本实用新型涉及教具技术领域，尤其涉及一种化工废气处理装置。
背景技术：
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。由于化工废气中有害气体含量低处理不方便，为此需要一种化工废气处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工废气处理装置，包括圆柱形中空结构的壳体，所述壳体的内部安装有两组平行设置的隔板，两组隔板其中正下方的一个顶部中间位置固定安装有环形结构的固定套管，套管伸出两组隔板其中上方的一个的顶部外圈活动套接有套筒，套筒深入两组隔板之间固定套接有与圆环形罩壳，所述套管的顶部内圈安装有与套筒固定连接的驱动机构，驱动机构的正下方安装有推动机构，所述罩壳的内部沿其轴线方向阵列焊接有四组分隔板，分隔板的一侧安装有储料箱，储料箱的顶部、底部的中间位置均开设有矩形结构的通道，通道的内部滑动连接有调节机构，所述通道的两侧均开设有与储料箱内部连通的透气孔，所述壳体的一侧安装有进料罩壳，所述壳体的另一侧安装有排料罩壳，两组隔板相互靠近的一侧均开设有环形结构的引导槽。
优选的，所述壳体靠近进料罩壳的一侧开设有与其连通的第一通道，两组隔板其中上方的一个隔板靠近进料罩壳的一端的引导槽上焊接有第一挡板，且第一挡板位于引导槽靠近进料罩壳的一端。
优选的，所述壳体靠近排料罩壳的一侧开设有与其连通的第二通道，两组隔板其中下方的一个隔板靠近排料罩壳的一端的引导槽上焊接有第二挡板，且第二挡板位于引导槽靠近排料罩壳的一端。
优选的，所述驱动机构包括与套筒顶部呐侧壁固定套接的齿轮圈，齿轮圈的内圈啮合有齿轮，齿轮上安装有与套管内圈固定连接的电机。
优选的，所述推动机构包括位于套管中间位置的固定板，且固定板与两组隔板底部的一个固定连接，固定板的两侧垂直安装有两组对称设置的气缸，两组气缸相互远离的一侧均安装有推板，且推板上镶嵌有永磁块，两组推板相互远离的一侧开设有贯穿套管的第一通孔，所述储料箱深入套筒的一侧开设有贯穿储料箱的第二通孔。
优选的，两组所述隔板上均开设有一组贯穿隔板的气孔，且气孔位于气孔套管的外圈，所述气孔与透气孔连通，所述进料罩壳的顶部安装有输入管道，所述排料罩壳的底部安装有输出管道，所述壳体的顶部安装有排气管，壳体的底部安装有进气管，所述输出管道、输入管道、排气管和进气管上均安装有电磁阀。
优选的，所述调节机构包括开设有在通道侧壁上的矩形滑槽，且滑槽位于通道靠近套管的一侧，滑槽的内部滑动连接有盖板，盖板深入滑槽的一端安装有弹簧，盖板伸出滑槽的一端焊接有推杆，且推杆位于盖板靠近与其相邻的隔板的一侧。
本实用新型的有益效果：
通过在壳体上设置的隔板、套管、套筒、驱动机构、推动机构、罩壳、分隔板、储料箱、通道、调节机构、透气孔、进料罩壳、排料罩壳、引导槽和气孔，结构简单操作方便快捷，一方面利用活性炭将废气中的污染物进行集中吸附，方便对废气进行集中处理，从而节省废气处理的成本，另一方面实现连续性生产，方便更换活性炭。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工废气处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工废气处理装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种化工废气处理装置隔板的结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3套管、4套筒、5驱动机构、6推动机构、7罩壳、8分隔板、9储料箱、10通道、11调节机构、12透气孔、13进料罩壳、14排料罩壳、15引导槽、16气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工废气处理装置，包括圆柱形中空结构的壳体1，壳体1的内部安装有两组平行设置的隔板2，两组隔板2其中正下方的一个顶部中间位置固定安装有环形结构的固定套管3，套管3伸出两组隔板2其中上方的一个的顶部外圈活动套接有套筒4，套筒4深入两组隔板2之间固定套接有与圆环形罩壳7，套管3的顶部内圈安装有与套筒4固定连接的驱动机构5，驱动机构5的正下方安装有推动机构6，罩壳7的内部沿其轴线方向阵列焊接有四组分隔板8，分隔板8的一侧安装有储料箱9，储料箱9的顶部、底部的中间位置均开设有矩形结构的通道10，通道10的内部滑动连接有调节机构11，通道10的两侧均开设有与储料箱9内部连通的透气孔12，壳体1的一侧安装有进料罩壳13，壳体1的另一侧安装有排料罩壳14，两组隔板2相互靠近的一侧均开设有环形结构的引导槽15。
壳体1靠近进料罩壳13的一侧开设有与其连通的第一通道，两组隔板2其中上方的一个隔板2靠近进料罩壳13的一端的引导槽15上焊接有第一挡板，且第一挡板位于引导槽15靠近进料罩壳13的一端，壳体1靠近排料罩壳14的一侧开设有与其连通的第二通道，两组隔板2其中下方的一个隔板2靠近排料罩壳14的一端的引导槽15上焊接有第二挡板，且第二挡板位于引导槽15靠近排料罩壳14的一端，驱动机构5包括与套筒4顶部呐侧壁固定套接的齿轮圈，齿轮圈的内圈啮合有齿轮，齿轮上安装有与套管3内圈固定连接的电机，推动机构6包括位于套管3中间位置的固定板，且固定板与两组隔板2底部的一个固定连接，固定板的两侧垂直安装有两组对称设置的气缸，两组气缸相互远离的一侧均安装有推板，且推板上镶嵌有永磁块，两组推板相互远离的一侧开设有贯穿套管3的第一通孔，储料箱9深入套筒4的一侧开设有贯穿储料箱9的第二通孔，两组隔板2上均开设有一组贯穿隔板2的气孔16，且气孔位于气孔16套管3的外圈，气孔16与透气孔12连通，进料罩壳13的顶部安装有输入管道，排料罩壳14的底部安装有输出管道，壳体1的顶部安装有排气管，壳体1的底部安装有进气管，输出管道、输入管道、排气管和进气管上均安装有电磁阀，调节机构11包括开设有在通道10侧壁上的矩形滑槽，且滑槽位于通道10靠近套管3的一侧，滑槽的内部滑动连接有盖板，盖板深入滑槽的一端安装有弹簧，盖板伸出滑槽的一端焊接有推杆，且推杆位于盖板靠近与其相邻的隔板2的一侧。
工作原理：使用的时候废气从壳体1底部的进气管进入壳体1的内部，然后从底部隔板2上的气孔16进入两组隔板2之间的空腔中，然后从气孔16正上方的储料箱9底部的透气孔12进入储料箱9中，然后被存放在储料箱9中的活性炭吸收，然后洁净的废气从储料箱9顶的透气孔12排出，最终从顶部隔板2上的气孔16排放至壳体1顶部位置，更换储料箱9中的活性炭的时候，驱动机构5上的电机启动，从而带动齿轮转动，然后带动套筒4转动，从而使分隔板8之间的储料箱9转动，从而实现储料箱9的切换，然后推动机构6上的气缸启动，推动推板运动，然后推板沿套筒3上的第一通孔以及套筒4上的第二通孔运动，将储料箱9推动至排料罩壳14中，这时候由于设置在底部隔板2上的引导槽15的第二挡板阻挡储料箱9顶部调节机构11上的推杆运动，从而使储料箱9在运动的时候讲盖板打开，然后活性炭从储料箱9底部掉落进入排料罩壳14中，利用同样的方式，将进料罩壳13一侧的储料箱9顶部的盖板打开，然后活性炭从输入管道进入储料箱9中，从而完成活性炭的更换，该设计结构简单操作方便快捷，一方面利用活性炭将废气中的污染物进行集中吸附，方便对废气进行集中处理，从而节省废气处理的成本，另一方面实现连续性生产，方便更换活性炭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。