本实用新型涉及防水涂料生产装置技术领域，尤其涉及一种带预混料机构的防水涂料连续生产装置。
背景技术：
目前，反应型防水涂料的生产多采用半人工的间歇式生产。生产效率低，生产过程不连续，且多个工序为敞口作业生产环境恶劣。同时过多的人工操作，使得工艺稳定性差，进而造成了产品质量波动。
而且，现有生产多采用直接将原料加入反应装置后再进行生产。在这个过程中回产生因原料堆积进而造成的结团原料，这部分原料只随搅拌片转动而混合不充分，造成产品质量不稳定。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型通过依次连接的预混料机构、反应罐、储料罐、搅拌罐和装料桶；实现了防水涂料的连续生产，整个生产过程密闭可控。原料在进入反应罐进行预混，避免大量原料一起投入造成物料堆积，进而造成混合不充分影响产品质量的情形，提高了生产效率，增加了生产过程的稳定性，降低了劳动强度，提升了产品品质。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种带预混料机构的防水涂料连续生产装置，包括依次连接的预混料机构、反应罐、第一储料罐、搅拌罐和装料桶；
所述预混料机构包括通过联轴器相互连接的混料头和驱动电机；所述混料头上设有两个吸料口，且分别连接进料三通和第二吸料管；所述进料三通还分别连接第一吸料管和加料斗；所述混料头的出料口连接出料管；所述出料管连接所述反应罐；
所述混料头内设有吸料搅拌装置；混料头还连接冷却系统；
所述反应罐的顶部设有主进料口和辅助进料口，罐体上设有若干加热管，底部连接所述第一储料罐；所述主进料口连接所述出料管；所述反应罐的顶部还设有出气口；
出料管上还设有与其连通的出料支管，且二者的夹角为锐角；
所述搅拌罐还连接第二储料罐；
所述搅拌罐上还设有进气口；所述进气口连通压缩空气；所述搅拌罐内还设有绞龙机构；
所述装料桶密封连接料筒盖；所述料筒盖上设有连通的装料管；所述装料管连接所述搅拌罐；
所述料筒盖的下部设有与所述装料桶的侧壁卡接的环形槽，所述环形槽内设有密封圈；所述料筒盖还连通真空泵且所述真空泵与所述料筒盖的连接口位于所述环形槽所围设的范围内。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述反应罐内设有绞龙机构。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述出料支管与出料管的夹角为20-30°。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述第一吸料管和第二吸料管均连接吸料软管。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述冷却系统的冷却方式为风冷。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述冷却系统包括依次连接的蒸发器、压缩机、风机、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述加料斗为锥形结构，且截面为正方形。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述加料斗内部水平设置散料网。
根据本实用新型的带预混料机构的防水涂料连续生产装置，所述驱动电机连接变频器。
本实用新型通过依次连接的预混料机构、反应罐、储料罐、搅拌罐和装料桶；实现了防水涂料的连续生产，整个生产过程密闭可控。原料在进入反应罐进行预混，避免大量原料一起投入造成物料堆积，进而造成混合不充分影响产品质量的情形，提高了生产效率，增加了生产过程的稳定性，降低了劳动强度，提升了产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A区域的结构示意图；
图3是图1的B区域的结构示意图；
图4是本实用新型的预混料机构与冷却系统连接的结构示意图；
在图中，1-预混料机构，11-混料头，12-第一吸料管，13-第二吸料管，14-加料斗，15-驱动电机，16-进料三通，17-出料管，171-出料支管；2-反应罐，21-辅助进料口，22-出气口，23-扰流筋，24-加热管；3-搅拌罐，31-第一储料罐，32-第二储料罐，33-进气口；4-装料桶，41-装料管，42-料筒盖，421-密封圈；43-把手，44-过滤头，45-真空泵，46-反吹管；
5-冷却系统，51-蒸发器，52-压缩机，53-风机，54-冷凝器，55-干燥过滤器，56-热力膨胀阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种带预混料机构的防水涂料连续生产装置，包括依次连接的反应罐2、第一储料罐31、搅拌罐3和装料桶4；
所述反应罐2的顶部设有主进料口和辅助进料口21，罐体上设有若干加热管24，底部连接所述第一储料罐31；所述主进料口连接上料机构；原料主要通过主进料口加入，但对于一些有特别要求的产品，可以从辅助进料口21加入相应的试剂；使得整个装置能灵活应对多种产品的生产要求。
本实用新型的上料机构即为预混料机构1。
结合图1，本实用新型的主进料口连接预混料机构1；原料在进入反应罐2之前先经过预混料机构1预混，避免直接将大量原料一起投入反应罐2内造成物料堆积，进而造成混合不充分的情形。
所述预混料机构1包括通过联轴器相互连接的混料头11和驱动电机15；所述混料头11上设有两个吸料口，分别连接进料三通16和第二吸料管13；所述进料三通16还分别连接第一吸料管12和加料斗14；所述混料头11的出料口连接出料管17；所述出料管17连接所述主进料口；
所述混料头11内设有吸料搅拌装置；原材料通过第二吸料管13吸入，或通过进料三通16连接的第一吸料管12和加料斗14吸入；吸入原料后，经过初步搅拌混合后经出料管17送入反应罐2内，进行下步工序。
参见图2，为使预混后的原料顺利进入反应罐2内，所述出料管17上设有与其连通的出料支管171；出料支管171与出料管17的夹角为锐角；从出料支管171处通入压缩空气，从而在出料管17产生负压，将物料送入反应罐2内；反应罐2顶部设有出气口22，确保罐内压力不会升高，因此也确保了物料能持续稳定的送入反应罐2内。
更好的，为保证预混原料输送顺利，本实用新型的出料支管171与出料管17的夹角为20-30°。
以上所述预混料机构1是本实用新型的一实施例。实际应用中，可以根据不同要求选用其他预混料机构，如小型的搅拌装置或行星式搅拌机等设备，然后通过传送装置将预混后的原料从主进料口送入反应罐2内。具体结构不再赘述。
本实用新型的驱动电机15连接变频器可以根据不同的生产要求调节混料头11中搅拌装置的转速。
更好的，本实用新型的第一吸料管12和第二吸料管13均连接吸料软管；因此都具有一定的自由性，适用从不同结构或不同放置位置的容器取料；
本实用新型的加料斗14为锥形结构，截面为正方形；实际应用中也可以为圆形、矩形或其他形状。
更好的，本实用新型的加料斗14内部水平设置散料网；散料网包括若干方形孔；加料时这些方形孔使原料分散落下，避免原料聚堆堵塞加料斗14的下端口影响加料。
结合图4，为确保预混料机构1能连续工作，因此所述混料头11还循环连接冷却系统5。以便及时冷却混料头11保持其工作寿命。避免因其损坏而造成生产停止。
本实用新型的冷却系统5为风冷方式，包括依次连接的蒸发器、压缩机、风机、冷凝器、干燥过滤器、热力膨胀阀。冷却液给混料头11降温后，从其中导出依次经过蒸发器51、压缩机52、风机53、冷凝器54、干燥过滤器55、热力膨胀阀56后送回混料头11，循环使用。
所述反应罐2的顶部还设有出气口22；通过出气口22及时平衡罐内的压力，避免罐内压力过高影响加料，也避免造成生产安全。所述反应罐2通过绞龙机构或搅拌叶片实现物料的混合。
所述搅拌罐3还连接第二储料罐32；搅拌罐3通过气动方式进料并且在与第一储料罐31和第二储料罐32相连接的进料口处均连接物料感应装置控制进料配比。所述搅拌罐3内还设有绞龙机构，实现物料的搅拌。
反应罐2得到的组分进入第一储料罐31内暂存；第二储料罐32暂存另一组分；最终二者按一定比例进入搅拌罐3混合搅拌得到成品；实际生产中根据产品的不同，第二储料罐32的进料口可以连接又一个如本实用新型的反应罐2也可以连接其他反应装置；
所述搅拌罐3上还设有进气口33；从进气口33通入压缩空气实现顺利的出料。
所述装料桶4密封连接料筒盖42；所述料筒盖42上设有连通的装料管41；所述装料管41连接所述搅拌罐3；
参见图3，所述料筒盖42的下部设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈421。
为保证密封效果，本实用新型的密封圈421上设有弧形凸起，所述装料桶4的侧壁上对应设有弧形凹圈。装料桶4的侧壁卡接料筒盖42时，弧形凸起嵌入弧形凹圈内形成密封结构。
优选的是，本实用新型的密封圈421为橡胶材质。
所述料筒盖42还连通真空泵45；真空泵45在桶内形成负压，加快出料的效率；为避免物料吸入真空泵45，料筒盖42的下部还设有与真空泵45相连接的过滤头44；
更好的，本实用新型的所述料筒盖42上还连通与所述过滤头44对应的反吹管46；所述反吹管46连接压缩空气，定期清理过滤头44，以免物料堵塞滤头影响负压效果。
所述真空泵45、反吹管46与所述料筒盖42的连接口均位于所述环形槽所围设的范围内。
更好的，本实用新型的所述料筒盖42上还设有把手43；所述把手43连接升降装置；在更换装料桶4时，升降装置将料筒盖42抬起，更换完毕后再将料筒盖42合上。
参见图1，更好的，本实用新型的反应罐2的内壁上还设有扰流筋23；当罐内搅拌液体原料时，在扰流筋23处形成紊流，使得溶液中各成分充分混合，从而避免出现搅拌死角，影响产品质量。扰流筋23均匀环设在反应罐2的内壁上；数量为4条、6条、8条或10；通过大量的生产验证，本实用新型优选6条或8条。
综上所述，本实用新型通过依次连接的预混料机构、反应罐、储料罐、搅拌罐和装料桶；实现了防水涂料的连续生产，整个生产过程密闭可控。原料在进入反应罐进行预混，避免大量原料一起投入造成物料堆积，进而造成混合不充分影响产品质量的情形，提高了生产效率，增加了生产过程的稳定性，降低了劳动强度，提升了产品品质。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。