一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置的制作方法

本发明是一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置，属于油漆搅拌领域。

背景技术：

油漆搅拌机是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。

油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。

油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成:成膜物质:也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂、涂料、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆(如:无机富锌漆)。各种成膜物质按国家标准共xxx类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。

但现有技术的搅拌装置在进行搅拌工作的时候，无法使得装置能够根据不同的需要进行搅拌的调节，并且无法间隔进料的时间与数量，同时对于水流也无法把控，从而无法使得装置更加的完善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置，以解决搅拌装置在进行搅拌工作的时候，无法使得装置能够根据不同的需要进行搅拌的调节，并且无法间隔进料的时间与数量，同时对于水流也无法把控，从而无法使得装置更加的完善的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置，其结构包括：卸料管、装置壳体、安装座、固定板、智能调节活动搅拌装置、窥视管、活动架、支撑座，所述卸料管垂直与装置壳体的下表面中央相互贯通，所述固定板通过焊接的方式固定安装在装置壳体的上表面并且与装置壳体固定连接，所述智能调节活动搅拌装置固定安装在装置壳体上表面同时嵌入装置壳体的内侧面，所述窥视管设于固定板上表面的右侧两者活动连接在一起，所述安装座相隔的两个相互垂直焊接在装置壳体的外侧表面，所述活动架垂直于装置壳体左侧表面的上端同时是与装置壳体机械连接，所述支撑座垂直于安装座的下侧表面两者活动连接在一起；

所述智能调节活动搅拌装置设有活动搅拌装置、顶动调节装置、活动顶动装置、动力输出装置、间隔进料装置、顶动输出装置、水流加压装置；

所述活动搅拌装置设于设备内部的底侧表面并且与设备固定连接成一体化结构，所述顶动调节装置垂直于活动搅拌装置的上方同时与活动搅拌装置为一体化结构，所述活动顶动装置设于活动顶动装置的上方两者契合连接在一起，所述动力输出装置啮合安装在活动顶动装置的左侧表面两者活动连接，所述间隔进料装置与动力输出装置上下平行同时通过带体契合连接在一起，所述间隔进料装置设于顶动输出装置的下侧两者活动连接在一起，所述水流加压装置贯穿安装在活动搅拌装置的右侧表面。

进一步地，所述第二活动搅拌装置设有叶片架、叶片轴、环形齿槽、搅拌舱、伸缩杆、啮合轮，所述叶片轴内嵌入伸缩杆的内侧表面同时与其活动连接，所述叶片架通过焊接的方式固定安装在叶片轴的前表面，所述啮合轮位于伸缩杆的外侧表面并且与伸缩杆契合连接，所述啮合轮与环形齿槽的内侧表面啮合连接成一体化结构，所述伸缩杆与顶动调节装置为一体化结构。

进一步地，所述顶动调节装置设有空槽轮、固定轮、伸缩架、太阳轮、齿轴、弹簧、固定块、皮带架、皮带、动力轮、动力轮轴，所述固定轮通过位于其上表面的伸缩架固定安装在太阳轮的下侧，所述齿轴与太阳轮相互垂直并且通过固定块与太阳轮配合连接在一起，所述弹簧包裹着齿轴的外侧表面两者契合连接在一起，所述皮带架垂直设于固定块的上表面两者固定焊接成一体化结构，所述皮带架相互平行同时通过包裹着两者外侧的皮带组成一体化结构，所述空槽轮与太阳轮相啮合且右侧表面与太阳轮活动连接，所述动力轮上下平行焊接在动力轮轴的外侧表面同时契合安装在空槽轮的内部，所述齿轴垂直焊接在伸缩杆的上侧表面。

进一步地，所述活动顶动装置设有压力杆、横梁架、滑架、滑块、支架杆、铰链杆、旋转轮、滑动绳，所述压力杆垂直于滑块的下侧表面同时与滑块焊接在一起，所述滑块内嵌入滑架的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架杆通过铰链连接的方式活动安装在滑块的前表面，所述铰链杆设于支架杆的后侧表面，所述铰链杆活动安装在旋转轮前表面的中央并且与旋转轮配合连接在一起，所述滑动绳包裹着旋转轮的外侧表面并且与旋转轮机械连接在一起，所述滑动绳与动力输出装置契合连接在一起。

进一步地，所述动力输出装置设有支架、牵引式电磁铁、弹簧轴、配合轮、调节杆、活动块、主动轮、轴杆、电机，所述轴杆内嵌入电机的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述主动轮位于轴杆的左侧表面同时与轴杆焊接在一起，所述活动块内嵌入主动轮的内部两者契合连接在一起，所述弹簧轴与活动块之间通过支架活动连接成一体化结构，所述配合轮垂直于弹簧轴的下表面同时两者活动连接在一起，所述调节杆包裹着弹簧轴的外侧面并且与弹簧轴机械连接，所述牵引式电磁铁垂直于调节杆的左侧表面两者固定连接在一起，所述配合轮与滑动绳配合连接成一体化结构。

进一步地，所述间隔进料装置设有板体、转轴、拉动绳、配合座、齿轮架、拨动块、轮带架、安装板，所述拨动块活动安装在安装板前表面的左右两端，所述配合座设于安装板的中央同时与拨动块活动连接在一起，所述齿轮架与配合座上下平行同时组成一体化结构两者机械连接在一起，所述转轴啮合于齿轮架的上表面，所述转轴的下表面设有板体两者相互垂直，所述板体内嵌入顶出输出装置的内部两者配合连接在一起。

进一步地，所述输料管、压动垫、滑动块、滑动架、拨动架、转动轮、传输绳，所述输料管的内侧表面设有压动垫两者采用间隙配合连接在一起，所述滑动架的前表面设有压动垫同时与压动垫固定焊接在一起，所述滑动块内嵌入滑动架的内部并且与滑动架采用间隙配合连接在一起，所述拨动架垂直与滑动块的上表面两者通过铰链连接的方式连接在一起，所述拨动架与转动轮为一体化结构两者固定连接在一起，所述传输绳包裹着转动轮的外侧表面并且与转动轮机械连接在一起，所述传输绳与拨动块活动连接组成一体化结构。

进一步地，所述水流加压装置设有负压风机、进水管、回形道、底座、出水管、集水舱、限位板，所述进水管垂直贯穿回形道的外侧表面两者机械连接在一起，所述负压风机固定安装在底座的上表面并且内嵌入回形道的内部，所述出水管设于回形道的左侧表面两者相互贯穿同时与回形道机械连接在一起，所述集水舱固定安装在出水管的左侧表面同时两者机械连接在一起，所述限位板垂直于集水舱的内部，两者采用间隙配合固定连接在一起。

有益效果

本发明的一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置，先使得设备通电后，然后电机通电产生电磁感应来使得前方的轴杆转动，同时轴杆能够带动前方的主动轮转动，并且在主动轮的转动下下方的拨动块顺利的进行旋转，从而卡动设于其左侧表面的配合座卡位转动并且配合座能够将下方的齿轮架旋转带动起来并且齿轮架可以啮合下方的转轴，转轴轻易的将下方的板体转动同时板体在旋转的过程中可以将由进料道进入的原料拨动进入搅拌舱的内部，然后经由后侧旋转的转动轮转动将与其为同心圆的拨动架旋转起来，同时拨动架转动来使得滑动块在滑动架上位移，从从能够通过压动垫将原料及时的补充上来，然后下方的负压风机通电转动将水流从进水管负压吸入同时进入回形道的内部最后经由出水管排出，然后拉动绳将限位板拉起，从而水流进入搅拌舱的内部后，然后牵引式电磁铁通电顶动前方的调节杆，弹簧轴通过支架压动活动块，并且活动块卡动主动轮来通过弹簧轴将动力输送给配合轮利用上方的旋转轮的转动来调节支架杆与铰链杆的位置来压动下方的横梁架，通过横梁架长短不一的外形来调节内部的调节距离，并且在混合时，将动力轮直接启动并且动力轮与空槽轮配合，空槽轮啮合太阳轮同时太阳轮转动带动伸缩杆回形转动并且在环形齿槽和啮合轮的配合下使得伸缩杆转动，双向的转动能够使得混合更加的完全，粉碎是，压动太阳轮使得动力轮轴下压并且使得上方的空槽轮转动直接作用于齿轴上，使得齿轴自己旋转，单向的旋转能够使得粉碎更加的稳定，从而完成油漆的搅拌工作，这样就可以达到搅拌装置在进行搅拌工作的时候，能够使得装置能够根据不同的需要进行搅拌的调节，并且可以间隔进料的时间与数量，同时对于水流也能够把控，从而达到使得装置更加的完善的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明智能调节活动搅拌装置的结构示意图。

图3为本发明智能调节活动搅拌装置的部件结构细化示意图。

图4为本发明智能调节活动搅拌装置的使用示意图一。

图5为本发明智能调节活动搅拌装置的使用示意图二。

图中：卸料管-1、装置壳体-2、安装座-3、固定板-4、智能调节活动搅拌装置-5、窥视管-6、活动架-7、支撑座-8、活动搅拌装置-51、顶动调节装置-52、活动顶动装置-53、动力输出装置-54、间隔进料装置-55、顶动输出装置-56、水流加压装置-57、叶片架-511、叶片轴-512、环形齿槽-513、搅拌舱-514、伸缩杆-515、啮合轮-516、空槽轮-521、固定轮-522、伸缩架-523、太阳轮-524、齿轴-525、弹簧-526、固定块-527、皮带架-528、皮带-529、动力轮-5210、动力轮轴-5211、压力杆-531、横梁架-532、滑架-533、滑块-534、支架杆-535、铰链杆-536、旋转轮 -537、滑动绳-538、支架-541、牵引式电磁铁-542、弹簧轴-543、配合轮-544、调节杆-545、活动块-546、主动轮-547、轴杆-548、电机-549、板体-551、转轴-552、拉动绳-553、配合座-554、齿轮架-555、拨动块 -556、轮带架-557、安装板-558、输料管-561、压动垫-562、滑动块-563、滑动架-564、拨动架-565、转动轮-566、传输绳-567、负压风机-571、进水管-572、回形道-573、底座-574、出水管-575、集水舱-576、限位板-577。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种油漆搅拌用的双叶轮搅拌装置技术方案：其结构包括：卸料管1、装置壳体2、安装座3、固定板4、第一智能调节活动搅拌装置5、窥视管6、活动架7、支撑座8，所述卸料管1垂直与装置壳体2的下表面中央相互贯通，所述固定板4通过焊接的方式固定安装在装置壳体2的上表面并且与装置壳体2固定连接，所述第一智能调节活动搅拌装置5固定安装在装置壳体2上表面同时嵌入装置壳体2的内侧面，所述窥视管6设于固定板4上表面的右侧两者活动连接在一起，所述安装座3相隔的两个相互垂直焊接在装置壳体2的外侧表面，所述活动架7垂直于装置壳体2左侧表面的上端同时是与装置壳体2机械连接，所述支撑座8垂直于安装座3的下侧表面两者活动连接在一起；

所述第一智能调节活动搅拌装置5设有第二活动搅拌装置51、顶动调节装置52、活动顶动装置53、动力输出装置54、间隔进料装置55、顶动输出装置56、水流加压装置57；

所述第二活动搅拌装置51设于设备内部的底侧表面并且与设备固定连接成一体化结构，所述顶动调节装置52垂直于第二活动搅拌装置51 的上方同时与第二活动搅拌装置51为一体化结构，所述动力输出装置54 啮合安装在活动顶动装置53的左侧表面两者活动连接，所述间隔进料装置55与动力输出装置54上下平行同时通过带体契合连接在一起，所述间隔进料装置55设于顶动输出装置56的下侧两者活动连接在一起，所述水流加压装置57贯穿安装在第二活动搅拌装置51的右侧表面，所述第二活动搅拌装置51设有叶片架511、叶片轴512、环形齿槽513、搅拌舱514、伸缩杆515、啮合轮516，所述叶片轴512内嵌入伸缩杆515的内侧表面同时与其活动连接，所述叶片架511通过焊接的方式固定安装在叶片轴512的前表面，所述啮合轮516位于伸缩杆515的外侧表面并且与伸缩杆515契合连接，所述啮合轮516与环形齿槽513的内侧表面啮合连接成一体化结构，所述伸缩杆515与顶动调节装置52为一体化结构，所述顶动调节装置52设有空槽轮521、固定轮522、伸缩架523、太阳轮524、齿轴525、弹簧526、固定块527、皮带架528、皮带529、动力轮5210、动力轮轴5211，所述固定轮522通过位于其上表面的伸缩架 523固定安装在太阳轮524的下侧，所述齿轴525与太阳轮524相互垂直并且通过固定块527与太阳轮524配合连接在一起，所述弹簧526包裹着齿轴525的外侧表面两者契合连接在一起，所述皮带架528垂直设于固定块527的上表面两者固定焊接成一体化结构，所述皮带架528相互平行同时通过包裹着两者外侧的皮带529组成一体化结构，所述空槽轮 521与太阳轮524相啮合且右侧表面与太阳轮524活动连接，所述动力轮 5210上下平行焊接在动力轮轴5211的外侧表面同时契合安装在空槽轮 521的内部，所述齿轴525垂直焊接在伸缩杆515的上侧表面，所述活动顶动装置53设有压力杆531、横梁架532、滑架533、滑块534、支架杆 535、铰链杆536、旋转轮537、滑动绳538，所述压力杆531垂直于滑块 534的下侧表面同时与滑块534焊接在一起，所述滑块534内嵌入滑架 533的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架杆535通过铰链连接的方式活动安装在滑块534的前表面，所述铰链杆536设于支架杆535 的后侧表面，所述铰链杆536活动安装在旋转轮537前表面的中央并且与旋转轮537配合连接在一起，所述滑动绳538包裹着旋转轮537的外侧表面并且与旋转轮537机械连接在一起，所述滑动绳538与动力输出装置54契合连接在一起，所述动力输出装置54设有支架541、牵引式电磁铁542、弹簧轴543、配合轮544、调节杆545、活动块546、主动轮 547、轴杆548、电机549，所述轴杆548内嵌入电机549的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述主动轮547位于轴杆548的左侧表面同时与轴杆548焊接在一起，所述活动块546内嵌入主动轮547的内部两者契合连接在一起，所述弹簧轴543与活动块546之间通过支架541活动连接成一体化结构，所述配合轮544垂直于弹簧轴543的下表面同时两者活动连接在一起，所述调节杆545包裹着弹簧轴543的外侧面并且与弹簧轴543机械连接，所述牵引式电磁铁542垂直于调节杆545的左侧表面两者固定连接在一起，所述配合轮544与滑动绳538配合连接成一体化结构，所述间隔进料装置55设有板体551、转轴552、拉动绳553、配合座554、齿轮架555、拨动块556、轮带架557、安装板558，所述拨动块556活动安装在安装板558前表面的左右两端，所述配合座554设于安装板558的中央同时与拨动块556活动连接在一起，所述齿轮架555 与配合座554上下平行同时组成一体化结构两者机械连接在一起，所述转轴552啮合于齿轮架555的上表面，所述转轴552的下表面设有板体 551两者相互垂直，所述板体551内嵌入顶出输出装置56的内部两者配合连接在一起，所述输料管561、压动垫562、滑动块563、滑动架564、拨动架565、转动轮566、传输绳567，所述输料管561的内侧表面设有压动垫562两者采用间隙配合连接在一起，所述滑动架564的前表面设有压动垫562同时与压动垫562固定焊接在一起，所述滑动块563内嵌入滑动架564的内部并且与滑动架564采用间隙配合连接在一起，所述拨动架565垂直与滑动块563的上表面两者通过铰链连接的方式连接在一起，所述拨动架565与转动轮566为一体化结构两者固定连接在一起，所述传输绳567包裹着转动轮566的外侧表面并且与转动轮566机械连接在一起，所述传输绳567与拨动块556活动连接组成一体化结构，所述水流加压装置57设有负压风机571、进水管572、回形道573、底座 574、出水管575、集水舱576、限位板577，所述进水管572垂直贯穿回形道573的外侧表面两者机械连接在一起，所述负压风机571固定安装在底座574的上表面并且内嵌入回形道573的内部，所述出水管575设于回形道573的左侧表面两者相互贯穿同时与回形道573机械连接在一起，所述集水舱576固定安装在出水管575的左侧表面同时两者机械连接在一起，所述限位板577垂直于集水舱576的内部，两者采用间隙配合固定连接在一起。

本发明间隔进料装置55指的是能够利用转动来拨动与密封装置内部的进料管从而调节进料的装置。

在进行使用时，先使得设备通电后，然后电机549通电产生电磁感应来使得前方的轴杆548转动，同时轴杆548能够带动前方的主动轮547 转动，并且在主动轮547的转动下下方的拨动块556顺利的进行旋转，从而卡动设于其左侧表面的配合座554卡位转动并且配合座554能够将下方的齿轮架555旋转带动起来并且齿轮架555可以啮合下方的转轴558，转轴558轻易的将下方的板体551转动同时板体551在旋转的过程中可以将由进料道进入的原料拨动进入搅拌舱514的内部，然后经由后侧旋转的转动轮566转动将与其为同心圆的拨动架565旋转起来，同时拨动架565转动来使得滑动块563在滑动架564上位移，从从能够通过压动垫562将原料及时的补充上来，然后下方的负压风机571通电转动将水流从进水管572负压吸入同时进入回形道573的内部最后经由出水管575排出，然后拉动绳553将限位板577拉起，从而水流进入搅拌舱 514的内部后，然后牵引式电磁铁542通电顶动前方的调节杆545，弹簧轴543通过支架541压动活动块546，并且活动块546卡动主动轮547来通过弹簧轴543将动力输送给配合轮544利用上方的旋转轮537的转动来调节支架杆535与铰链杆536的位置来压动下方的横梁架532，通过横梁架532长短不一的外形来调节内部的调节距离，并且在混合时，将动力轮5210直接启动并且动力轮5210与空槽轮521配合，空槽轮521啮合太阳轮524同时太阳轮524转动带动伸缩杆515回形转动并且在环形齿槽513和啮合轮516的配合下使得伸缩杆515转动，双向的转动能够使得混合更加的完全，粉碎是，压动太阳轮524使得动力轮轴5211下压并且使得上方的空槽轮521转动直接作用于齿轴525上，使得齿轴525 自己旋转，单向的旋转能够使得粉碎更加的稳定，从而完成油漆的搅拌工作。

本发明解决搅拌装置在进行搅拌工作的时候，无法使得装置能够根据不同的需要进行搅拌的调节，并且无法间隔进料的时间与数量，同时对于水流也无法把控，从而无法使得装置更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到搅拌装置在进行搅拌工作的时候，能够使得装置能够根据不同的需要进行搅拌的调节，并且可以间隔进料的时间与数量，同时对于水流也能够把控，从而达到使得装置更加的完善的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。