一种阀门喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及阀门喷涂装置。

背景技术：

目前，在阀门制造维修领域，一般阀门制造维修以后都需要对阀门进行喷涂，但是现有的喷涂装置设计十分的不合理，喷漆原料直接喷涂在驱动装置上，导致驱动装置被腐蚀后期无法使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可导流分离出剩余原料的阀门喷涂装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种阀门喷涂装置，包括箱体、雾化喷头、驱动装置、连接轴、支撑台、阻流环；所述的箱体的两侧至上而下安装多个雾化喷头；所述的驱动装置安装在箱体的内侧底部；所述的驱动装置上端安装有连接轴；所述的连接轴上端安装有支撑台；所述的支撑台的四周设有隔流环；所述的隔流环呈上小下大的锥形结构；所述的阻流环安装在箱体内侧底部；所述的阻流环安装在驱动装置的外侧；所述的阻流环外侧设有阻流倾斜面；所述的阻流倾斜面位于隔 流环的下方；所述的箱体的两侧底部设有通流管道。

进一步，所述的驱动装置为伺服电机。

进一步，所述的箱体底部设有定位条；所述的阻流环的底部设有安装槽；所述的阻流环通过安装槽安装在箱体底部的定位条上。

进一步，所述的阻流环由聚四氟乙烯材料制成。

进一步，所述的阻流环的上端面所在水平线高于隔流环的下端面所在水平线。

进一步，所述的箱体的两侧至上而下各安装2至4个雾化喷头。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过设置隔流环和阻流环进行导向分离剩余原料，使得原料和驱动装置分离，避免了驱动装置被腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阻流环的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种阀门喷涂装置，包括箱体1、雾化喷头6、驱动装置2、连接轴3、支撑台4、阻流环7。所述的箱体1的两侧至上而下安装多个雾化喷头6。所述的驱动装置2安装在箱体1的内侧底部。所述的驱动装置2上端安装有连接轴3；所述的连接轴3上端安装有支撑台4。所述的支撑台4的四周设有隔流环5；所述的隔流环5呈上小下大的锥形结构；所述的阻流环7安装在箱体1内侧底部；所述的阻流环7安装在驱动装置2的外侧；所述的阻流环7外侧设有阻流倾斜面72；所述的阻流倾斜面72位于隔流环5的下方；所述的箱体1的两侧底部设有通流管道11。进一步，所述的驱动装置2为伺服电机。进一步，所述的箱体1底部设有定位条12；所述的阻流环7的底部设有安装槽71；所述的阻流环7通过安装槽71安装在箱体1底部的定位条12上。进一步，所述的阻流环7由聚四氟乙烯材料制成。进一步，所述的阻流环7的上端面所在水平线高于隔流环5的下端面所在水平线。进一步，所述的箱体1的两侧至上而下各安装2至4个雾化喷头6，本实施例可选两侧各三个雾化喷头6。

本实用新型通过设置隔流环和阻流环进行导向分离剩余原料，使得原料和驱动装置分离，避免了驱动装置被腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。