本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用尾气处理装置。
背景技术：
化工生产中，化学物质相互反应时会反应大量的尾气，这些尾气中不仅可能含有一些有毒物质，比如二氧化硫等，而且尾气中可能还夹带有大量的粉尘。如果直接将尾气进行排放，不仅会污染环境，也会对人们的身体健康带来较大的影响。因此化工生产结束后通常会对尾气进行处理，传统的尾气处理装置通常只是对尾气进行简单的处理，为了降低尾气处理成本，没有将尾气中的粉尘清除干净，也没有将尾气进行净化，尾气处理效果差，给人体和环境都带来了较大的危害，为此我们提出一种化工生产用尾气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用尾气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产用尾气处理装置，包括除尘箱体和净化箱体，所述除尘箱体位于净化箱体的一侧，除尘箱体和净化箱体之间连接有L形的导气管，导气管的底端穿过净化箱体的顶端外壁延伸至净化箱体的内部底端，导气管的顶端设有转动接头，转动接头固定在除尘箱体的顶端外壁上，导气管通过转动接头转动连接有垂直设置的连接管，除尘箱体的顶端内壁上固定有水平设置的隔板，除尘箱体的顶端一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴和连接管的底端均穿过除尘箱体的顶端外壁延伸至除尘箱体的内部，转轴和连接管均与隔板转动连接，转轴与连接管的顶端分别设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间连接有皮带，除尘箱体的顶端远离净化箱体的一侧设有水平设置的进气管，进气管位于隔板的下方，连接管的外壁上设有螺旋叶，除尘箱体的内壁上设有缓冲垫，净化箱体的一侧中间位置连接有水平设置的进液管，进液管的一端连接有环形的喷液管，喷液管位于净化箱体的内部，喷液管位于导气管的外部，净化箱体的顶端一侧设有排气管除尘箱体与净化箱体的底端分别设有排屑口和排液口。
优选的，所述连接管的顶端外壁上设有环形的挡板，挡板位于从动轮和隔板之间，挡板与隔板相互配合。
优选的，所述净化箱体的底端内壁上固定有水平设置的固定板，导气管的底端穿过固定板延伸至固定板的下方，固定板上开有多个均匀设置的通孔。
优选的，所述喷液管外壁上设有三个水平设置的固定杆，三个固定杆与进液管阵列排布，固定杆远离喷液管的一端固定在净化箱体的内壁上。
优选的，所述净化箱体的顶端内壁上设有水平设置的吸附层与干燥层，吸附层位于干燥层的上方。
本实用新型的有益效果：
1、通过排屑口、连接管、螺旋叶、隔板、从动轮、转动接头、导气管、主动轮、驱动电机和转轴的设置，能够将尾气中的粉尘进行有效清理，使得粉尘与尾气进行分离，并对粉尘进行收集便于统一处理，防止粉尘被排放到空气中对人体和环境带来危害；
2、吸附层、干燥层、进液管、喷液管、固定板、排液口和固定杆的设置，能够将尾气中的有害气体进行有效净化，通过喷淋的方式，使得尾气与碱液相互冲击，接触面积大，吸收效果好，并且将净化后的尾气进行后处理，净化效果好；
本装置不仅能够将尾气中的粉尘进行有效清理，使得粉尘与尾气进行分离，防止粉尘被排放到空气中对人体和环境带来危害，还能够将尾气中的有害气体进行有效净化，吸收效果好，并且将净化后的尾气进行后处理，净化效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产用尾气处理装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产用尾气处理装置的局部俯视剖面图。
图中：1排屑口、2除尘箱体、3连接管、4螺旋叶、5进气管、6隔板、7从动轮、8转动接头、9导气管、10主动轮、11驱动电机、12转轴、13净化箱体、14排气管、15吸附层、16干燥层、17进液管、18喷液管、19固定板、20排液口、21固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种化工生产用尾气处理装置，包括除尘箱体2和净化箱体13，除尘箱体2位于净化箱体13的一侧，除尘箱体2和净化箱体13之间连接有L形的导气管9，导气管9的底端穿过净化箱体13的顶端外壁延伸至净化箱体13的内部底端，导气管9的顶端设有转动接头8，转动接头8固定在除尘箱体2的顶端外壁上，导气管9通过转动接头8转动连接有垂直设置的连接管3，除尘箱体2的顶端内壁上固定有水平设置的隔板6，除尘箱体2的顶端一侧固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有垂直设置的转轴12，转轴12和连接管3的底端均穿过除尘箱体2的顶端外壁延伸至除尘箱体2的内部，转轴12和连接管3均与隔板6转动连接，转轴12与连接管3的顶端分别设有主动轮10和从动轮7，主动轮10和从动轮7之间连接有皮带，除尘箱体2的顶端远离净化箱体13的一侧设有水平设置的进气管5，进气管5位于隔板6的下方，连接管3的外壁上设有螺旋叶4，除尘箱体2的内壁上设有缓冲垫，净化箱体13的一侧中间位置连接有水平设置的进液管17，进液管17的一端连接有环形的喷液管18，喷液管18位于净化箱体13的内部，喷液管18位于导气管9的外部，净化箱体13的顶端一侧设有排气管14除尘箱体2与净化箱体13的底端分别设有排屑口1和排液口20，连接管3的顶端外壁上设有环形的挡板，挡板位于从动轮7和隔板6之间，挡板与隔板6相互配合，净化箱体13的底端内壁上固定有水平设置的固定板19，导气管9的底端穿过固定板19延伸至固定板19的下方，固定板19上开有多个均匀设置的通孔，喷液管18外壁上设有三个水平设置的固定杆21，三个固定杆21与进液管17阵列排布，固定杆21远离喷液管18的一端固定在净化箱体13的内壁上，净化箱体13的顶端内壁上设有水平设置的吸附层15与干燥层16，吸附层15位于干燥层16的上方。
工作原理：需要对尾气进行处理时，启动驱动电机11，转轴12带动主动轮10进行转动，由于主动轮10通过皮带与从动轮7传动连接，使得从动轮7带动连接管3进行转动，连接管3带动螺旋叶4进行转动，挡板提高了连接管3转动时的稳定性，防止连接管3与转动接头连接过松发生掉落，通过进气管5将尾气通入除尘箱体2内，尾气在螺旋叶4的作用下发生螺旋运动，尾气中的粉尘在离心作用下被甩出撞击在除尘箱体2的内壁上，由于除尘箱体2的内壁上设有缓冲垫，使得粉尘不被弹回，直接掉落下来，而除尘后的尾气从连接管3的底端进入，并通过导气管9进入净化箱体13内，尾气从导气管9的底端排出，在固定板19的作用下，均匀的从固定板19上的通孔排出，同时向进液管17内通入碱液，碱液进入喷液管18内并从喷头喷出，使得尾气与碱液相互冲击，接触面积大大增加，尾气中的二氧化硫等有毒气体与碱液反应后被吸收，净化后的尾气在上升过程中，依次经过干燥层16和吸附层15，干燥层16对尾气进行干燥，吸附层15将尾气中剩余的有害物质进行吸收，最终从排气管14排出，粉尘和废液分别通过排屑口1和排液口20排出，本装置不仅能够将尾气中的粉尘进行有效清理，使得粉尘与尾气进行分离，防止粉尘被排放到空气中对人体和环境带来危害，还能够将尾气中的有害气体进行有效净化，吸收效果好，并且将净化后的尾气进行后处理，净化效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。