本实用新型涉及一种蜂窝式脱硝催化剂模具用清洗装置。
背景技术：
选择性催化剂是指与烟气中的不稳定氮化物反应并生成无毒无污染的氮气和水的选择性催化剂。其中，应用最广泛的是蜂窝式脱硝催化剂，而蜂窝式脱硝催化剂主要是采用模具经挤出制造而成的，挤出是在高压下将混合及过滤后的物料挤成相应的单元条，在挤压过程中由于压力及物料的不均匀性会导致物料粘附在模具上，造成模具有所堵塞，为保证正常生产，需要将堵塞的模具进行清洗以便后续使用。目前，传统的清洗方式是通过人工对模具进行冲洗，这种方式耗时较长，劳动强度大，且清洗效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蜂窝式脱硝催化剂模具用清洗装置，其结构合理，清洗效率高、效果好，且减少了人员投入，降低清洗成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种蜂窝式脱硝催化剂模具用清洗装置，包括清洗箱体，该清洗箱体的底板上设有用于放置模具的支架，以及位于支架一侧的竖置滑轨；所述支架包括平置的支撑板以及固定于支撑板底面的支撑脚，所述支撑板顶面设有定位槽，该定位槽的形状与所述模具的底部外形适配，且模具底部插入定位槽中，所述模具内设有多个挤出槽，各挤出槽平置；所述竖置滑轨上滑动连接有升降平台，该升降平台上设有平置滑轨，该平置滑轨垂直于所述挤出槽的长度方向，且平置滑轨上滑动连接有平移滑板，该平移滑板上安装有高压水枪，该高压水枪的喷口朝向所述模具，且该高压水枪可在平移滑板以及升降平台的带动下运动，使高压水枪的喷口依次正对所述挤出槽。在上述方案中，将模具底部插入定位槽中，由于定位槽的形状与模具底部外形适配，使得模具底部稳固的置于定位槽中，避免模具在冲洗过程中发生移位。然后升降平台沿竖置滑轨上升到设定位置后停止滑行，此时高压水枪的喷口与模具中位于最高处的挤出槽持平，打开高压水枪，并且高压水枪在平移滑板的带动下运动，由高压水枪对最高处的挤出槽进行逐个冲洗；完成后升降平台逐步下降设定距离后停止滑行，再由高压水枪对相应高度的挤出槽进行逐个冲洗，直至升降平台下降到另一设定位置后停止滑行，此时高压水枪的喷口与模具中位于最低处的挤出槽持平，最后由高压水枪对最低处的挤出槽进行逐个冲洗，完成整个模具的清洗。通过采用上述方案，提高了清洗效率以及清洗效果，且减少了人员投入，降低清洗成本。
优选的，所述清洗箱体的侧壁上设有连通清洗箱体内部的废液排出管，该废液排出管的入水口靠近清洗箱体的底板设置。通过采用上述方案，以便及时排出清洗箱体内的废液。
优选的，所述废液排出管上设有废液过滤器。因制作脱硝催化剂的主要原料为钛白粉，其具有较高的经济价值；故在废液排出管上设置废液过滤器，将废液中的钛白粉回收，加以处理后重新使用，从而节约生产成本。
优选的，所述定位槽槽底设有贯穿支撑板的排水孔。通过采用上述方案，可将落入定位槽的水及时排出，避免定位槽积水，影响模具摆放。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种蜂窝式脱硝催化剂模具用清洗装置，包括清洗箱体1，该清洗箱体1的底板2上设有用于放置模具3的支架，以及位于支架一侧的竖置滑轨4；所述支架包括平置的支撑板5以及固定于支撑板5底面的支撑脚6，所述支撑板5顶面设有定位槽7，该定位槽7的形状与所述模具3的底部外形适配，且模具3底部插入定位槽7中，所述模具3内设有多个挤出槽8，各挤出槽8平置；所述竖置滑轨4上滑动连接有升降平台9，该升降平台9上设有平置滑轨10，该平置滑轨10垂直于所述挤出槽8的长度方向，且平置滑轨10上滑动连接有平移滑板11，该平移滑板11上安装有高压水枪12，该高压水枪12的喷口13朝向所述模具3，且该高压水枪12可在平移滑板11以及升降平台9的带动下运动，使高压水枪12的喷口13依次正对所述挤出槽8。
为及时排出清洗箱体1内的废液，在上述清洗箱体1的侧壁上设置连通清洗箱体1内部的废液排出管14，该废液排出管14的入水口靠近清洗箱体1的底板2设置。
因制作脱硝催化剂的主要原料为钛白粉，其具有较高的经济价值；故在废液排出管14上设置废液过滤器15，将废液中的钛白粉回收，加以处理后重新使用，从而节约生产成本。
另外，上述定位槽7槽底设有贯穿支撑板5的排水孔16；排水孔16可将落入定位槽7的水及时排出，避免定位槽7积水，影响模具3摆放。
使用时，将模具3底部插入定位槽7中，由于定位槽7的形状与模具3底部外形适配，使得模具3底部稳固的置于定位槽7中，避免模具3在冲洗过程中发生移位。然后升降平台9沿竖置滑轨4上升到设定位置后停止滑行，此时高压水枪12的喷口13与模具3中位于最高处的挤出槽8持平，打开高压水枪12，并且高压水枪12在平移滑板11的带动下运动，由高压水枪12对最高处的挤出槽8进行逐个冲洗；完成后升降平台9逐步下降设定距离后停止滑行，再由高压水枪12对相应高度的挤出槽8进行逐个冲洗，直至升降平台9下降到另一设定位置后停止滑行，此时高压水枪12的喷口13与模具3中位于最低处的挤出槽8持平，最后由高压水枪12对最低处的挤出槽8进行逐个冲洗，完成整个模具3的清洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。