一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块的制作方法

本实用新型涉及混合机叶片技术领域，具体涉及一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块。

背景技术：

在工业生产中，经常需要将多种物料放在一起进行混合，使得混合物中各物料均匀分散。混合机就是一种实现物料混合的机械设备。

混合机中设有用于对物料进行搅拌、混合的转子，转子上安装有钢质叶片。混合机工作时，转子转动，带动叶片旋转，在叶片的搅拌下物料得到混合。

现有技术中的混合机叶片存在的主要问题是磨损，进行混料作业时，叶片进口侧、叶片正面、叶片背面、叶片外缘、叶片进口侧与叶片正面之间的过渡斜面等部位与物料之间存在较大摩擦甚至碰撞，使得钢质叶片磨损速度加快，从而缩短了叶片的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块，旨在提高叶片进口侧的耐磨性、延长叶片的使用寿命，具体的技术方案如下：

一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块，包括矩形块，所述矩形块的背面为与叶片进口侧连接的定位面，所述矩形块的正面为叶片工作时与物料接触的耐磨面，所述耐磨面上设有直条状凸起部。

上述技术方案中的耐磨块是设置在叶片进口侧部位，可以有效增强叶片进口侧在与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；同时，由于耐磨块上有直条状凸起部，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与直条状凸起部对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧的冲击，有利于进一步提高叶片进口侧的耐磨性。

本实用新型中，耐磨块与叶片之间可采用铜焊连接固定。由于叶片进口侧较长，可以将多个耐磨块进行并排连接，相邻耐磨块之间留一定的间隙以用来填充铜焊。

为了全面提高叶片的耐磨性，可以在叶片的其它部位，例如叶片正面、叶片背面、叶片外缘、叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面等部位设置不同结构的耐磨块。

作为一种优选方案，所述耐磨块为钨合金耐磨块。

上述钨合金耐磨块通过模具压制成型并进行烧结而制得。

作为本实用新型的直条状凸起部的优选方案之一，所述直条状凸起部的数量为两条以上且相互平行。

作为本实用新型的直条状凸起部的优选方案之二，所述直条状凸起部的两侧设有斜面。

上述直条状凸起部的两侧斜面的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击直条状凸起部时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到更好的缓冲作用，另一方面可以使得直条状凸起部的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

作为本实用新型的优选方案之一，所述矩形块为正方形块。

作为本实用新型的优选方案之二，所述正方形块的边长为8～20mm。

作为本实用新型的优选方案之三，所述直条状凸起部的高度为2～4mm。

作为本实用新型的优选方案之四，所述直条状凸起部的宽度为3～7mm。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块，耐磨块是设置在叶片进口侧部位，可以有效增强叶片进口侧在与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；同时，由于耐磨块上有直条状凸起部，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与直条状凸起部对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧的冲击，有利于进一步提高叶片进口侧的耐磨性。

第二，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块，直条状凸起部的两侧斜面的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击直条状凸起部时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，另一方面可以使得直条状凸起部的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

第三，本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块，直条状凸起部的两侧斜面的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击直条状凸起部时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到更好的缓冲作用，另一方面可以使得直条状凸起部的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块的结构示意图；

图2是叶片的结构示意图(叶片表面未设置耐磨块时)；

图3是叶片的结构示意图(叶片表面设置了耐磨块)。

图中：10、叶片，11、叶片正面，12、叶片背面，13、叶片进口侧，14、叶片外缘、15、过渡斜面，16、叶片柄部连接孔。

图中：20、矩形块，21、矩形块的背面，22、矩形块的正面，23、直条状凸起部，24、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种用于混合机叶片上的带有直条状凸起部的耐磨块的实施例，包括矩形块20，所述矩形块的背面21为与叶片进口侧13连接的定位面，所述矩形块的正面22为叶片工作时与物料接触的耐磨面，所述耐磨面上设有直条状凸起部23。

上述技术方案中的耐磨块是设置在叶片进口侧13部位，可以有效增强叶片进口侧13在与物料摩擦或碰撞过程中的耐磨性；同时，由于耐磨块上有直条状凸起部23，其一方面增大了耐磨面的面积，另一方面能够对物料颗粒的碰撞起到良好的缓冲作用，使得物料颗粒在与直条状凸起部23对碰时能够改向并减速，从而减少物料颗粒对叶片进口侧13的冲击，有利于进一步提高叶片进口侧13的耐磨性。

本实施例中，耐磨块与叶片10之间可采用铜焊连接固定。由于叶片进口侧13较长，可以将多个耐磨块进行并排连接，相邻耐磨块之间留一定的间隙以用来填充铜焊。

为了全面提高叶片10的耐磨性，可以在叶片10的其它部位，例如叶片正面11、叶片背面12、叶片外缘14、叶片正面与叶片进口侧之间的过渡斜面15等部位设置不同结构的耐磨块。

作为一种优选方案，所述耐磨块为钨合金耐磨块。

上述钨合金耐磨块通过模具压制成型并进行烧结而制得。

作为本实施例的直条状凸起部的优选方案之一，所述直条状凸起部23的数量为两条以上且相互平行。

作为本实施例的直条状凸起部23的优选方案之二，所述直条状凸起部23的两侧设有斜面24。

上述直条状凸起部23的两侧斜面24的设置，其一方面可以加大物料颗粒在撞击直条状凸起部23时对物料颗粒的改向作用，从而对物料颗粒的碰撞起到更好的缓冲作用，另一方面可以使得直条状凸起部23的前端变得较为狭小，从而可以增强对较大物料颗粒或块状物的破碎作用，使得物料的混合更均匀。

作为本实施例的优选方案之一，所述矩形块为正方形块。

作为本实施例的优选方案之二，所述正方形块的边长为8～20mm。

作为本实施例的优选方案之三，所述直条状凸起部23的高度为2～4mm。

作为本实施例的优选方案之四，所述直条状凸起部23的宽度为3～7mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。