本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体为一种用于固体废物处理的自动循环破碎装置。
背景技术：
固体废物分类有多种：按来源分为矿业废物、工业废物、城市垃圾、农业废物和放射性废物等；按形状分为固体的(颗粒状废物、粉状废物、块状废物)和泥状的(污泥)；按化学性质分为有机废物和无机废物；按危害程度分为有害废物和一般废物。
对固体废物的处理，通常使用大型破碎装置对废物进行破碎处理，固体废物的破碎是固体废物由大变小的过程，利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。
现有的固体废物破碎装置通常是在破碎装置内部设置一个或多个由电机带动转动的转轴，在转轴上设置多组结构不一、功能不同的破碎刀具，当向进料口导入固体废物时，固体废物由于自身的重力势能自由下落，与破碎刀具不断接触，破碎刀具在转轴带动下飞速旋转，利用碰撞、挤压、剪切、切削来实现对这些固体废物的破碎、粉碎处理，但是固体废物由于重力势能，只能完成一次自由下落，与破碎刀具只有短暂的接触时间，可能有些废物还没有与破碎刀具接触就已经落入破碎装置底部，破碎的效率也就降低了。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于固体废物处理的自动循环破碎装置，结构简单、操作简便，能够对固体废物实现多次循环破碎的功能，保证了固体废物的破碎质量，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于固体废物处理的自动循环破碎装置，包括水平设置的圆柱形的破碎箱体和两个竖直设置的固定板，所述破碎箱体设置在两个固定板之间，破碎箱体的上、下两端分别设置有固体废料入口和固体废料出口，所述固体废料入口的上方设置有螺纹口盖，所述固体废料出口上设置有手动阀，且固体废料出口的下方设置有废料收集槽，两个所述固定板上均设置有轴安装孔，所述轴安装孔内设置有支撑轴承，破碎箱体的左右两端均水平设置有箱体转轴，所述箱体转轴远离破碎箱体的一端设置在支撑轴承内，破碎箱体的内部水平设置有破碎旋转轴，所述破碎旋转轴上设置有若干破碎刀片。
进一步地，所述破碎箱体的内部设置有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽的上端与固体废料入口连接，下端设置在破碎旋转轴的一侧，且与破碎旋转轴的水平对称面在同一水平面内。
进一步地，所述箱体转轴的转动方向与破碎旋转轴的转动方向相反。
进一步地，所述破碎箱体的内腔表面设置有若干凹凸不平的凸起块。
进一步地，所述固体废料出口呈圆台状，且固体废料出口上端面的直径大于下端面的直径，固体废料出口的上端面内设置有阻料滤网。
进一步地，所述破碎刀片为三棱锥结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过箱体转轴的设置，可使得该破碎箱体内的破碎刀片在对固体废物进行破碎过程中，该破碎箱体也可以发生旋转运动，使破碎箱体内的固体废物上下翻转，大大增加了固体废物与破碎刀片的接触时间，使破碎刀片对其发挥更好地破碎功能，解决了传统方式中固体废物只在进料过程中，与破碎刀片有短暂的接触时间，造成的破碎效率低下的问题，保证了固体废物的破碎质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的破碎箱体左视结构示意图。
图中标号：
1-破碎箱体；2-固定板；3-固体废料入口；4-固体废料出口；5-螺纹口盖；6-手动阀；7-废料收集槽；8-轴安装孔；9-支撑轴承；10-箱体转轴；11-破碎旋转轴；12-破碎刀片；13-倾斜导料槽；14-凸起块；15-阻料滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于固体废物处理的自动循环破碎装置，包括水平设置的圆柱形的破碎箱体1和两个竖直设置的固定板2，所述破碎箱体1设置在两个固定板2之间，破碎箱体1的上、下两端分别设置有固体废料入口3和固体废料出口4，所述固体废料入口3的上方设置有螺纹口盖5，螺纹口盖5是通过螺纹旋合的方式与固体废料入口3拧合在一起的，对固体废料入口3起到了封闭的作用，保证在后续破碎箱体1的旋转过程中，不会有固体废物从固体废料入口3漏出，所述固体废料出口4上设置有手动阀6，且固体废料出口4的下方设置有废料收集槽7，通过手动阀6的设置，控制固体废物从固体废料出口4流出，操作简单方便；废料收集槽7的设置，用来通过固体废料出口4收集经破碎箱体1破碎后的颗粒较小的固体废物。
两个所述固定板2上均设置有轴安装孔8，所述轴安装孔8内设置有支撑轴承9，破碎箱体1的左右两端均水平设置有箱体转轴10，所述箱体转轴10远离破碎箱体1的一端设置在支撑轴承9内，破碎箱体1的内部水平设置有破碎旋转轴11，所述破碎旋转轴11上设置有若干破碎刀片12，破碎刀片12在破碎旋转轴11的带动下转动，实现对固体废物的破碎功能，通过箱体转轴10的设置，可使得破碎箱体1在对固体废物破碎过程中，进行旋转转动，可使得破碎箱体1内部的固体废物上下翻转，使其与破碎刀片12充分接触，从而使得对固体废物的破碎操作更加高效，避免固体废物在重力作用下掉落至破碎箱体1底部与破碎刀片12的接触变少，使得固体废物的破碎效果变差。
所述破碎箱体1的内部设置有倾斜导料槽13，所述倾斜导料槽13的上端与固体废料入口3连接，下端设置在破碎旋转轴11的一侧，且与破碎旋转轴11的水平对称面在同一水平面内，倾斜导料槽13的设置，对从固体废料入口3进入破碎箱体1内部的固体废物起到了导向的作用，使得固体废物沿着倾斜导料槽13在破碎搅拌轴11的一侧进入破碎箱体1内，而不会直接竖直降落至其内部，这样，就能有效避免竖直降落的固体废物造成破碎搅拌轴11的压断，减少了维修操作的麻烦。
所述箱体转轴10的转动方向与破碎旋转轴11的转动方向相反，箱体转轴10的转动方向与破碎旋转轴11的转动方向相反，也就是箱体转轴10在驱动电机的作用下正转，破碎旋转轴11在驱动电机的作用下反转；或者是箱体转轴10在驱动电机的作用下反转，破碎旋转轴11在驱动电机的作用下正转，这样能够大大增加破碎箱体1内部固体废物与破碎刀片12的接触，使固体废物得到更有效的破碎。
所述破碎箱体1的内腔表面设置有若干凹凸不平的凸起块14，凸起块14的设置，使得在破碎箱体1旋转过程中，旋转的固体废物撞击到凸起块14上，凸起块14的反作用力使得固体废物沿着不同的方向运动，从而大大增加固体废物与破碎刀片12的接触次数和接触范围。
所述固体废料出口4呈圆台状，且固体废料出口4上端面的直径大于下端面的直径，可保证破碎箱体1内部的经过破碎后的固体废物完全通过固体废料出口4下落至废料收集槽7内，避免了固体废物在破碎箱体1内部的积累，固体废料出口4的上端面内设置有阻料滤网15，阻料滤网15的设置，对下落至废料收集槽7内的部分大块的固体废物起到了阻挡的作用，可使大块的固体废物残留在破碎箱体1内部，进行循环破碎操作。
所述破碎刀片12为三棱锥结构，三棱锥结构的破碎刀片12，使得固体废物与破碎刀片12的接触面积更大，从而使破碎刀片12对固体废物的破碎操作更加有效。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。