一种石油生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜领域，特别涉及一种石油生产用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；现有的反应釜在使用的时候存在一定的弊端，减震效果较差，导致反应釜在使用时容易受到外界的影响，并且下料口容易吸附大量的搅拌原料，导致下料口容易堵塞，同时当地面较为光滑时反应釜的放置不够稳定，给反应釜的使用带了一定影响，为此，我们提出一种石油生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种石油生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种石油生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有进料管，且反应釜体的一侧外表面固定安装有下料管，所述下料管远离反应釜体的一端活动安装有一号下料延伸管与二号下料延伸管，且二号下料延伸管设置在一号下料延伸管的下方，所述一号下料延伸管的前端外表面设有连接座，所述连接座的上端外表面活动安装有连接螺丝，所述反应釜体的下端外表面焊接有支撑腿，且支撑腿的下端活动安装有减震套筒，所述减震套筒的内部设有减震构件，所述支撑腿的下端外表面胶接有防滑脚垫，所述下料管的外表面设有连接孔，且连接孔的内部贯穿有连接销，所述连接销穿过连接孔与下料管活动连接。

优选的，所述一号下料延伸管与二号下料延伸管之间的位置设有密封构件，密封构件包括密封块与密封凹槽，所述密封凹槽固定安装在二号下料延伸管的内表面，所述密封块固定安装在一号下料延伸管的外表面。

优选的，所述减震构件的内部设有减震弹簧与限位板，且减震弹簧设置在两组限位板之间的位置，所述限位板的内表面设有限位孔，且减震弹簧通过限位孔与限位板固定连接。

优选的，所述减震弹簧的数量至少为六组，且减震弹簧呈平行放置。

优选的，所述一号下料延伸管与二号下料延伸管呈镜像放置，且一号下料延伸管与二号下料延伸管材质相同。

优选的，所述支撑腿为一种圆柱状构件，所述支撑腿的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该石油生产用反应釜，通过设置的一号下料延伸管与二号下料延伸管，能够避免下料管上吸附过多的石油原料，导致下料管堵塞无法下料的状况发生，同时下料延伸管分体的设置，让使用者可以更加方便的对其进行清洗，通过设置的减震构件，能够减少该反应釜在使用过程中受到震动，避免了反应釜受到震动影响反应釜的使用效果，通过设置防滑脚垫，让该反应釜放置的更加稳定，避免了地面的打滑导致的反应釜在使用过程中发生位移影响反应效果的状况发生，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种石油生产用反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种石油生产用反应釜的一号下料延伸管与二号号下料延伸管相结合视图。

图3为本实用新型一种石油生产用反应釜减震套筒的内部视图。

图4为本实用新型一种石油生产用反应的下料管内部视图。

图中：1、反应釜体；2、进料管；3、下料管；4、一号下料延伸管；5、二号下料延伸管；6、连接座；7、密封块；8、密封凹槽；9、连接螺丝；10、支撑腿；11、减震套筒；12、防滑脚垫；13、减震构件；14、减震弹簧；15、限位板；16、限位孔；17、连接孔；18、连接销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种石油生产用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有进料管2，进料管2用来接入原料，且反应釜体1的一侧外表面固定安装有下料管3，下料管3远离反应釜体1的一端活动安装有一号下料延伸管4与二号下料延伸管5，一号下料延伸管4与二号下料延伸管5组合了下料延伸管，且二号下料延伸管5设置在一号下料延伸管4的下方，一号下料延伸管4的前端外表面设有连接座6，连接座6将一号下料延伸管4与二号下料延伸管5连接起来，连接座6的上端外表面活动安装有连接螺丝9，反应釜体1的下端外表面焊接有支撑腿10，一号下料延伸管4与二号下料延伸管5起支撑作用，且支撑腿10的下端活动安装有减震套筒11，减震套筒11的内部设有减震构件13，支撑腿10的下端外表面胶接有防滑脚垫12，防滑脚垫12具有防滑的作用，下料管3的外表面设有连接孔17，且连接孔17的内部贯穿有连接销18，连接销18穿过连接孔17与下料管3活动连接。

一号下料延伸管4与二号下料延伸管5之间的位置设有密封构件，密封构件起到了密封的作用，密封构件包括密封块7与密封凹槽8，密封凹槽8固定安装在二号下料延伸管5的内表面，密封块7固定安装在一号下料延伸管4的外表面；减震构件13的内部设有减震弹簧14与限位板15，且减震弹簧14设置在两组限位板15之间的位置，减震弹簧14能够吸收反应釜受到的震动，限位板15的内表面设有限位孔16，且减震弹簧14通过限位孔16与限位板15固定连接；减震弹簧14的数量至少为六组，且减震弹簧14呈平行放置；一号下料延伸管4与二号下料延伸管5呈镜像放置，且一号下料延伸管4与二号下料延伸管5材质相同；支撑腿10为一种圆柱状构件，支撑腿10的数量为四组。

需要说明的是，本实用新型为一种石油生产用反应釜，使用时，将石头原料从反应釜体1上进料管2中投入到反应釜体1中进行进行搅拌反应，搅拌电机会带动搅拌杆对放入到反应釜体1中的石油原料进行充分的搅拌，在下料前要将一号下料延伸管4与二号下料延伸管5连接起来，插入到下料管3中，在把连接销18插入连接孔17中，使得下料延伸管能够稳定放置在下料管3中，经过搅拌后的原料会经过下料管3流入到下料延伸管中再流出，下料管3的表面不会接触到石油，有效的避免了下料管3上吸附过多石油原料导致的下料管3堵塞的状况发生，当下料结束后可以将下料延伸管取出，再把连接座6上的连接螺丝9取下，使得下料延伸管分成一号下料延伸管4与二号下料延伸管5来方便使用者清洗延伸管，支撑腿10配合着减震套筒11将该反应釜支撑起来，同时减震套筒11上的防滑脚垫12为橡胶制造，能够起到很好的防滑效果，减震构件13上中的减震弹簧14能够吸收震动，多组减震弹簧14组合在一起让该减震构件13的减震效果更好，减震构件14中的限位板15能够将多组减震弹簧13更稳定连接在一起，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。