本实用新型涉及物料混合设备技术领域,具体涉及一种物料混合机。
背景技术:
在化学、制药、油漆、油墨等行业中,经常需要对某些化学液体混合均匀使用。由于这些化学物质存在着一定的腐蚀性对人体皮肤和呼吸道存在较强的危害,人工无法在敞口容器中对其进行搅拌操作。某些化学物质还具有很强的粘稠性,单纯靠人力无法将其搅拌均匀。
传统上,多用杆状搅拌器对化学液体进行搅拌,但是由于离心力作用,往往容器底部的物料无法搅拌均匀,导致使用过程中大量化学物质沉积在容器底部。这不仅仅造成浪费,同时难于清洗会对环境造成危害。同时,由于物料容器的规格不同,单一尺寸的杆状搅拌器无法适用大部分容器。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种物料混合机,解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种物料混合机,包括物料容器、底架和挡板,所述物料容器位于所述底架中央正上方,所述底架的前后两端均嵌接有一所述挡板,所述底架上设有一驱动装置,用于带动所述物料容器作周期性运动。
本实用新型中,物料容器绕着一固定的直线为转轴经由驱动装置驱动后转动。
优选的,所述物料容器为圆桶状结构的物料容器,其内容腔用于存放待混合的物料。
所述驱动装置包括与所述物料容器的侧表面相切且接触的主动轴,用于驱动物料容器旋转并搅匀混合其内部物料。
所述主动轴与动力源相连接,所述物料容器的侧表面与所述底架间还设有一用于保持所述物料容器稳定的支撑装置。
所述支撑装置包括一从动轴。
所述动力源与所述主动轴之间设有减速机,其通过联轴器与主动轴相连接。
所述主动轴的一端连接减速机、另一端连接通过轴承连接挡板。
所述从动轴两端通过带座外球面轴承固定在挡板上,用于固定从动轴。
所述挡板上方分别设有一限位轮。
所述底架左右边缘上端分别设有防护栏。
所述主动轴的外壁套有一胶轮,用于增加与物料容器接触时的滚动摩擦力,避免物料容器转动时打滑,所述胶轮采用橡胶轮或者聚氨酯制成的胶轮。
所述从动轴的外壁设有另一胶轮。
所述底架上装有导轨,挡板架设在导轨上做水平移动,便于根据主动轴和从动轴的长度来调节挡板位置,方便固定物料容器到与主动轴和从动轴相配合的位置。
所述导轨采用滑轨结构的导轨。
有益效果:由于采用上述技术方案,本实用新型使物料的混合的均一度得到大幅提升,混料时机器的运行稳定性得到提升,避免了人工操作的危险性,同时挡板的位置可调,便于适配不同长度规格的物料容器。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例的轴测图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的另一种实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2,一种物料混合机,包括作为物料容器的圆桶1、底座8、挡板11、主动轴2和从动轴3。挡板11嵌接在底座8的前后两端,主动轴2的一端和从动轴3的一端均通过轴承安装在挡板11上,且主动轴2和从动轴3均与圆桶1的侧表面相切连接。使用时,主动轴2与联轴器9相连接,联轴器9的另一端连接减速机10,减速机外接动力源,动力源驱动减速机10输出合适的扭矩于联轴器9带动主动轴2旋转。主动轴2旋转依次带动圆桶1和从动轴3向相应的方向进行旋转运动,使圆桶1内物料搅拌混合均匀。
优选的,主动轴2和从动轴3上分别套有多个橡胶轮4。任一橡胶轮4与圆桶1的外表面相接,以增大转动轴与圆桶间的摩擦力,增强旋转搅拌效果防止打滑。橡胶轮4可替换为聚氨酯制成的聚氨酯轮。底座8左右边缘上方沿与圆桶1的旋转轴方向平行地设有一组防护栏7,用于防止因误操作导致圆桶从底座上脱离。
参照图2,挡板11的上部分别设有一组限位轮6,圆桶1两端的挡板11上各有至少一个限位轮6。从动轴3的两端均分别设有带座外球面轴承5,通过其设置于挡板11上,主动轴的不连接联轴器9的一端也通过带座外球面轴承连接挡板11。使用时,将限位轮6调至适合的位置卡紧圆桶限位轮6限制圆桶轴向窜动,确保旋转时的稳定性。带座外球面轴承5穿入主动轴2和从动轴3内锁紧固定,防止因混料机工作时发生晃动导致物料无法混匀。
参照图3是本实用新型的另一实施例,是对参照图2的进一步改进,底座上装有滑轨12,挡板11的两端可在滑轨12上移动。使用时,根据圆桶1的规格尺寸调节挡板11在滑轨12的位置,使主动轴2和从动轴3的长度与圆桶的尺寸相匹配,然后锁紧挡板和圆桶的桶身,从而使本实用新型可适用于不同长度规格的物料容器。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。