本实用新型涉及混合装置，具体涉及一种用于多种物料混合的装置。
背景技术：
目前，在生产中经常利用混合机混合物料，在实际生产过程中将多种物料混合时，混合时仅仅依靠料仓底部的搅拌桨对料仓内的物料进行混合、出料，导致混合机内多种混合物料的混合接触面积不均匀；同时现有的混合机料仓壁摩擦系数过大，导致混合时间较长，混合过程粉尘多，环境污染严重，同时导致产品质量下降、产能低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的混合机混合时间较长、粉尘多、产品质量下降、产能低下，提供一种可以有效防止物料混合接触面积不均匀，混合时间较短的用于多相物料的混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种用于多相物料的混合装置，包括料仓、加液装置和搅拌装置，所述的搅拌装置设置在料仓底部，搅拌装置包括水平搅拌桨，水平搅拌桨上设有竖直搅拌桨，所述的竖直搅拌桨包括竖杆，竖杆上设有斜向上设置的搅拌枝；所述的加液装置包括储液罐和喷雾口，储液罐和喷雾口通过输液管道相连，喷雾口固定在料仓上部。
所述料仓侧壁上设有剪切装置，所述的剪切装置包括横向转轴，横向转轴上均匀分布有若干个切碎刀。
所述料仓上部设有脉冲除尘系统。
所述输液管道末端设有雾化装置，喷雾口设在雾化装置上。
所述料仓上部设有投料口、下部设有卸料口。
本实用新型可以有效防止物料混合接触面积不均匀的问题，混合时间短，降低粉尘污染；结构简单，操作方便，实用性强，混合效率提升明显。且本实用新型料仓内外采用不锈钢制作，采用密闭式操作，在混合过程中不会产生物料的挥发变质和流失，料仓筒体内壁光滑，易于清洗清扫，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是料仓底部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型包括料仓1、加液装置2和搅拌装置4，所述的搅拌装置4设置在料仓1底部，搅拌装置4包括水平搅拌桨41，水平搅拌桨41上设有竖直搅拌桨，所述的竖直搅拌桨包括竖杆42，竖杆42上设有斜向上设置的搅拌枝43；所述的加液装置2包括储液罐21和喷雾口22，储液罐21和喷雾口22通过输液管道23相连，喷雾口22固定在料仓1上部。储液罐21与空压管道相连，通过空压管道使储液罐内形成压力，进而液体通过输油管道被压向喷雾口喷出。竖直搅拌桨的设置增大对物料的搅拌面积，加大搅拌效率，使物料搅拌更加均匀，竖直搅拌桨与水平搅拌桨41固定连接，竖直搅拌桨随着水平搅拌桨41的旋转而旋转。
所述料仓1侧壁上设有剪切装置5，所述的剪切装置5包括横向转轴51，横向转轴51上均匀分布有若干个切碎刀52。所述横向转轴51的长度为400-600mm。经设置在料仓底部的水平搅拌桨41把物料源源不断的往上推送，物料在离心力的作用下沿料仓壁向上堆积，物料达到一定高度时被剪切装置5的切碎刀切割分解。物料在料仓内反复推送切割混合从而达到快速充分混合的目的，剪切装置5的横向转轴51和搅拌装置的水平搅拌桨41均由料仓外部电机直接驱动。
所述料仓1上部设有脉冲除尘系统3。脉冲除尘系统通过脉冲电磁阀控制空压管道的气压，不间断喷吹粉尘过滤袋，使物料降尘，避免物料溢出，优化周围环境。
所述输液管道末端设有雾化装置，喷雾口22设在雾化装置上。雾化装置使液体呈雾状喷洒物料，使物料接触更加均匀和细腻。
所述料仓1上部设有投料口6、下部设有卸料口7。投料口6上的投料盖和料仓之间通过顶升装置8相连，顶升装置8为液压缸，液压缸一段固定在料仓上、另一端与投料盖连接。投料口6下方的料仓1内壁上还设有导料板9，导料板9将经过投料口投入料仓的物料引导至料仓中心落下，便于搅拌均匀。
工作时，从控制箱打开顶升装置8，这时投料口开启，将粉体物料经投料口加入料仓，关闭投料盖；开启脉冲除尘系统，并低速启动搅拌装置4。手动开启加液装置2输液阀，倒入需要混合的液体，加注完毕后关闭阀门，开启空压管道阀门，通过空压管道使储液罐内形成压力，并将液体通过输液管道压向喷雾口，向物料表面进行喷洒液体。加料完毕后通过变频器将搅拌装置加至高速运行，水平搅拌浆在工作中通过把物料源源不断的往上推送，再经料仓中部的剪切装置5进行切割分解，在料仓内反复推送切割混合，短时间内混合完毕，开启卸料口7开始卸料。