粉末二次除尘设备的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种粉末二次除尘设备。

背景技术：

在日常生产生活中，经常会出现粉末掺杂在加工废气之中，此时再需要利用除尘设备将废气之中的粉末予以清除，达到二次除尘目的，现有的除尘设备结构复杂、生产及使用不便，同时滤除的粉尘累积在除尘设备内部，需要人为拆开除尘器进行清扫，浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种粉末二次除尘设备，它能够有效解决现有技术中除尘设备所存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粉末二次除尘设备，包括除尘设备本体，所述除尘设备本体的上方设置有进气口，其下方设置有粉末回收清理口，其侧方设置有出气口，所述除尘设备本体的内腔对应所述进气口位置设置有空气滤芯，所述空气滤芯的正下方为积尘腔，该积尘腔内设置有与之配合的积尘斗，所述积尘斗下方设置有粉末回收管，该粉末回收管由所述粉末回收清理口伸出所述除尘设备本体外部，且所述粉末回收管与所述粉末回收清理口之间通过转动轴承转动连接。

作为优选，所述转动轴承可调节定位设置在所述粉末回收清理口内，且其高度小于所述粉末回收清理口的高度，所述积尘斗的上方设置有自闭式斗盖。

作为优选，所述自闭式斗盖由弹性材料制成并覆盖设置在所述积尘斗的上方开口位置，且该自闭式斗盖中部开设有一条供所述空气滤芯插入的开口缝。

作为优选，所述粉末回收清理口上部和下部分别设置有防止所述转动轴承脱出的止挡圈。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，可以将废气之中的粉末予以清除，达到二次除尘目的，同时本实用新型结构简单、生产及使用方便，滤除的粉尘累积在积尘斗内，然后可以通过旋转积尘斗将其内粉末从侧壁离心甩出并经由粉末回收管清理出来，无需人为拆开除尘器进行清扫，大大节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的积尘斗俯视图。

图中：1、除尘设备本体；2、进气口；3、粉末回收清理口；4、出气口；5、空气滤芯；6、积尘腔；7、积尘斗；8、粉末回收管；9、转动轴承；10、自闭式斗盖；11、开口缝。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种粉末二次除尘设备，包括除尘设备本体1，所述除尘设备本体1的上方设置有进气口2，其下方设置有粉末回收清理口3，其侧方设置有出气口4，所述除尘设备本体1的内腔对应所述进气口2位置设置有空气滤芯5，所述空气滤芯5的正下方为积尘腔6，该积尘腔6内设置有与之配合的积尘斗7，所述积尘斗7下方设置有粉末回收管8，该粉末回收管8由所述粉末回收清理口3伸出所述除尘设备本体1外部，且所述粉末回收管8与所述粉末回收清理口3之间通过转动轴承9转动连接。

作为优选，所述转动轴承9可调节定位设置在所述粉末回收清理口3内，且其高度小于所述粉末回收清理口3的高度，所述积尘斗7的上方设置有自闭式斗盖10。如图2所示，所述自闭式斗盖10由弹性材料制成并覆盖设置在所述积尘斗7的上方开口位置，且该自闭式斗盖10中部开设有一条供所述空气滤芯5插入的开口缝11。本实用新型的转动轴承9可调节定位是指其可以根据需要调节其在粉末回收清理口3内的上下位置，该结构方式为现有技术，此处不在赘述（如现有技术中的螺纹连接、沟槽与卡扣连接均可实现），采用可调节定位的目的在于，当需要除尘工作时，将转动轴承9向上调节定位，使空气滤芯5通过开口缝11插入积尘斗7内部，滤除的粉末则进入积尘斗7内腔经由粉末回收管8清理，当需要进一步清理积尘斗7内部的粉末时，可以将转动轴承9向下调节定位，使空气滤芯5脱出，自闭式斗盖10则由其自身弹性将开口缝11合并，防止高速旋转时积尘斗7内粉末出其上方飞出，积尘斗7高速旋转，其侧壁上粘的粉末则因离心力被甩离，从而经由粉末回收管8清理出来。

作为优选，所述粉末回收清理口3上部和下部分别设置有防止所述转动轴承9脱出的止挡圈。

由于本实用新型采用上述结构，可以将废气之中的粉末予以清除，达到二次除尘目的，同时本实用新型结构简单、生产及使用方便，滤除的粉尘累积在积尘斗7内，然后可以通过旋转积尘斗7将其内粉末从侧壁离心甩出并经由粉末回收管8清理出来，无需人为拆开除尘器进行清扫，大大节约人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。