一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，更具体的，涉及一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置。

背景技术：

工业生产产生的废气中，经常会含有大量的灰尘，如果直接排放到空气中，会严重的污染空气，对人们的生活造成影响，甚至会引发粉尘爆炸；所以现在的工业生产中，需要将产生的含尘废气中的尘土去除，达到排放标准后，方可进行排放。

现有的废气除尘装置虽然可以将废气中的尘土过滤掉，但是却无法进行自清洁，除尘袋上的网孔经常被堵住，使用寿命短、除尘效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，其能够自我清洁，防止除尘袋的网孔堵塞，延长除尘袋的使用寿命和除尘效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，包括筒体，所述筒体内由上至上依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板及第四隔板，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板及所述第四隔板的周缘均与所述筒体的内壁密封连接；所述筒体的顶壁上设置有自净化进气管及废气出管，所述自净化进气管及废气出管均与所述筒体内部空间连通，且所述自净化进气管的另一端连接有鼓风机；所述第一隔板、所述第二隔板之间设置有多个导风管，所述导风管顶端与所述第一隔板固定，所述导风管底端与所述第二隔板固定，且所述导风管将所述第一隔板上方的空间与所述第二隔板下方的空间连通，所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有废气进管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第二隔板上设置有多个第一通孔，所述第二隔板与所述第三隔板之间设置有除尘袋，所述除尘袋顶端与所述第一通孔连通，所述除尘袋底端与所述第三隔板密封连接；所述第三隔板上设置有多个第二通孔，所述第三隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上，设置有自净化排气管，所述自净化排气管与所述筒体的内部空间连通；所述第四隔板呈漏斗状，所述第四隔板的底端开口与一集尘袋上端连通，所述集尘袋下端扎紧密封；所述筒体的底壁上设置有第三通孔，所述筒体的底壁的上表面围绕所述第三通孔的周缘向上设置有集尘筒，所述集尘袋放置于所述集尘筒内，所述筒体的底壁上枢接有用于密封所述集尘筒底部的挡板，所述集尘筒外壁与所述筒体的内侧壁之间容纳有液体水；所述废气进管、所述废气出管、所述自净化进气管、所述自净化排气管上均设置有阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述筒体的顶壁呈圆锥状，所述自净化进气管及所述废气出管与所述筒体的顶壁的最高端连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，在所述第二隔板上，位于最外围的所述第一通孔连通有喷气嘴，所述喷气嘴位于所述第二隔板下方，且喷嘴朝向所述筒体的侧壁，所述喷气嘴从上至下，孔径逐渐减小。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二隔板与所述第三隔板相互平行。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第三隔板下方设置有漏斗状的排灰斗，所述排灰斗的上端周缘与所述第二通孔的周缘密封连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述筒体的底壁上设置有排污管，所述排污管同样设置有阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述筒体的底壁倾斜设置，所述排污管位于所述筒体的底壁最低端。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述挡板周缘设置有密封垫圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，通过在所述筒体的顶壁上设置自净化进气管及废气出管，所述第一隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上设置废气进管，所述第三隔板与所述第二隔板之间的所述筒体的侧壁上设置自净化排气管，所述自净化进气管的另一端连接有鼓风机，且所述废气进管、所述废气出管、所述自净化进气管、所述自净化排气管上均设置有阀门，可以实现废气过滤与布袋清洁功能的切换；且在所述桶底的底壁上设置有用于防止所述集尘袋的集尘筒，所述集尘筒外壁与所述筒体的内侧壁之间容纳有液体水可以吸收自所述集尘袋中逸散出来的尘土，防止尘土在所述第三隔板与所述筒体的底壁之间的空间飘扬。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置的结构示意图。

图中：

1、筒体；100、顶壁；110、自净化进气管；120、废气出管；200、第一隔板；210、导风管；220、废气进管；300、第二隔板；310、第一通孔；320、除尘袋；330、喷气嘴；400、第三隔板；410、第二通孔；420、自净化排气管；430、排灰斗；500、第四隔板；510、集尘袋；600、底壁；610、第三通孔；620、集尘筒；630、挡板；640、排污管；700、阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，包括筒体1，所述筒体1内由上至上依次设置有第一隔板200、第二隔板300、第三隔板400及第四隔板500，所述第一隔板200、所述第二隔板300、所述第三隔板400及所述第四隔板500的周缘均与所述筒体1的内壁密封连接；所述筒体1的顶壁100上设置有自净化进气管110及废气出管120，所述自净化进气管110及废气出管120均与所述筒体1内部空间连通，且所述自净化进气管110的另一端连接有鼓风机；所述第一隔板200、所述第二隔板300之间设置有多个导风管210，所述导风管210顶端与所述第一隔板200固定，所述导风管210底端与所述第二隔板300固定，且所述导风管210将所述第一隔板200上方的空间与所述第二隔板300下方的空间连通，所述第一隔板200与所述第二隔板300之间的所述筒体1的侧壁上，设置有废气进管220，所述自净化排气管420与所述筒体1的内部空间连通；所述第二隔板300上设置有多个第一通孔310，所述第二隔板300与所述第三隔板400之间设置有除尘袋320，所述除尘袋320顶端与所述第一通孔310连通，所述除尘袋320底端与所述第三隔板400密封连接；所述第三隔板400上设置有多个第二通孔410，所述第三隔板400与所述第二隔板300之间的所述筒体1的侧壁上，设置有自净化排气管420，所述自净化排气管420与所述筒体1的内部空间连通；所述第四隔板500呈漏斗状，所述第四隔板500的底端开口与一集尘袋510上端连通，所述集尘袋510下端扎紧密封；所述筒体1的底壁600上设置有第三通孔610，所述筒体1的底壁600的上表面围绕所述第三通孔610的周缘向上设置有集尘筒620，所述集尘袋510放置于所述集尘筒620内，所述筒体1的底壁600上枢接有用于密封所述集尘筒620底部的挡板630，所述集尘筒620外壁与所述筒体1的内侧壁之间容纳有液体水；所述废气进管220、所述废气出管120、所述自净化进气管110、所述自净化排气管420上均设置有阀门700。

当进行废气除尘时，所述自净化进气管110、所述自净化排气管420上的所述阀门700关闭，所述废气进管220、所述废气出管120上的所述阀门700打开，废气自所述废气进管220进入所述筒体1内，然后穿过所述第二隔板300上的所述第一通孔310，再从所述除尘袋320的外部进入所述除尘袋320的内部进行过滤，然后从与所述除尘袋320顶部连通的所述导风管210进入所述第一隔板200与所述筒体1的顶壁100之间的空间，最后经由所述废气出管120排除；过滤下来的尘土则自所述第三隔板400上的所述第二通孔410进入所述集尘袋510中，自所述集尘袋510中逸散出来的尘土融入所述集尘筒620外壁与所述筒体1的内侧壁之间的液体水中，防止尘土飘扬。

当进行自净化时，所述废气进管220、所述废气出管120上的所述阀门700关闭，所述自净化进气管110、所述自净化排气管420的所述阀门700打开，鼓风机将空气吹入所述第一隔板200与所述筒体1的顶壁100之间的空间，再从所述除尘袋320的内部进入所述除尘袋320的外部，对所述除尘袋320进行清洁，最后由所述自净化排气管420排出，完成对所述除尘袋320的清洁，防止所述除尘带上的网孔堵塞。

本实用新型提供的具有自清洁功能的圆筒脉冲布袋除尘装置，通过在所述筒体1的顶壁100上设置自净化进气管110及废气出管120，所述第一隔板200与所述第二隔板300之间的所述筒体1的侧壁上设置废气进管220，所述第三隔板400与所述第二隔板300之间的所述筒体1的侧壁上设置自净化排气管420，所述自净化进气管110的另一端连接有鼓风机，且所述废气进管220、所述废气出管120、所述自净化进气管110、所述自净化排气管420上均设置有阀门700，可以实现废气过滤与布袋清洁功能的切换；且在所述桶底的底壁600上设置有用于防止所述集尘袋510的集尘筒620，所述集尘筒620外壁与所述筒体1的内侧壁之间容纳有液体水可以吸收自所述集尘袋510中逸散出来的尘土，防止尘土在所述第三隔板400与所述筒体1的底壁600之间的空间飘扬。

进一步地，所述筒体1的顶壁100呈圆锥状，所述自净化进气管110及所述废气出管120与所述筒体1的顶壁100的最高端连接，便于汇聚自各所述导风管210排除的净化后的废气，或将所述鼓风机鼓吹进来的空气分配至各所述导风管210，减少空气动能的损失，保障较好的对所述除尘袋320的网孔的除尘效果。

进一步地，在所述第二隔板300上，位于最外围的所述第一通孔310连通有喷气嘴330，所述喷气嘴330位于所述第二隔板300下方，且喷嘴朝向所述筒体1的侧壁，所述喷气嘴330从上至下，孔径逐渐减小。自所述废气进管220进入的废气经由所述喷气嘴330进入所述第二隔板300与所述第三隔板400之间的空间，自所述喷气嘴330喷出的废气会吹向所述筒体1的侧壁，将积累在所处筒体1的侧壁上的尘土吹落下来，防止尘土的堆积。

进一步地，所述第二隔板300与所述第三隔板400相互平行。如此，所述第二隔板300与所述第三隔板400的所述除尘袋320规格可以统一，方便才够、安装，可维修型强。

进一步地，所述第三隔板400下方设置有漏斗状的排灰斗430，所述排灰斗430的上端周缘与所述第二通孔410的周缘密封连接。所述排灰斗430可以引导所述第三隔板400上的尘土进入所述集尘袋510，防止尘土在所述第三隔板400上堆积。优选的，所述第二通孔410的半径尺寸为围绕所述第二通孔410的多个所述除尘袋320范围内所能形成的最大圆的半径尺寸。

进一步地，所述筒体1的底壁600上设置有排污管640，所述排污管640同样设置有阀门700。通过所述排污管640可以将所述集尘筒620外壁与所述筒体1的内侧壁之间的液体水排除或进行补充，防止液体水吸收过多的尘土后，吸收尘土效果变差。

进一步地，所述筒体1的底壁600倾斜设置，所述排污管640位于所述筒体1的底壁600最低端，可以使液体水全部排除，而不会残留在所述通体内，保持所述筒体1内部的干净，防止不使用的时候生锈、腐蚀。

进一步地，所述挡板630周缘设置有密封垫圈，将所述集尘筒620的底部完全密封，防止气体溢出，而不经过所述除尘袋320，影响除尘装置的除尘效果。所述密封垫圈可以包覆在所述挡板630周缘，也可以直接粘贴固定在所述挡板630的上表面，只要可以将所述集尘筒620的底部完全密封即可。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。