本实用新型涉及退火炉设备技术领域，具体为一种高效轴承钢管生产用退火炉。
背景技术：
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，现有的退火炉每次使用都会产生的大量的烟气，这些烟气中含有有毒金属、含碳颗粒物等，当这些烟气排送到大气中时会影响周围的空气环境，中国实用新型CN206799681U提出“一种退火炉的烟气过滤装置”，该发明主要是解决了现有的退火炉烟气净化效果较差，从而导致退火炉产生的废气会污染大气环境的问题，但是退火炉所产生的废气中残留有有毒物质和固体颗粒，该发明并没有有效进行过滤，从而降低了烟气净化装置的实用性，为此，我们提出一种高效轴承钢管生产用退火炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效轴承钢管生产用退火炉，具备净化效果好的优点，解决了传统的退火炉，烟气净化效果较差，从而严重污染了大气环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轴承钢管生产用退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶部固定连接有过滤箱，所述退火炉本体的顶部且位于过滤箱的左侧固定连接有抽气泵，所述退火炉本体左侧的顶部活动连接有第一导气管，所述第一导气管远离退火炉本体的一端活动连接在抽气泵的左侧，所述抽气泵的右侧活动连接有第二导气管，所述第二导气管的右侧活动连接在过滤箱的左侧，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有第一活性炭过滤板，所述过滤箱的内腔且位于第一活性炭过滤板的右侧固定连接有进气板，所述过滤箱的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的左侧活动连接有导水管，所述导水管的底部贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内腔，所述过滤箱的内腔且位于导水管的底部固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有多个雾化喷头，所述过滤箱内腔的顶部且位于分流管的右侧固定连接有出气板，所述过滤箱内腔的顶部与底部均固定连接有紫外线杀菌灯，所述过滤箱内腔的顶部且位于紫外线杀菌灯的右侧固定连接有第二活性炭过滤板，所述过滤箱内腔的右侧固定连接有PM2.5过滤器，所述退火炉本体的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板内腔的顶部固定连接有单片机，所述退火炉本体的正面开设有柜门，所述单片机的输出端分别于抽气泵、紫外线杀菌灯和PM2.5过滤器的输入端单向电性连接。
优选的，所述导水管的顶部活动连接有电磁阀，所述单片机的输出端与电磁阀的输入端单向电性连接。
优选的，所述控制面板的右侧固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与单片机的输入端单向电性连接。
优选的，所述净化箱正面的左侧开设有可视窗口，所述过滤箱背面的底部活动连接有排水管，所述净化箱顶部的右侧开设有进水口，所述净化箱的内腔设置有废气过滤液，所述过滤箱的两侧均开设有排气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置过滤箱、抽气泵、第一导气管、第二导气管、第一活性炭过滤板、进气板、出气板、净化箱、导水管、分流管、雾化喷头、紫外线杀菌灯、第二活性炭过滤板、PM2.5过滤器、控制面板和单片机的配合，解决了传统的退火炉，烟气净化效果较差，从而严重污染了大气环境的问题。
2、本实用新型通过设置了电磁阀，方便工作人员控制药液的流量大小，通过设置了控制按钮，方便工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率，通过设置了可视窗口，方便工作人员了解净化箱内的液位情况，通过设置了排水管，起到了排出废水的效果，通过设置了进水口，方便工作人员向净化箱内添加药液，通过设置了废气过滤液，提高了过滤箱的废气净化效果，通过设置了排气口，方便废气的导入和净化后的气体排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型系统原理图。
图中：1退火炉本体、2过滤箱、3抽气泵、4第一导气管、5第二导气管、6第一活性炭过滤板、7进气板、701出气板、8净化箱、9导水管、10分流管、11雾化喷头、12电磁阀、13紫外线杀菌灯、14第二活性炭过滤板、15 PM2.5过滤器、16控制面板、17单片机、18控制按钮、19柜门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高效轴承钢管生产用退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1的顶部固定连接有过滤箱2，退火炉本体1的顶部且位于过滤箱2的左侧固定连接有抽气泵3，退火炉本体1左侧的顶部活动连接有第一导气管4，第一导气管4远离退火炉本体1的一端活动连接在抽气泵3的左侧，抽气泵3的右侧活动连接有第二导气管5，第二导气管5的右侧活动连接在过滤箱2的左侧，过滤箱2内腔的左侧固定连接有第一活性炭过滤板6，过滤箱2的内腔且位于第一活性炭过滤板6的右侧固定连接有进气板7，过滤箱2的顶部固定连接有净化箱8，净化箱8正面的左侧开设有可视窗口，过滤箱2背面的底部活动连接有排水管，净化箱8顶部的右侧开设有进水口，净化箱8的内腔设置有废气过滤液，过滤箱2的两侧均开设有排气口，通过设置了可视窗口，方便工作人员了解净化箱8内的液位情况，通过设置了排水管，起到了排出废水的效果，通过设置了进水口，方便工作人员向净化箱8内添加药液，通过设置了废气过滤液，提高了过滤箱2的废气净化效果，通过设置了排气口，方便废气的导入和净化后的气体排出，净化箱8的左侧活动连接有导水管9，导水管9的顶部活动连接有电磁阀12，单片机17的输出端与电磁阀12的输入端单向电性连接，通过设置了电磁阀12，方便工作人员控制药液的流量大小，导水管9的底部贯穿过滤箱2并延伸至过滤箱2的内腔，过滤箱2的内腔且位于导水管9的底部固定连接有分流管10，分流管10的底部固定连接有多个雾化喷头11，过滤箱2内腔的顶部且位于分流管10的右侧固定连接有出气板701，过滤箱2内腔的顶部与底部均固定连接有紫外线杀菌灯13，过滤箱2内腔的顶部且位于紫外线杀菌灯13的右侧固定连接有第二活性炭过滤板14，过滤箱2内腔的右侧固定连接有PM2.5过滤器15，退火炉本体1的右侧固定连接有控制面板16，控制面板16的右侧固定连接有控制按钮18，控制按钮18的输出端与单片机17的输入端单向电性连接，通过设置了控制按钮18，方便工作人员的操作，提高了工作人员的工作效率，控制面板16内腔的顶部固定连接有单片机17，退火炉本体1的正面开设有柜门19，单片机17的输出端分别于抽气泵3、紫外线杀菌灯13和PM2.5过滤器15的输入端单向电性连接。
使用时，使用者通过控制按钮18，控制单片机17，通过单片机17，控制抽气泵3，通过抽气泵3、第一导气管4和第二导气管5的配合，将废气导入过滤箱2内，通过第一活性炭过滤板6，进行第一次废气过滤，通过设置了净化箱8、导水管9、分流管10和雾化喷头11的配合，起到了对废气进行净化处理的作用，通过设置了紫外线杀菌灯13，起到了杀菌效果，处理废气中的有毒物质，通过设置了第二活性炭过滤板14，起到了进一步净化废气的效果，通过设置了PM2.5过滤器15，起到了过滤废气中固体颗粒的作用，大大提高了过滤箱2的废气过滤效果。
综上所述：该高效轴承钢管生产用退火炉，通过过滤箱2、抽气泵3、第一导气管4、第二导气管5、第一活性炭过滤板6、进气板7、出气板701、净化箱8、导水管9、分流管10、雾化喷头11、紫外线杀菌灯13、第二活性炭过滤板14、PM2.5过滤器、控制面板16和单片机17的配合，解决了传统的退火炉，烟气净化效果较差，从而严重污染了大气环境的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。