本实用新型属于油漆生产应用技术领域，尤其涉及一种用于环保型油漆生产的反应釜装置。
背景技术：
现在环保油漆以其环保、使用时漆附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长等为人们普遍使用，在环保油漆的生产过程中，其有需要在漆料液中加入其它成分进行反应的工序，为了保证反应完全且保证生产效率，通常采用在反应釜中进行加热反应，但是，现有传统使用的反应釜设备，其结构复杂、设计不合理，导致原料液反应效率低且达不到企业下一工序的生产要求，同时搅拌反应时不能实时的掌控知晓反应釜内部的状况，导致管理效率低且也增加了能源消耗。
因此，发明一种用于环保型油漆生产的反应釜装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于环保型油漆生产的反应釜装置，以解决现有技术使用的反应釜设备，其结构复杂、设计不合理，导致原料液反应效率低且达不到企业下一工序的生产要求，同时搅拌反应时不能实时的掌控知晓反应釜内部的状况，导致管理效率低且也增加了能源消耗的问题。一种用于环保型油漆生产的反应釜装置，包括底座，主体箱，上护盖，驱动电机一，变速箱，搅拌轴一，加热管，加热装置，温度调节器，驱动电机二，搅拌轴二，进料口，出料口，控制箱，导管，观察壳体和抽液器，所述底座的上部支撑连接有主体箱，该主体箱的上端开口覆盖连接有上护盖，该上护盖的顶部通过支架安装有驱动电机一，并将驱动电机一与变速箱相连，该变速箱下端连接有搅拌轴一，且搅拌轴一伸入主体箱的内腔，并在搅拌轴一上设有螺旋叶片，且延伸至主体箱的内腔底部；所述主体箱的底部端面设有加热管，该加热管连接在加热装置上，且该加热装置上设有温度调节器；所述主体箱的外周均布设有驱动电机二，该驱动电机二通过支架水平支撑，且电机主轴通过联轴器连接有搅拌轴二，该搅拌轴二伸入主体箱的内腔，并在搅拌轴二上设有条状叶片；所述进料口设在上护盖的上端一侧，所述出料口设在主体箱的底部一侧；所述控制箱位于主体箱的一侧，并通过控制线进行连接，该控制箱的上部通过导管与主体箱的内腔连通，该导管的中部贯穿有观察壳体，该观察壳体的上端设有抽液器。
所述驱动电机二均布设在主体箱的外壁上，其数量采用八个，且分上下两层设置，有利于弥补搅拌轴一搅拌的局限性，使主体箱周边的混合效果较差的油漆得到充分搅拌，提高了油漆整体的反应效果。
所述控制箱的上部设有控制器，且其下部设有配电箱，有利于通过控制器对驱动电机一，变速箱，加热装置，温度调节器及驱动电机二进行控制，使操作直观便捷，工作效率更高。
所述控制器包括信息显示模块，信息处理模块和信息预警模块，所述信息显示模块，信息处理模块与信息预警模块通过导线连接，其中信息处理模块与观察壳体连通，有利于通过信息处理模块对观察壳体内的油漆进行成分比例等分析，然后通过信息显示模块进行直观显示。
所述观察壳体采用透明的有机玻璃壳体，且内壁涂有防油漆粘附涂层，有利于通过抽液器将油漆抽入观察壳体内，且透过玻璃观察油漆的状况，对油漆的反应情况进行实时监控。
所述主体箱的内壁上设有温度传感器，并与控制器上的信息显示模块连接，有利于实时掌握主体箱内的油漆的温度，且在温度过高时可通过信息预警模块进行提醒，便于对油漆的反应环境进行有效控制。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的加热管，加热装置和温度调节器的设置，通过主体箱内部的温度传感器的作用，且通过控制器上的信息显示模块对温度数值实时显示，利用温度调节器将主体箱内部的温度设置在一个合适的数值，有利于提高油漆的混合及反应效果。
2.本实用新型的驱动电机二和搅拌轴二的设置，通过驱动电机二带动搅拌轴二及轴上部的条状叶片旋转，有利于弥补搅拌轴一搅拌的局限性，使主体箱周边的混合效果较差的油漆也能得到充分搅拌，提高了油漆整体的混合及反应效果。
3.本实用新型的导管，观察壳体和抽液器的设置，通过拉起抽液器上部的活塞杆，使观察壳体内形成负压，同时使主箱体内部的油漆沿导管被吸入观察壳体内，可透过玻璃观察油漆的状况，对油漆的反应情况进行实时监控，达不到要求时，下压活塞杆，将观察壳体内的油漆压入主箱体内再进行混合反应。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的驱动电机二和搅拌轴二的布局示意图。
图中：
1-底座，2-主体箱，3-上护盖，4-驱动电机一，5-变速箱，6-搅拌轴一，7-加热管，8-加热装置，9-温度调节器，10-驱动电机二，11-搅拌轴二，12-进料口，13-出料口，14-控制箱，141-控制器，142-配电箱，15-导管，16-观察壳体，17-抽液器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种用于环保型油漆生产的反应釜装置，包括底座1，主体箱2，上护盖3，驱动电机一4，变速箱5，搅拌轴一6，加热管7，加热装置8，温度调节器9，驱动电机二10，搅拌轴二11，进料口12，出料口13，控制箱14，导管15，观察壳体16和抽液器17，所述底座1的上部支撑连接有主体箱2，该主体箱2的上端开口覆盖连接有上护盖3，该上护盖3的顶部通过支架安装有驱动电机一4，并将驱动电机一4与变速箱5相连，该变速箱5下端连接有搅拌轴一6，且搅拌轴一6伸入主体箱2的内腔，并在搅拌轴一6上设有螺旋叶片，且延伸至主体箱2的内腔底部；所述主体箱2的底部端面设有加热管7，该加热管7连接在加热装置8上，且该加热装置8上设有温度调节器9；所述主体箱2的外周均布设有驱动电机二10，该驱动电机二10通过支架水平支撑，且电机主轴通过联轴器连接有搅拌轴二11，该搅拌轴二11伸入主体箱2的内腔，并在搅拌轴二11上设有条状叶片；所述进料口12设在上护盖3的上端一侧，所述出料口13设在主体箱2的底部一侧；所述控制箱14位于主体箱2的一侧，并通过控制线进行连接，该控制箱14的上部通过导管15与主体箱2的内腔连通，该导管15的中部贯穿有观察壳体16，该观察壳体16的上端设有抽液器17。
所述驱动电机二10均布设在主体箱2的外壁上，其数量采用八个，且分上下两层设置，有利于弥补搅拌轴一6搅拌的局限性，使主体箱2周边的混合效果较差的油漆得到充分搅拌，提高了油漆整体的反应效果。
所述控制箱14的上部设有控制器141，且其下部设有配电箱142，有利于通过控制器141对驱动电机一4，变速箱5，加热装置8，温度调节器9及驱动电机二10进行控制，使操作直观便捷，工作效率更高。
所述控制器141包括信息显示模块，信息处理模块和信息预警模块，所述信息显示模块，信息处理模块与信息预警模块通过导线连接，其中信息处理模块与观察壳体16连通，有利于通过信息处理模块对观察壳体16内的油漆进行成分比例等分析，然后通过信息显示模块进行直观显示。
所述观察壳体16采用透明的有机玻璃壳体，且内壁涂有防油漆粘附涂层，有利于通过抽液器17将油漆抽入观察壳体16内，且透过玻璃观察油漆的状况，对油漆的反应情况进行实时监控。
所述主体箱2的内壁上设有温度传感器，并与控制器141上的信息显示模块连接，有利于实时掌握主体箱2内的油漆的温度，且在温度过高时可通过信息预警模块进行提醒，便于对油漆的反应环境进行有效控制。
工作原理
本实用新型中，首先启动驱动电机一4工作，通过变速箱5调整至合适转速，并带动搅拌轴一6及上部的螺旋叶片进行旋转，使主箱体2内腔中部的油漆得到充分的搅拌混合，而周边的油漆效果较差，然后启动驱动电机二10工作，弥补了搅拌轴一6搅拌的局限性，使主体箱2周边的混合效果较差的油漆得到充分搅拌，提高了油漆整体的反应效果。通过拉起抽液器17上部的活塞杆，使观察壳体16内形成负压，同时使主箱体2内部的油漆沿导管15被吸入观察壳体16内，可透过玻璃观察油漆的状况，对油漆的反应情况进行实时监控，达不到要求时，下压活塞杆，将观察壳体16内的油漆压入主箱体2内再进行混合反应。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。