴的面料和离型膜之间则无法形成用于填充物质的填充空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种上胶背压轮，能够在面料表面涂覆不连续的胶点，便于后期成型可填充物质的面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上胶背压轮，包括中心轴，所述中心轴外套设有花型模，所述花型模表面突出有多个不连续的凸形块。
通过采用上述技术方案，当需要复合面料时，将其中一块布料贴合于上胶背压轮，布料被拉动传送时，由于凸出的凸形块，能够将布料所需涂胶的位置向外顶出，再由涂胶辊将胶水涂覆至凸形块所顶出布料所在的位置，从而再把另一块布料复合至已经涂完胶的布料表面，进而就能使两块布料之间非全部粘连，能够形成用于填充外部物质的填充空间，利用该上胶背压轮方便对布料实现非连续的涂胶动作，使两块布料在复合后不会造成全部粘接，提升了生产效率，也达到更好的面料质量。
本实用新型进一步设置为：所述凸形块呈长条形且与中心轴呈平行设置，多个所述凸形块沿中心轴圆周方向均匀设置。
通过采用上述技术方案，在中心轴的转动过程中，贴合于该上胶背压轮外表面的布料将会被涂覆成型呈条状的胶线，在将另一块布料贴合于涂覆了胶水的布料后，将会形成多条长条形的用于填充外部物质的填充空间。
本实用新型进一步设置为：所述凸形块呈条状、点状、V字形或Y字形，相邻所述凸形块之间呈间断设置。
通过采用上述技术方案，依靠不同形状的凸形块，能够使相邻的凸形块之间呈间断设置，从而利用间断的凸形块能够将布料的局部位置顶出，方便对该位置进行涂胶，进而得到局部涂胶的面料，在复合之后，可以形成多个可填充的空间，并且依靠不同形状的凸形块，能够不同形状的填充空间。
本实用新型进一步设置为：多个所述凸形块均布于花型模表面。
通过采用上述技术方案，在中心轴的转动过程中，均布的凸形块能够对传送过程中的布料起到持续的顶出作用，方便涂胶辊对顶出的位置进行涂胶动作，使整块布料上涂胶的位置能够均匀布置，避免杂乱无章。
本实用新型进一步设置为：所述花型模可拆卸连接于中心轴。
通过采用上述技术方案，一根中心轴可以匹配使用不同的花型模，在需要成型不同的填充空间时，将不同形状的花型模固定于中心轴，降低了生产成本，无需一组花型模就要匹配一根中心轴。
本实用新型进一步设置为：所述花型模包括多个分体模。
通过采用上述技术方案，可以根据实际所需涂覆的位置，将分体模安装在中心轴不同的位置，进而更精确地对布料进行涂覆胶水，使拆卸安装也更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述花型模内圈与中心轴外壁之间涂覆有胶层。
通过采用上述技术方案，利用胶层提升花型模和中心轴外壁之间的相对稳定性，避免在中心轴转动过程中花型模会在中心轴外壁发生移动，进而提升涂覆的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述花型模由硅胶材料制成。
通过采用上述技术方案，硅胶材料化学性质稳定，不燃烧，是一种高活性吸附材料，在涂覆过程中能够稳定不变，提升涂覆的精确性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用安装有花型模的中心轴，在布料的传送过程中，由花型模表面向外突出的凸形块对布料的局部位置起到顶出作用，进而再由外部的涂胶辊对被顶出的布料的位置进行涂胶，从而能够在布料的表面起到局部涂胶的效果，再依靠不同凸形块的形状能够成型不同形状的填充空间；利用可拆卸的花型模，能够根据实际需要进行更换，进而降低生产成本。
附图说明
图1是本实施例一的结构示意图；
图2是本实施例二的结构示意图；
图3是本实施例三的结构示意图。
附图标记：1、中心轴；2、花型模；21、分体模；3、凸形块；4、胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种上胶背压轮，参照图1所示，包括一根中心轴1，为了能够在布料的传送过程中将布料的局部位置向外顶出以便涂胶，在中心轴1的外部套设有花型模2，花型模2的表面向外突出有多个不连续的凸形块3，在待涂胶的布料贴合于花型模2外表面且中心轴1转动时，凸形块3将会对布料的局部位置向外顶出，从而由外部的涂胶辊将胶水涂覆至被顶出的位置，而避免过多的胶水涂覆在无需粘接的部位。
花型模2由硅胶材料制成且呈中空圆柱体，在成型时，在中心轴1外包覆呈液态的硅胶，待硅胶固化后，依靠硅胶的弹性回复能力将会紧紧地包覆在中轴外壁。
而为了根据所涂覆的胶点的形状，通过研磨，将花型模2的外表面成型出凸形块3，凸形块3呈长条形且与中心轴1的长度方向呈平行设置，凸形块3的截面呈长方形且与中心轴1呈等长，并且多条凸形块3沿中心轴1的圆周方向均匀设置于花型模2的表面，进而在上胶涂覆过程中，能够将布料每隔一段顶出一长条进行涂胶。
实施例二：
一种上胶背压轮，与实施例一的不同之处在于，参照图2所示，根据最终所需成型的填充空间，凸形块3可呈条状、点状、V字形或Y字形，并且多个凸形块3均布于花型模2的外表面，相邻的凸形块3之间间隔设置且非连续。
实施例三：
一种上胶背压轮，与实施例二的不同之处在于，参照图3所示，花型模2包括多个分体设置的分体模21，分体模21呈弧形状，每个分体模21表面均突出有根据实际所需研磨出的不同形状的凸形块3；并且根据实际所需生产的面料，将分体模21通过胶层4粘接至中心轴1外壁指定的位置，进而达到更精确的涂胶需求，而需要拆卸分体模21时，利用强力胶将分体模21从中心轴1上拆除，并对表面的胶层4进行清洁，再将后续所需的分体模21进行粘接。
当需要生产可填充物质的复合面料时，根据实际需要更换带有不同形状凸形块3的分体模21，将分体模21粘接至中心轴1外壁的指定位置；将所需涂覆胶水的布料的一侧表面贴合于分体模21表面，当布料开始传送且中心轴1开始转动时，凸形块3将会把布料的局部位置向外顶出，再由外部的涂胶辊将胶水涂覆至布料被凸形块3顶出的位置，从而实现涂胶位置的非连续效果，之后将另一层布料复合至已经涂覆了胶水的布料上，两层布料构成一整块面料，非涂胶的位置则形成一个个可填充外界物质的填充空间，从而提升生产效率，并降低生产成本。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。