一种造纸真空系统的汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种造纸真空系统的汽水分离器。

背景技术：

目前在造纸工业中，真空系统作为网压部脱水的关键工艺系统，能耗占比大，随着低碳环保概念的深入，造纸行业越来越重视节能降耗，真空系统的主要设备由效率较低的水环式真空泵升级为高效透平机，透平机的运行过程中比较重要的一点就是要求汽液分离的效果要很好，不能让液体进入透平机的叶轮室里面，因此使用透平机作为真空系统的主要设备时对汽水分离的效果提出了更高的要求。

现有的汽水分离器只是在分离罐的内壁上装有部分斜流板，利用斜流板阻挡汽液混合的流体，存在汽水分离效果不稳定，常常导致液位高出透平机的允许的最大液位而致使透平机跳停严重影响生产的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种造纸真空系统的汽水分离器，解决现有汽液通过斜流板分离导致汽水分离器分离效果不稳定的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种造纸真空系统的汽水分离器，包括分离罐和设在所述分离罐内的汽水分离组件，所述分离罐包括进汽口和位于所述进汽口上方的出汽口，所述汽水分离组件位于所述进汽口与所述出汽口之间，所述汽水分离组件包括多个间隔排布的导流板和设置在所述导流板上的挡流板，相邻导流板之间形成流体通道，所述挡流板逆流体流向设置，所述挡流板与所述导流板之间形成用于分离出流体中液体的挡流槽。

优先的，所述导流板为弧形导流板，且所述导流板与挡流板一体成型。

优先的，所述分离罐还包括安装口，所述汽水分离组件通过所述安装口可拆地安装于所述分离罐内。

优先的，所述汽水风分离组件还包括端板，所述导流板设置在所述端板上。

优先的，所述端板的底端设有滑轮，所述分离罐内设有与滑轮相适配的滑轨。

优先的，所述分离罐上还设有密封安装口的盖板。

优先的，所述分离罐还包括出液口，所述出液口上连接有离心泵。

优先的，所述分离罐内设有翻板液位计。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过相邻导流板之间的形成的流体通道实现流体的流动，并通过挡流板与导流板之间形成的挡流槽来分离流体中的液体，从而使流体中气体沿着流体通道流动至出汽口出并排出分离罐，液体在挡流板的作用下收纳集中在分离罐内，从而避免了流体中的液体流动至出汽口处，从而快速可靠的实现了流体中的汽液分离，有效的保护了透平机的正常运行，将流体通道通过相邻导流板形成，使用时可以设置流体通道的宽度和流体通道的数量来适应不同的流体，将挡流板逆流体流向设置，能使挡流槽能更好的分离流体中的液体，并能对液体起到收集的效果；

2.将导流板设置为弧形导流板，使相邻导流板之间形成的流体通道也呈弧形分布，弧形有利于流体的流动，从而提高了分离效果；将导流板与挡流板一体成型，能提高整个汽水分离组件的强度，防止流体冲击下汽水分离组件的损害，提高汽水分离组件整体的使用寿命；

3.安装口的设置，能实现汽水分离组件快速可拆地安装在分离罐内，有利于后续汽水分离组件的维修及更换；

4.端板的设置，能实现导流板的快速安装，减少了导流板与分离罐之间的连接工艺，有利于导流板的更换和维修，维修时对分离罐本身的结构不产生破坏，使整个汽水分离组件具有整体结构简单，成本低的优点；

5.通过滑轮与滑轨的配合，能实现汽水风分离组件能从安装口拉出，便于汽水分离组件的清洗，滑轮与滑轨能实现汽水分离组件快速的被拉出，且能保证汽水分离组件拉出的直线度，避免汽水分离组件与分离罐的碰撞；

6.盖板的设置，能防止汽水分离组件从安装口滑出，使汽水分离组件能稳定的安装在滑轨上，避免汽水分离组件在滑轨上的滑动，提高汽水分离的质量，也可以防止分离罐外的灰尘或杂物从安装口进入分离罐内，从而防止出液口的堵塞；

7.出液口的设置，能实现分离罐内的液体的有效排出，离心泵的设置，能实现分离罐内的液体快速自动的抽走，提高分离罐内液体的出液效率；

8.翻板液位计的设置，能实时的对分离罐内的液位进行检测，当液位达到设定的位置时能通过出液口排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种造纸真空系统的汽水分离器去除盖板的结构示意图；

图2为本实用新型汽水分离组件的结构示意图；

图3为本实用新型盖板的结构示意图。

附图标记：

1分离罐、11进汽口、12出汽口、13出液口、14安装口、15滑轨、2汽水分离组件、20导流板、21挡流板、22流体通道、23挡流槽、24端板、25滑轮、26拉环、3盖板、31铰链、32螺栓、4翻板液位计、5离心泵。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种造纸真空系统的汽水分离器，包括分离罐1和设在分离罐1内的汽水分离组件2，所述分离罐1包括进汽口11和位于所述进气口11上方的出汽口12，所述汽水分离组件2位于所述进汽口11和所述出汽口12之间，所述汽水分离组件2包括多个间隔排布的导流板20和设置在所述导流板20上的挡流板21，相邻导流板20之间形成流体通道22，使用时可以设置流体通道的宽度和流体通道的数量来适应不同的流体，所述挡流板21逆流体流向设置，使挡流槽能更好的分离流体中的液体，并能对液体起到收集的效果，所述挡流板21与所述导流板20之间形成用于分离出流体中液体的挡流槽23，图2中的箭头方向为流体在分离罐1内的流动方向，由于分离罐1的出汽口12设置在进汽口11的上方，使进入分离罐1内的流体的流动方向为下进上出，将汽水分离组件2设置在进汽口11和出汽口12之间，当流体经过汽水分离组件2时，流体中的液体撞击在挡流板21与所述导流板20形成的挡流槽23内，使液体收集在挡流槽23内来实现液体的分离，而流体中的气体沿着流体通道22流动至出汽口12，然后通过出汽口12将气体排出，从而有效的实现了汽液的快速有效分离，从而避免了液体流动至出汽口12处，有效的保护了透平机的正常运行。

所述导流板20为弧形导流板，使相邻导流板20之间形成的流体通道22也呈弧形分布，弧形有利于流体的流动，从而提高了分离效果，且所述导流板与挡流板一体成型，将导流板与挡流板一体成型，能提高整个汽水分离组件的强度，防止流体冲击下汽水分离组件的损害，提高汽水分离组件整体的使用寿命，本实施例中相邻两块挡板23之间的间隙均相等，保证气体流动的均匀性。

所述分离罐1还包括安装口14，所述汽水分离组件2通过所述安装口14可拆地安装于所述分离罐1内，能实现汽水分离组件2快速可拆地安装在分离罐1内，有利于后续汽水分离组件2的维修及更换；所述汽水风分离组件2还包括端板24，所述导流板20设置在所述端板24上，能实现导流板20的快速安装，减少了导流板与分离罐1之间的连接工艺，有利于导流板的更换和维修，维修时对分离罐1本身的结构不产生破坏，使整个汽水分离组件具有整体结构简单，成本低的优点。

另外，由于造纸生产工艺中的汽水混流体含有纸浆纤维和白水，容易产生脏物，因此本实施例在所述端板24的底端设有滑轮25，所述分离罐1内设有与滑轮25相适配的滑轨15，通过滑轮25与滑轨15的配合来实现汽水风分离组件2从分离罐1的安装口14处拉出，通过高压水对汽水分离组件2进行清洗，可以利用车间的每次停机时间进行一次清理，有效的保证汽水分离的效果，滑轮25与滑轨15能实现汽水分离组件2快速的被拉出，且能保证汽水分离组件2拉出的直线度，避免汽水分离组件2与分离罐1的碰撞，另外，为了提高汽水分离组件拉动的效率，在端板24上设置拉环26，操作时，作用人员只需拉动拉环就可以轻松快速的拉动汽水分离组件2。

所述分离罐1上还设有密封安装口14的盖板3，能防止汽水分离组件2从安装口14滑出，使汽水分离组件2能稳定的安装在滑轨15上，避免汽水分离组件2在滑轨15上的滑动，提高汽水分离的质量，也可以防止分离罐1外的灰尘或杂物从安装口14进入分离罐1内，从而防止出液口13的堵塞，盖板3与分离罐1的连接结构可根据实际应用场合来设置，如图3所示，所述盖板3的一端设置有铰链31，使盖板3一端转动连接在分离罐1上，所述盖板3的另一端设有螺栓32，通过螺栓32的拧紧实现盖板3的另一端锁紧在分离罐1上，通过螺栓32的松开实现盖板3脱离分离罐，使盖板3打开，且为了更好的操作盖板的打开和关闭，在螺栓32上设置手柄。

另外，所述分离罐1还包括出液口13，分离后的液体通过所述出液口13排出分离罐1，所述出液口13上连接有离心泵5，能实现分离罐1内的液体快速自动的抽走，提高分离罐1内液体的出液效率，所述分离罐1内设有翻板液位计4，能实时的对分离罐1内的液位进行检测，当液位达到设定的位置时能通过出液口13排出。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。