一种高通量砂磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种高通量砂磨机。

背景技术：

砂磨机是一种用于物料研细的湿法研磨设备，广泛应用于油漆，陶瓷墨水，食品、药物等多个工业领域。近年来又被引进到锂离子电池材料的合成工艺中，用于控制粉末物料一次粒度大小。

目前常用的砂磨类型主要有盘片式、涡流式、棒销式等，均为单体式设备，即一次试验仅能研磨一个样品。但在电池材料合成中，常需要大批量多批次的生产样品，仅能单次研磨极大的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种设计简单、可同时实现多批次样试验样品研磨的高效率、高通量砂磨机设备，

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高通量砂磨机，包括齿轮箱、两个磨机、输料管、主传动轴、两个副传动轴、底座，所述齿轮箱由齿轮箱壳体、驱动齿轮和两个协动齿轮构成，所述齿轮箱和所述主传动轴输出端轴相连，所述协动齿轮和所述副传动轴输入端相连，所述副传动轴输出端连接有转子，所述转子上有研磨齿，所述磨机为中空结构，外部设置有磨机外壳，内部设置有分离器，所述转子安装在磨机内部，磨机外壳上端开设有进料口，磨机外壳下部设置有出料口，所述磨机整体安装在底座上。

优选的，所述协动齿轮多于两个。

优选的，所述副传动轴多于两个。

优选的，所述磨机多于两个。

本实用新型的有益效果：主传动轴通过齿轮箱同时带动多个副传动轴转动，副转动轴带动转子实现多个磨机同时完成研磨工作，一次性可研磨多个样品，可大大提升实验效率，缩短产品开发周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为齿轮箱内部结构示意图；

图4为磨机内部结构示意图；

图5为转子侧视图；

图6为转子俯视图

图中：1-齿轮箱；2-磨机；3-输料管；4-主传动轴；5-副转动轴；6-底座；7-齿轮箱外壳；8-驱动齿轮；9-协动齿轮；10-磨机外壳；11-转子；12-研磨齿；13-分离器；14-进料口；15-出料口。

具体实施方式

如图1-6所示，一种高通量砂磨机，包括齿轮箱1、两个磨机2、输料管3、主传动轴4、两个副传动轴5、底座6，齿轮箱1由齿轮箱外壳7、驱动齿轮8和两个协动齿轮9构成，驱动齿轮8和主传动轴4输出端轴相连，协动齿轮9和副传动轴5输入端相连，副传动轴5输出端连接有转子11，转子11上有研磨齿12，磨机2为中空结构，外部设置有磨机外壳10，内部设置有分离器13，转子11安装在磨机2内部，磨机外壳10上端开设有进料口14，磨机外壳下部设置有出料口15，磨机2整体安装在底座6上。

本实用新型在使用时，物料从进料口14加入到磨机2中，主传动轴4驱动旋转驱动齿轮8，驱动齿轮8带动协动齿轮9运转，协动齿轮9的动能通过副传动轴5传递给转子11，转子11上的研磨齿12带动物料运动对物料进行剪切、碰撞、研磨，使得物料颗粒变小，达到设计颗粒细度的物料通过分离器13进行过滤，由出料口15排出，未达到涉及颗粒细度的物料继续在磨机中旋转。

作为本实施例的一个具体优化例，协动齿轮9多于两个。

作为本实施例的一个具体优化例，副传动轴5多于两个。

作为本实施例的一个具体优化例，磨机2多于两个。

采用相似的设计原理来增加协动齿轮、副传动轴、磨机的数量，优化磨机的排布，可实现更高磨机数量的高通量砂磨机设计，同时处理更多批次的样品，更好的提高工作效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。