本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种安全易清洗滤油机。
背景技术：
滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏和传质技术方法除去不纯净油中的机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置，滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。
原有的滤油机在长时间工作时，过滤器内的滤芯会被油中的杂质堵住，从而引起过滤器内的压力增大，当压力到一定值时，使滤芯损坏，原有的滤油机中的真空分离器在工作时，容易接触外界空气，导致真空分离器中的油被二次污染，并且真空分离器不便于清洗，给使用者带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全易清洗滤油机，以解决上述背景技术中提出的原有的滤油机在长时间工作时，过滤器内的滤芯会被油中的杂质堵住，从而引起过滤器内的压力增大，当压力到一定值时，使滤芯损坏，原有的滤油机中的真空分离器在工作时，容易接触外界空气，导致真空分离器中的油被二次污染，并且真空分离器不便于清洗，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全易清洗滤油机，包括底座、接触头、引流槽和阀芯，所述底座的左端上方设置有出油口，所述出油口的上方设置有进油口，所述进油口的右侧上方设置有油温检测器，所述底座的上方中间位置处设置有真空阀，所述真空阀的右侧设置有油泵，所述油泵的上方设置有真空分离器，所述真空分离器的上方中间位置处设置有油雾分离器，所述油雾分离器的右侧设置有冷凝器，所述油雾分离器的下方设置有压力传感器，所述压力传感器的下方设置有精滤器，所述底座的右端上方设置有储水器，所述储水器的上方设置有渗水阀，所述渗水阀的上方设置有罗茨泵，所述油雾分离器的左侧设置有操作板，所述油泵的左侧下方设置有真空泵，所述油雾分离器的内部设置有引流板，所述引流槽安装在引流板的内部，所述接触头安装在压力传感器的下端，所述接触头的上方设置有气道，所述气道的上方设置有气孔，所述气孔的上方设置有显示器，所述阀芯安装在真空阀的下端，所述阀芯的上方设置有O型密封圈，所述O型密封圈的上方设置有橡胶密封圈，所述真空阀的外侧设置有阀体，所述真空分离器、油温检测器、油泵、罗茨泵、精滤器、压力传感器、冷凝器和油雾分离器均与外部电源电性连接。
优选的，所述精滤器共设置有两个，且两个精滤器分别设置在底座的上方。
优选的，所述引流槽共设置有八个，且八个引流槽分别安装在引流板的内部。
优选的，所述油雾分离器主要由分离筒、量油玻璃管、安全阀和散油帽组成。
优选的，所述冷凝器和真空分离器之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在滤油机中设置有压力传感器，在精滤器长时间工作时，可通过精滤器上的压力传感器来测出内部的压力值，使精滤器内部的滤芯不会过载工作，从而提高了精滤器的使用寿命，并且在真空分离其中设置有引流板，在对真空分离器清洗时，可通过引流板中的引流槽，将真空分离器内壁上的油导出，使清洗时更加方便，在滤油机中设置有真空阀，可通过控制真空阀，将真空泵中的空气直接输入真空分离器中，从而减小了真空分离器中的油被二次污染，使油的质量提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滤油机正视结构示意图；
图3为本实用新型的压力传感器结构示意图；
图4为本实用新型的真空阀结构示意图；
图5为本实用新型的引流板结构示意图；
图中：1-真空分离器、2-油温检测器、3-进油口、4-出油口、5-底座、6-真空阀、7-油泵、8-储水器、9-渗水阀、10-罗茨泵、11-精滤器、12-压力传感器、13-冷凝器、14-油雾分离器、15-操作板、16-引流板、17-真空泵、18-显示器、19-气孔、20-气道、21-接触头、22-阀体、23-O型密封圈、24-橡胶密封圈、25-阀芯、26-引流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全易清洗滤油机，包括底座5、接触头21、引流槽26和阀芯25，底座5的左端上方设置有出油口4，出油口4的上方设置有进油口3，进油口3的右侧上方设置有油温检测器2，底座5的上方中间位置处设置有真空阀6，真空阀6的右侧设置有油泵7，油泵7的上方设置有真空分离器1，真空分离器1的上方中间位置处设置有油雾分离器14，油雾分离器14的右侧设置有冷凝器13，油雾分离器14的下方设置有压力传感器12，压力传感器12的下方设置有精滤器11，底座5的右端上方设置有储水器8，储水器8的上方设置有渗水阀9，渗水阀9的上方设置有罗茨泵10，油雾分离器14的左侧设置有操作板15，油泵7的左侧下方设置有真空泵17，油雾分离器14的内部设置有引流板16，引流槽26安装在引流板16的内部，接触头21安装在压力传感器12的下端，接触头21的上方设置有气道20，气道20的上方设置有气孔19，气孔19的上方设置有显示器18，阀芯25安装在真空阀6的下端，阀芯25的上方设置有O型密封圈23，O型密封圈23的上方设置有橡胶密封圈24，真空阀6的外侧设置有阀体22，真空分离器1、油温检测器2、油泵7、罗茨泵10、精滤器11、压力传感器12、冷凝器13和油雾分离器14均与外部电源电性连接。
为了使得滤油效率提高，本实施例中，优选的，精滤器11共设置有两个，且两个精滤器11分别设置在底座5的上方。
为了使得真空分离器1便于清洗，本实施例中，优选的，引流槽26共设置有八个，且八个引流槽26分别安装在引流板16的内部。
为了使得真空分离器1内部的空气得到净化，本实施例中，优选的，油雾分离器14主要由分离筒、量油玻璃管、安全阀和散油帽组成。
为了使得冷凝器13的稳定性提高，本实施例中，优选的，冷凝器13和真空分离器1之间通过螺栓固定连接。
本实用新型中的精滤器11的筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用前，通过操作板15输入相应的工作，在工作时，将事先准备好的油从进油口3导入，导入的油进入到真空分离器1中，通过调节真空阀6使真空泵17工作，这时，真空分离器1中的空气被抽出，被过滤掉的真空油随着油泵7注入到精滤器11内，然后由精滤器11再次进行过滤，在过滤的过程中可通过压力传感器12中的接触头，将精滤器11内部的气体传入气道20中，然后传入气孔19中，最后将信息传入显示器18中，精过滤后的油从出油口4导出，在真空分离器1工作时，通过冷凝器13来使内部的温度降低，通过罗茨泵10把冷凝器13中的污水排出，最后通过渗水阀9讲污水导入储水器8中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。