防糊袋布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种防糊袋布袋除尘器，属于工业环保除尘设备领域。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在现有的防糊袋布袋除尘器中，防糊袋布袋除尘器需要工作在低温高湿环境下，布袋容易糊袋，造成设备阻力大，设备所需体积较大，布袋更换比较频繁，运行成本较高；而由于气体中既含有VOC又含有粉尘，均采用二级净化：一级先除尘，二级再处理VOC，投资高占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种占用面积小，结构简单的袋式除尘器，其具有可以克服潮湿粉尘容易糊袋问题的特点。

为解决上述问题，本实用新型提供一种防糊袋布袋除尘器，其中，除尘器底部设有灰斗，灰斗一侧设有进风口，滤袋设置在除尘器内，滤袋通过文氏管连接上箱体，上箱体上部设有出风口；灰斗顶部设有装填口，灰斗底部设有可调量给料装置，所述可调量给料装置通过输料管道与设置在除尘器上部的喷灰管连接，所述输料系统中设有送料风机提供动力，所述喷灰管安装于除尘器内部，所述防糊袋布袋除尘器输料系统中设有干粉烘干系统。

工作原理是：含尘气体由除尘器进风口进入灰斗，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程，随着时间的增加，沉积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀门启动脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

优选的，所述干粉烘干系统包括加热器。所述加热器设置在送料风机和除尘器出风口之间。

干粉烘干系统通过用热气流对干粉进行烘干。气流取自除尘器上部，一方面气流较为洁净，另一方面气流本身具有一定温度，且气流循环使用，对整个系统的风量不产生影响。气流经过蒸汽或电加热器进行加热后，气流温度在60-150℃，经送料风机进行加压后，在可调量给料装置下部遇到需烘干的干粉，在后端管道内充分接触，在输送干粉的同时也起到了烘干的目的。

优选的，所述加热器为电加热器或蒸汽加热器。

优选的，所述送料风机为HY型高压送料风机；

优选的，所述可调量给料装置包括无级变速器、给料机、湿度传感器，所述湿度传感器与控制器相连，所述控制器通过控制无极变速器控制给料机。可根据废气中潮气的量自由设定输送量。

通过在除尘器内部加入的干粉(或去除VOC的催化剂)，进行除潮(或去除VOC)。干粉在灰斗装填口装入，通过下部的可调量给料装置卸出，进入输料管道，在送料风机的作用下，被输送到除尘器上部，通过上部喷灰管均匀分布的多个喷口喷入除尘器中，干粉自上向下落下，遇到自下向上运行的废气之后充分接触和混合，发生一系列反应，起到除潮(或去除VOC)的作用。吸潮后干粉落入灰斗之后，再从卸料器下部排出，进行循环使用。

优选的，所述输料管道采用内衬陶瓷片，避免粉尘磨损，提高使用寿命。

所述除尘器顶端设有喷吹系统，所述喷吹系统包括分气包、脉冲阀，所述分气包通过脉冲阀与喷灰管连通。

本实用新型有益效果：

本实用新型克服了潮湿粉尘容易糊袋的现场，提高了工作效率，达到节能、环保的目标。减少了运行费用，该设备结构紧凑，解决了低温、高湿气体除尘难，运行费用高的技术难题。除尘和VOC一体化节约了投资成本和运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、除尘器；2、灰斗；3、可调量给料装置；4、送料风机；5、干粉烘干系统；6、喷吹系统；7、出风口；8、输料管道；9、喷灰管；10、进风口。

具体实施方式

实施例1：

参照说明书附图，本实用新型提供本实用新型提供一种防糊袋布袋除尘器，其中，除尘器1底部设有灰斗2，灰斗2一侧设有进风口10，滤袋设置在除尘器1内，滤袋通过文氏管连接上箱体，上箱体上部设有出风口7；灰斗2顶部设有装填口，灰斗2底部设有可调量给料装置3，所述可调量给料装置3通过输料管道8与设置在除尘器1上部的喷灰管9连接，所述输料管道8中设有送料风机4提供动力，所述喷灰管9安装于除尘器1内部，所述防糊袋布袋除尘器输料系统中设有干粉烘干系统5。

作为一种优选方案，所述干粉烘干系统5包括加热器；所述加热器设置在送料风机4和除尘器1出风口7之间。

作为一种优选方案，所述加热器为电加热器或蒸汽加热器。

作为一种优选方案，所述送料风机4为HY型高压送料风机；

作为一种优选方案，所述可调量给料装置3包括无级变速器、给料机、湿度传感器，所述湿度传感器与控制器相连，所述控制器通过控制无极变速器控制给料机。

作为一种优选方案，所述输料管道8采用内衬陶瓷片。

作为一种优选方案，所述除尘器1顶端设有喷吹系统6，所述喷吹系统6包括分气包、脉冲阀，所述分气包通过脉冲阀与喷灰管9连通。

主要原理是：含尘气体由除尘器1进风口10进入灰斗2，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口7排出。含尘气体通过滤袋净化的过程，随着时间的增加，沉积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器1正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀门启动脉冲阀，气包内的压缩空气由喷灰管9各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。

被清掉的粉尘落入灰斗2经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器1正常工作。通过在除尘器1内部加入的干粉(或去除VOC的催化剂)，进行除潮(或去除VOC)。干粉在灰斗2装填口装入，通过下部的可调量给料装置3卸出，进入输料管道8，在送料风机4的作用的下，被输送到除尘器1上部，通过上部喷灰管9均匀分布的多个喷口喷入除尘器1中，干粉自上向下落下，遇到自下向上运行的废气之后充分接触和混合，发生一系列反应，起到除潮(或去除VOC)的作用。吸潮后干粉落入灰斗2之后，再从卸料器下部排出，进行循环使用。

为了提高干粉循环利用的效率，系统设计干粉烘干系统5，通过用热气流对干粉进行烘干。气流取自除尘器1上部，一方面气流较为洁净，另一方面气流本身具有一定温度，且气流循环使用，对整个系统的风量不产生影响。气流经过蒸汽或电加热器进行加热后，气流温度在60-150℃，经送料风机4进行加压后，在可调量给料装置3下部遇到需烘干的干粉，在后端管道内充分接触，在输送干粉的同时也起到了烘干的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。