一种涂胶机的制作方法

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体是一种涂胶机。

背景技术：

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，以纺织品为例子，现有的涂胶机在给纺织品涂胶后，需要人工的将未涂胶的纺织品粘贴在已涂胶的纺织品上，比较麻烦，并且现有的涂胶机只能给一种规格的材料涂胶，不能适应规格多变的涂胶材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂胶机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶机，包括机架、传送带、涂胶机构和压紧机构，所述传送带固定在机架上，所述涂胶机构固定在机架的上方一端，所述压紧机构固定在机架的上方另一端，所述涂胶机构包括涂胶装置、下模和第一安装外壳，所述第一安装外壳的下方下方四个拐角处均固定有上模，所述下模固定在机架的上表面与上模对应的位置，且上模的下端插入下模的内部，所述涂胶装置包括第一转轴，所述第一转轴的两端固定在第一安装外壳上，且第一转轴的中部圆周上固定有安装圆筒，所述安装圆筒的两端圆周上均固定有涂胶辊，所述压紧机构包括第二安装外壳，所述第二安装外壳的外表面一侧靠近上方的位置固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端插入第二安装外壳的内部，且第二电机的动力输出端固定有偏心轮，所述偏心轮远离第二电机的一侧固定有连杆，所述连杆的下端活动连接有压紧杆，所述压紧杆的下端固定有压板。

优选的，所述第一安装外壳的上方固定有与两个涂胶辊位置对应的出胶口，所述第一安装外壳的上侧面设置有与出胶口配合的滑道。

优选的，所述涂胶辊的内圈圆周上固定有凸起，所述安装圆筒的外圈圆周上设置有与凸起相配合的轨道槽。

优选的，所述第一安装外壳的外部固定有动力输出端与第一转轴相固定的第一电机。

优选的，所述第二安装外壳的内部中间固定有限位板，所述压紧杆的下端穿过限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了压紧机构，压紧机构能够将未涂胶的材料直接压紧在已涂胶的材料上，避免了人为的按压带来的麻烦；设置了可以在安装圆筒上调整位置的涂胶辊，当需要涂胶的材料大小发生变化时，通过涂胶辊上的凸起在安装圆筒的轨道槽上运动，来调节涂胶辊在安装圆筒上的位置，依此来适应不同大小的涂胶材料，适应了生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型涂胶装置的结构示意图。

图3为本实用新型的涂胶机构安装侧视图。

图4为本实用新型压紧机构的安装侧视图。

图中：1-机架、2-传送带、3-涂胶机构、31-涂胶装置、311-涂胶辊、3111-凸起、312-第一转轴、313-安装圆筒、3131-轨道槽、32-下模、33-上模、34-第一安装外壳、35-出胶口、36-第一电机、4-压紧机构、41-第二电机、42-压紧杆、43-限位板、44-压板、45-偏心轮、46-连杆、47-第二安装外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涂胶机，包括机架1、传送带2、涂胶机构3和压紧机构4，机架1用于安装零部件，传送带2用于传送需要涂胶的材料，涂胶机构3用于涂胶，压紧机构4用于压合涂胶材料与未涂胶材料，传送带2固定在机架1上，涂胶机构3固定在机架1的上方一端，压紧机构4固定在机架1的上方另一端，涂胶机构3包括涂胶装置31、下模32和第一安装外壳34，涂胶装置31用于涂胶，第一安装外壳34的下方下方四个拐角处均固定有上模33，第一安装外壳34用于安装零部件，下模32固定在机架1的上表面与上模33对应的位置，且上模33的下端插入下模32的内部，上模33与下模32可以调节涂胶装置31的高度，涂胶装置31包括第一转轴312，第一转轴312用于带动安装圆筒313转动，第一转轴312的两端固定在第一安装外壳34上，且第一转轴312的中部圆周上固定有安装圆筒313，安装圆筒313的两端圆周上均固定有涂胶辊311，安装圆筒313用于带动涂胶辊311转动进行涂胶，压紧机构4包括第二安装外壳47，第二安装外壳47的外表面一侧靠近上方的位置固定有第二电机41，第二电机41用于带动偏心轮45转动，第二电机41的动力输出端插入第二安装外壳47的内部，且第二电机41的动力输出端固定有偏心轮45，偏心轮45用于带动连杆46转动，偏心轮45远离第二电机41的一侧固定有连杆46，连杆46转动用于带动压紧杆42上下运动，连杆46的下端活动连接有压紧杆42，压紧杆42的下端固定有压板44，压紧杆42上下运动用于带动压板压紧为涂胶材料与涂胶材料。

第一安装外壳34的上方固定有与两个涂胶辊311位置对应的出胶口35，第一安装外壳34的上侧面设置有与出胶口35配合的滑道，出胶口35用于涂胶，出胶口35可以在滑道上运动。

涂胶辊311的内圈圆周上固定有凸起3111，安装圆筒313的外圈圆周上设置有与凸起3111相配合的轨道槽3131，凸起3111在轨道槽3131内部运动可以调整涂胶辊311在安装圆筒313上的位置。

第一安装外壳34的外部固定有动力输出端与第一转轴312相固定的第一电机36，第一电机36用于带动第一转轴312转动。

第二安装外壳47的内部中间固定有限位板43，压紧杆42的下端穿过限位板43，限位板43用于限制压紧杆42智能在垂直地面的方形运动。

本实用新型的工作原理是：将需要涂胶的材料防止在传送带2靠近涂胶机构3的一端，传送带2将材料传送到涂胶机构3的下方，通过上模33在下模32内的高度来调整涂胶装置31的高度，材料进入涂胶机构3的下方后，胶从出胶口35落在两个涂胶辊311的圆周表面，第一电机36转动带动第一转轴312转动，第一转轴312转动带动安装圆筒313转动，安装圆筒313转动动时带动两个涂胶辊311给需要涂胶的材料的两侧涂胶，涂胶后的材料被传送带2传送出涂胶机构31，此时工作人员将未涂胶材料平铺在已涂胶材料上，铺好后材料被传送进入压紧机构4，第二电机41转动带动偏心轮45转动，偏心轮45转动到带动连杆46作圆周运动，由于限位板43的作用，连杆46作圆周运动带动压紧杆42作上下垂直的往复运动，压紧杆42带动压板44将未涂胶材料压紧在已涂胶材料上，当需要涂胶的材料大小发生变化时，通过涂胶辊311上的凸起3111在安装圆筒313的轨道槽3131上运动，来调节涂胶辊311在安装圆筒313上的位置，依此来适应不同大小的涂胶材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。